CN203956442U - 密封圈的压合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封圈的压合模具，属于机械技术领域。它解决了现有模具生产效率不高的问题。本密封圈的压合模具包括上模体和位于上模体下部的下模体，所述下模体包括呈圆筒状的模体一和呈圆柱状的模体二，所述模体二外侧具有凸出的挡肩，所述模体一内侧具有凸出的凸沿且凸沿抵靠在上述挡肩上，所述模体二上端具有呈柱状的导向部，上述上模体上具有与导向部相匹配的导向孔且上模体套在所述的导向部上，上述模体二侧部、模体一上端的内端口处和上模体下端之间形成与密封圈相匹配的成型腔，所述的模体二处具有能使成型后的密封圈由上述成型腔处脱离的脱料机构。本密封圈的压合模具组装效率高。

Description

密封圈的压合模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是用于装配密封圈的压合模具。

背景技术

密封圈作为一种密封件，在机械装置中广泛使用。密封圈具有以下特点：

1、富有弹性和回弹性；

2、适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。

4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。

5、不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。为了达到上述的第二个特点，部分密封圈上具有骨架，即该密封圈包括呈圆环状的骨架和柔性的密封垫，密封垫为橡胶材料并且它固连在骨架上。

上述的密封圈组装通常是操作者手工组装，组装效率低，而且，组装的质量完全由操作者的组装经验决定。

为了解决这个问题，中国专利其公开号CN201175975提供了一种“橡胶密封件成型模具”，是对橡胶密封件成型模具结构的改进，解决原矩形截面型腔一体模模具会损坏橡胶镶圈及矩形截面型腔分瓣模模具出现的缺陷，橡胶密封件成型模具：包括模座、导柱、上模，是将上模制成一体模结构，在分模面处制成圆弧面，构成圆弧截面型腔，其优点：橡胶密封件成型后上模分模时，不会损坏橡胶密封件，由于上模制成一体模，结构简单模具制造成本低。

但是，它只是改变模具的结构，为了防止开模时损伤橡胶部。密封件必须是预先装配好再放入模具内进行整形的。对于密封件中两个独立的零件：骨架和密封垫之间的装配。上述专利中的模具无法适用。

现有的其它密封圈具也都存在类似的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、拆模方便的密封圈组装模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封圈的压合模具，包括上模体和位于上模体下部的下模体，其特征在于，所述下模体包括呈圆筒状的模体一和呈圆柱状的模体二，所述模体二外侧具有凸出的挡肩，所述模体一内侧具有凸出的凸沿且凸沿抵靠在上述挡肩上，所述模体二上端具有呈柱状的导向部，上述上模体上具有与导向部相匹配的导向孔且上模体套在所述的导向部上，上述模体二侧部、模体一上端的内端口处和上模体下端之间形成与密封圈相匹配的成型腔，所述的模体二处具有能使成型后的密封圈由上述成型腔处脱离的脱料机构。

密封圈包括金属材料的骨架和橡胶材料的密封垫，密封垫固连在上述的骨架上，骨架和密封垫都是呈圆环形的。

组装本密封圈时，将骨架、密封垫依次套在导向部上。然后再使上模体沿导向部下移。下移后的上模体使上述的骨架和密封垫位于成型腔处，由于成型腔与密封圈的外形相匹配，因此，通过上模体和下模体的挤压，密封垫能牢固的连接在骨架上。

在上述合模过程中凸沿与挡肩配合能限制上模体的下移距离，也就是说，上模体的外侧与模体一接触，上模体内侧与模体二接触，避免上模体单侧受力而发生形变。

密封圈成型后拆开上模体就能方便的取出位于模体一顶部处的密封圈。

在上述的密封圈的压合模具中，本模具还包括一呈圆筒状的底座，上述模体一抵靠在底座上端，上述模体二下端位于底座内。

底座放置在地面起支撑作用。同时底座内部还能容纳上述的模体二，减少本模具的占用空间。

在上述的密封圈的压合模具中，所述的脱料机构包括位于底座内的弹簧板、连杆和弹簧，上述模体一内侧凸出于底座内侧，上述连杆上端螺纹连接在模体一内侧，上述连杆下端连接在弹簧板上，上述弹簧被紧压在弹簧板与模体二之间。

在弹簧板以及模体一的重力作用下，上述凸沿抵靠在挡肩上。同时，在弹簧的弹力作用下模体二具有上移的趋势，在该弹簧的弹力作用下凸沿具有抵靠在挡肩上的趋势。从而使模体一与模体二牢固的连接在一起。

拆模后，转动连杆使连杆上端由模体一处脱离。此时，模体二在重力作用下下移，并使模体二脱离模体一。成型后的密封圈只位于模体一上端，因此，密封圈能方便的由单独的模体一上拆卸。

在上述的密封圈的压合模具中，所述模体二下端具有凹入的弹簧座，上述弹簧上端位于弹簧座处。

弹簧座与弹簧上端相匹配，从而使弹簧上端稳定的抵靠在模体二上。

在上述的密封圈的压合模具中，所述连杆下端轴向固连在弹簧板上。

连杆转动过程中不会受到弹簧板的阻挡，能使连杆方便的由模体一处分离。

在上述的密封圈的压合模具中，上述连杆中部具有凸出的凸肩，所述连杆下端具有环形凹入的定位槽，所述弹簧板上具有贯穿的通孔，上述连杆穿设于通孔处且定位槽处轴向固连有卡簧，上述卡簧和凸肩分别抵靠在弹簧板通孔处的两侧。

凸肩和卡簧分别抵靠在通孔的两端口处，即：凸肩和卡簧分别抵靠在弹簧板的两侧。通过这样的结构能将连杆稳定的轴向固连在弹簧板上，同时，它能顺畅的转动。

在上述的密封圈的压合模具中，所述连杆的数量为两根且对称的设置于底座内的两侧。

两根连杆能使弹簧板与模体一稳定的连接在一起。

在上述的密封圈的压合模具中，所述挡肩为斜面，上述凸沿与挡肩相匹配。

挡肩与凸沿为平面接触，避免了局部过快磨损，提高了使用寿命。同时，这样的结构还起到导向的作用，使模体一顺畅且稳定的沿模体二下移。

在上述的密封圈的压合模具中，上述模体二顶部中心具有凹入的连接座，一根呈锥台状的柱体下端连接在上述的连接座处且柱体下端与连接座相匹配，上述导向部位于柱体上部。

柱体的直径小于模体二直径，这样的结构能保证上模体具有足够的重量，从而稳定的对密封圈进行挤压组装。同时，柱体磨损后可以单独更换，减少了本模具的使用成本。

在上述的密封圈的压合模具中，所述模体二外侧具有凹入的成型部一，所述模体一上端具有凹入的成型部二，所述上模体下端具有凸出的成型部三，上述成型部一、成型部二和成型部三之间形成与密封圈相匹配的成型腔。

上模体、模体一和模体二均参与密封圈的成型，因此，上述三者位于成型后的密封圈各个部位，拆卸模具时成型后的密封圈不容易粘附在模具上，提高了拆模精度和产品的成品率。

在上述的密封圈的压合模具中，所述上模体外侧具有用于与拆卸工具相连的拆卸部一。

在上述的密封圈的压合模具中，所述底座外侧具有用于与拆卸工具相连的拆卸部二。

在上述的密封圈的压合模具中，所述连杆下端具有用于与拆卸工具相连的拆卸部三。

拆卸工具为工业生产活动中常用的工具，通过工具能方便的拆卸上述的上模体或者底座或者连杆。

由于本模具通过上述的拆卸部与拆卸工具配合进行拆模，因此，它的拆模效率比较高。而且，拆模过程中省时、省力。

在上述的密封圈的压合模具中，所述底座内侧具有凹入的拆卸槽，所述底座侧部还具有贯穿的拆卸孔，所述的拆卸孔与上述的拆卸槽相通，一个呈板状的拆卸板穿于拆卸孔处且拆卸板侧部嵌于上述的拆卸槽处，上述的弹簧板、连杆均位于拆卸板上部。

拆卸板的外端部分伸出拆卸孔，拆卸板内端位于底座内并且拆卸板的边沿嵌在上述的拆卸槽处。拆卸板将连杆下端和弹簧板罩住，避免杂物进入。同时也能避免误拆模，也就是说，只有将拆卸板由底座处取出后，才能转动连杆，并使模体一与模体二分离。

当然，在拆卸板外端具有拆卸部。通过拆卸部操作者可以直接拉动拆卸板。或者，通过工具连接在拆卸部处，方便的将拆卸板由底座处取出。

与现有技术相比，本密封圈的压合模具由于转动连杆后模体一与模体二能方便的分离，因此，成型后的密封圈只位于模体一上端，能方便取出成型后的密封圈。

同时，拆模过程中模体一、模体二和上模体均分离，因此，成型后的密封圈不容易粘附在本模具上，拆模简便且成品率高。

另外，在拆卸板的阻挡作用下还能提高本模具的安全性，避免误拆模。

附图说明

图1是本密封圈的剖视结构示意图。

图2是本密封圈的压合模具的剖视结构示意图。

图3是本密封圈的压合模具中成型腔处的剖视结构示意图。

图中，1、骨架；2、密封垫；3、上模体；3a、导向孔；3b、成型部三；3c、拆卸部一；4、模体一；4a、凸沿；4b、成型部二；5、模体二；5a、挡肩；5b、连接座；5c、成型部一；5d、弹簧座；6、柱体；6a、导向部；7、成型腔；8、底座；8a、拆卸部二；8b、拆卸槽；9、弹簧板；10、连杆；10a、凸肩；10b、定位槽；10c、拆卸部三；11、弹簧；12、卡簧；13、拆卸板。

具体实施方式

如图1所示，密封圈由金属材料的骨架1和橡胶材料的密封垫2组成，骨架1和密封垫2都呈圆环形，密封垫2固连在骨架1上。

如图2所示，本密封圈的压合模具就是用于组装上述密封圈的模具，本模具上模体3和位于上模体3下部的下模体。

下模体包括模体一4和模具二5，模体一4呈圆筒状，模体二5呈圆柱状。模体二5外侧具有凸出的挡肩5a，模体一4内侧具有凸出的凸沿4a，在重力作用下凸沿4a抵靠在挡肩5a上。

模体二5上端具有呈柱状的导向部3a，上模体3上具有与导向部6a相匹配的导向孔3a，上模体3套在导向部6a上。本实施例中，模体二5顶部中心具有凹入的连接座5b，一根呈锥台状的柱体6下端连接在上述的连接座5b处，柱体6的下端与连接座5b相匹配，导向部6a位于柱体6上部。

模体二5侧部、模体一4上端的内端口处和上模体3下端之间形成与密封圈相匹配的成型腔7，模体二5处具有能使成型后的密封圈由上述成型腔7处脱离的脱料机构。本模具还包括一呈圆筒状的底座8，模体一4抵靠在底座8上端，模体二5下端位于底座8内。

本实施例中，模体二5外侧具有凹入的成型部一5c，模体一4上端具有凹入的成型部二4b，所述上模体3下端具有凸出的成型部三3b，上述成型部一5c、成型部二4b和成型部三3b之间形成与密封圈相匹配的成型腔7，见图3所示。

脱料机构包括位于底座8内的弹簧板9、连杆10和弹簧11，模体一4内侧凸出于底座8内侧，连杆10上端螺纹连接在模体一4内侧，连杆10下端连接在弹簧板9上，弹簧11被紧压在弹簧板9与模体二5之间。

本实施例中，模体二5下端具有凹入的弹簧座5d，弹簧11上端位于弹簧座5d处。

连杆10下端轴向固连在弹簧板9上。具体而言，连杆10中部具有凸出的凸肩10a，连杆10下端具有环形凹入的定位槽10b，弹簧板9上具有贯穿的通孔。连杆10穿设于通孔处且定位槽10b处轴向固连有卡簧12，卡簧12和凸肩10a分别抵靠在弹簧板9通孔处的两侧。挡肩5a为斜面，凸沿4a与挡肩5a相匹配。

本实施例中，连杆10的数量为两根，两根连杆10对称的设置于底座8内的两侧。

为了方便拆卸本模具，上模体3外侧具有用于与拆卸工具相连的拆卸部一3c；底座8外侧具有用于与拆卸工具相连的拆卸部二8a；连杆10下端具有用于与拆卸工具相连的拆卸部三10c。

底座8内侧具有凹入的拆卸槽8b，底座8侧部还具有贯穿的拆卸孔，拆卸孔与拆卸槽8b相通。一个呈板状的拆卸板13穿于拆卸孔处且拆卸板13侧部嵌于上述的拆卸槽8b处，上述的弹簧板9、连杆10均位于拆卸板13上部。

在弹簧板9以及模体一4的重力作用下，凸沿4a抵靠在挡肩5a上。同时，在弹簧12的弹力作用下模体二5具有上移的趋势，在该弹簧12的弹力作用下凸沿4a具有抵靠在挡肩5a上的趋势。从而使模体一4与模体二5牢固的连接在一起形成一整体的下模体。

组装本密封圈时，将骨架1、密封垫2依次套在导向部6a上，并使其下移至上述的下模体。然后，将上模体3扣合，使上模体3沿导向部6a下移。下移后的上模体3使上述的骨架1和密封垫2位于成型腔7处，由于成型腔7与密封圈的外形相匹配，因此，通过上模体3和下模体的挤压，密封垫2能牢固的连接在骨架1上。

拆模时，先将拆卸板13由底座8处拆卸，此时，连杆10下端暴露在外。通过拆卸工具连接在连杆10下端的拆卸部三10c处，转动连杆10使连杆10上端由模体一4处脱离。此时，模体二5在重力作用下下移，并使模体二5脱离模体一4。成型后的密封圈只位于模体一4上端，因此，密封圈能方便的由单独的模体一4上拆卸。

当然，上述拆模过程中通过拆卸工具连接拆卸部一3c或者拆卸部二8a，从而能方便的将模体一4、模体二5和底座8拆卸。

Claims (10)

1.一种密封圈的压合模具，包括上模体和位于上模体下部的下模体，其特征在于，所述下模体包括呈圆筒状的模体一和呈圆柱状的模体二，所述模体二外侧具有凸出的挡肩，所述模体一内侧具有凸出的凸沿且凸沿抵靠在上述挡肩上，所述模体二上端具有呈柱状的导向部，上述上模体上具有与导向部相匹配的导向孔且上模体套在所述的导向部上，上述模体二侧部、模体一上端的内端口处和上模体下端之间形成与密封圈相匹配的成型腔，所述的模体二处具有能使成型后的密封圈由上述成型腔处脱离的脱料机构，本模具还包括一呈圆筒状的底座，上述模体一抵靠在底座上端，上述模体二下端位于底座内，所述的脱料机构包括位于底座内的弹簧板、连杆和弹簧，上述模体一内侧凸出于底座内侧，上述连杆上端螺纹连接在模体一内侧，上述连杆下端连接在弹簧板上，上述弹簧被紧压在弹簧板与模体二之间，所述底座内侧具有凹入的拆卸槽，所述底座侧部还具有贯穿的拆卸孔，所述的拆卸孔与上述的拆卸槽相通，一个呈板状的拆卸板穿于拆卸孔处且拆卸板侧部嵌于上述的拆卸槽处，上述的弹簧板、连杆均位于拆卸板上部。

2.根据权利要求1所述的密封圈的压合模具，其特征在于，所述模体二下端具有凹入的弹簧座，上述弹簧上端位于弹簧座处。

3.根据权利要求2所述的密封圈的压合模具，其特征在于，所述连杆下端轴向固连在弹簧板上。

4.根据权利要求1所述的密封圈的压合模具，其特征在于，上述连杆中部具有凸出的凸肩，所述连杆下端具有环形凹入的定位槽，所述弹簧板上具有贯穿的通孔，上述连杆穿设于通孔处且定位槽处轴向固连有卡簧，上述卡簧和凸肩分别抵靠在弹簧板通孔处的两侧。

5.根据权利要求4所述的密封圈的压合模具，其特征在于，所述连杆的数量为两根且对称的设置于底座内的两侧。

6.根据权利要求1所述的密封圈的压合模具，其特征在于，所述挡肩为斜面，上述凸沿与挡肩相匹配。

7.根据权利要求1所述的密封圈的压合模具，其特征在于，上述模体二顶部中心具有凹入的连接座，一根呈锥台状的柱体下端连接在上述的连接座处且柱体下端与连接座相匹配，上述导向部位于柱体上部。

8.根据权利要求1所述的密封圈的压合模具，其特征在于，所述模体二外侧具有凹入的成型部一，所述模体一上端具有凹入的成型部二，所述上模体下端具有凸出的成型部三，上述成型部一、成型部二和成型部三之间形成与密封圈相匹配的成型腔。

9.根据权利要求1所述的密封圈的压合模具，其特征在于，所述上模体外侧具有用于与拆卸工具相连的拆卸部一，所述底座外侧具有用于与拆卸工具相连的拆卸部二。

10.根据权利要求1所述的密封圈的压合模具，其特征在于，所述连杆下端具有用于与拆卸工具相连的拆卸部三。