CN221289456U - 一种铸件加工用精密四柱液压注模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸件注模技术领域，具体的说是一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，包括工作台，所述工作台的顶端中心固定设置有定模底座，所述定模底座的一侧开设有T型安装槽，所述T型安装槽内滑动装配有定模，定模的顶端中心位置开设有模腔，所述定模底座的顶端一侧对立设置有两组固定机构，所述固定机构包括插销，所述插销的顶端固定设置有提手，所述提手的底端固定设置有弹簧，所述固定机构的一侧设置有限位机构；所述活动板的底端中心固定设置有动模底座，所述动模底座与定模底座结构相同，通过固定机构与限位机构的配合，使定模与动模的更换装配更加便捷，提高了设备的生产效率。

Description

一种铸件加工用精密四柱液压注模装置

技术领域

本实用新型属于铸件注模技术领域，具体的说是一种铸件加工用精密四柱液压注模装置。

背景技术

铸件加工用精密四柱液压注模装置主要应用于精密制造、模具制造和工业生产等领域，可以提高铸件的精度和质量，同时降低生产成本和提高生产效率，这种装置是现代制造业中不可或缺的重要设备之一；

现有的铸件加工用精密四柱液压注模装置主要由以下几部分组成：液压缸、推杆、定模、动模等，工作原理如下：液压缸作用推动动模与定模闭合，模具闭合，型腔形成封闭空间，此时将液态原料注入到封闭空间中，填充型腔，冷却脱模完成生产。

目前现有技术中铸件加工用精密四柱液压注模装置有以下缺点，生产中，往往需要使用到不同的模具进行注模生产，在模具更换装配时过程较为繁琐，增加劳动量，降低设备的生产效率；因此，针对上述问题提出一种铸件加工用精密四柱液压注模装置。

实用新型内容

为了弥补现有铸件加工用精密四柱液压注模装置的不足，解决了铸件加工用精密四柱液压注模装置在模具更换装配时过程较为繁琐，增加劳动量，降低设备的生产效率的问题，提出的一种铸件加工用精密四柱液压注模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定设置有支撑腿，所述工作台的顶端中心固定设置有定模底座，所述定模底座的一侧开设有T型安装槽，所述T型安装槽内滑动装配有定模，定模的顶端中心位置开设有模腔，所述定模底座的顶端一侧对立设置有两组固定机构，所述固定机构包括插销，所述定模底座的顶端一侧位于固定机构对应位置开设有孔洞，所述定模的侧边开设有孔洞，所述插销滑动贯穿定模底座上的孔洞与定模上的孔洞设置，所述插销的顶端固定设置有提手，所述提手的底端固定设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在定模底座的顶端一侧，通过固定机构的配合，使定模的更换装配更加便捷，提高了设备的生产效率。

优选的，所述固定机构的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括支撑杆，所述支撑杆的底端固定设置在定模底座的顶端一侧，所述支撑杆的顶端固定设置有弧形卡块，所述弧形卡块位于提手的正上方设置，通过限位机构与固定机构的配合，模具更换时将提手进行位置限定，提高模具更换效率。

优选的，所述工作台的顶端四角均固定设置有导向柱，所述导向柱的圆周面上滑动设置有活动板，所述导向柱的顶端固定设置有顶板，所述顶板的底端中心固定设置有液压缸，所述液压缸的底端活动穿插有推杆，所述推杆的底端固定连接在活动板的顶端中心位置，所述活动板的底端中心固定设置有动模底座，所述动模底座与定模底座结构相同，所述动模底座内的T型安装槽内滑动设置有动模，所述动模的底端中心位置固定设置有凸块，所述动模底座的底端一侧对立设置有两组固定机构，固定机构的一侧设置有限位机构，所述活动板的顶端一侧固定设置有注模接管，所述注模接管固定并贯穿至动模底座，所述动模与凸块的底端一侧均开设有贯穿孔，且贯穿孔位于注模接管的正下方，通过液压缸与推杆的配合，将动模与定模进行闭合，动模底座上设置的固定机构与限位机构提高了动模的更换装配效率。

优选的，所述动模的底端一侧固定设置有密封环，所述定模的顶端一侧开设有密封槽，所述密封槽位于密封环的正下方设置，通过密封环与密封槽的配合，对模腔空间进行密封。

优选的，所述顶板的底端固定设置有四组顶杆，所述顶杆滑动贯穿活动板与动模底座和动模以及凸块设置，通过顶杆的设置，使产品脱模更方便。

优选的，所述工作台的底端中心位置固定设置有振动机，通过设置振动机，防止模腔内注模时产生气泡，影响产品的良品率，振动机型号为YZS-1.5-2。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，为了使定模与动模的更换装配更便捷，当需要更换装配定模与动模时，首先提拉提手，带动插销上上移，使插销离开定模的孔洞处，将提手卡在弧形卡块的顶端，防止插销在弹簧的作用下回弹，将原有定模从定模底座内拉出，将需要更换的定模插入定模底座内，后拨动支撑杆使提手离开弧形卡块的上端，同时提手在弹簧的弹性势能下下移，带动插销下移，插销进入更换的定模的孔洞内，对定模进行固定，动模与定模的跟换装配方法相同这里不再做赘述，后启动液压缸，推杆推动活动板与其正下方的定模下移，密封环插入密封槽内，对模腔进行密封，后将注模接管与送料机构连接，对铸件进行注模，通过固定机构与限位机构的配合，使定模与动模的更换装配更加便捷，提高了设备的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是整体的立体图；

图2是工作台的俯视图；

图3是动模底座与动模位置的俯视图；

图4是定模底座的俯视图；

图5是固定机构与限位机构的结构图；

图例说明：

1、工作台；2、定模底座；3、T型安装槽；4、定模；401、模腔；5、插销；6、提手；7、弹簧；8、支撑杆；9、弧形卡块；10、导向柱；11、活动板；12、动模底座；13、动模；14、凸块；15、密封环；16、密封槽；17、注模接管；19、振动机；20、顶板；21、液压缸；22、推杆；23、顶杆；24、支撑腿；A、固定机构；B、限位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型所述的一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，包括工作台1，所述工作台1的底端四角均固定设置有支撑腿24，所述工作台1的顶端中心固定设置有定模底座2，所述定模底座2的一侧开设有T型安装槽3，所述T型安装槽3内滑动装配有定模4，定模4的顶端中心位置开设有模腔401，所述定模底座2的顶端一侧对立设置有两组固定机构A，所述固定机构A包括插销5，所述定模底座2的顶端一侧位于固定机构A对应位置开设有孔洞，所述定模4的侧边开设有孔洞，所述插销5滑动贯穿定模底座2上的孔洞与定模4上的孔洞设置，所述插销5的顶端固定设置有提手6，所述提手6的底端固定设置有弹簧7，所述弹簧7的底端固定连接在定模底座2的顶端一侧，所述固定机构A的一侧设置有限位机构B，所述限位机构B包括支撑杆8，所述支撑杆8的底端固定设置在定模底座2的顶端一侧，所述支撑杆8的顶端固定设置有弧形卡块9，所述弧形卡块9位于提手6的正上方设置；

所述工作台1的顶端四角均固定设置有导向柱10，所述导向柱10的圆周面上滑动设置有活动板11，所述导向柱10的顶端固定设置有顶板20，所述顶板20的底端中心固定设置有液压缸21，所述液压缸21的底端活动穿插有推杆22，所述推杆22的底端固定连接在活动板11的顶端中心位置，所述活动板11的底端中心固定设置有动模底座12，所述动模底座12与定模底座2结构相同，所述动模底座12内的T型安装槽3内滑动设置有动模13，所述动模13的底端中心位置固定设置有凸块14，所述动模底座12的底端一侧对立设置有两组固定机构A，固定机构A的一侧设置有限位机构B，所述活动板11的顶端一侧固定设置有注模接管17，所述注模接管17固定并贯穿至动模底座12，所述动模13与凸块14的底端一侧均开设有贯穿孔，且贯穿孔位于注模接管17的正下方，所述动模13的底端一侧固定设置有密封环15，所述定模4的顶端一侧开设有密封槽16，所述密封槽16位于密封环15的正下方设置，工作时，为了使定模4与动模13的更换装配更便捷，当需要更换装配定模4与动模13时，首先提拉提手6，带动插销5上上移，使插销5离开定模4的孔洞处，将提手6卡在弧形卡块9的顶端，防止插销5在弹簧7的作用下回弹，将原有定模4从定模底座2内拉出，将需要更换的定模4插入定模底座2内，后拨动支撑杆8使提手6离开弧形卡块9的上端，同时提手6在弹簧7的弹性势能下下移，带动插销5下移，插销5进入更换的定模4的孔洞内，对定模4进行固定，动模13与定模4的跟换装配方法相同这里不再做赘述，后启动液压缸21，推杆22推动活动板11与其正下方的定模4下移，密封环15插入密封槽16内，对模腔401进行密封，后将注模接管17与送料机构连接，对铸件进行注模，通过固定机构A与限位机构B的配合，使定模4与动模13的更换装配更加便捷，提高了设备的生产效率。

进一步的，所述顶板20的底端固定设置有四组顶杆23，所述顶杆23滑动贯穿活动板11与动模底座12和动模13以及凸块14设置，工作时，在对模腔401内进行注模后，待铸件冷却需要对铸件进行脱模，启动液压缸21，推杆22带动活动板11与其正下方的定模4上移，同时顶杆23的底端端面从动模13上的孔洞内漏出，对铸件进行脱模。

进一步的，所述工作台1的底端中心位置固定设置有振动机19，工作时，在对模腔401内进行注模时，为了防止铸件内部产生气泡，启动振动机19，振动机19工作产生震动，有效防止铸件内存在气泡。

工作原理：为了使定模4与动模13的更换装配更便捷，当需要更换装配定模4与动模13时，首先提拉提手6，带动插销5上上移，使插销5离开定模4的孔洞处，将提手6卡在弧形卡块9的顶端，防止插销5在弹簧7的作用下回弹，将原有定模4从定模底座2内拉出，将需要更换的定模4插入定模底座2内，后拨动支撑杆8使提手6离开弧形卡块9的上端，同时提手6在弹簧7的弹性势能下下移，带动插销5下移，插销5进入更换的定模4的孔洞内，对定模4进行固定，动模13与定模4的跟换装配方法相同这里不再做赘述，后启动液压缸21，推杆22推动活动板11与其正下方的定模4下移，密封环15插入密封槽16内，对模腔401进行密封，后将注模接管17与送料机构连接，对铸件进行注模，通过固定机构A与限位机构B的配合，使定模4与动模13的更换装配更加便捷，提高了设备的生产效率；

在对模腔401内进行注模时，为了防止铸件内部产生气泡，启动振动机19，振动机19工作产生震动，有效防止铸件内存在气泡，在对模腔401内进行注模后，待铸件冷却需要对铸件进行脱模，启动液压缸21，推杆22带动活动板11与其正下方的定模4上移，同时顶杆23的底端端面从动模13上的孔洞内漏出，对铸件进行脱模。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(24)，所述工作台(1)的顶端中心固定设置有定模底座(2)，所述定模底座(2)的一侧开设有T型安装槽(3)，所述T型安装槽(3)内滑动装配有定模(4)，定模(4)的顶端中心位置开设有模腔(401)，所述定模底座(2)的顶端一侧对立设置有两组固定机构(A)，所述固定机构(A)包括插销(5)，所述定模底座(2)的顶端一侧位于固定机构(A)对应位置开设有孔洞，所述定模(4)的侧边开设有孔洞，所述插销(5)滑动贯穿定模底座(2)上的孔洞与定模(4)上的孔洞设置，所述插销(5)的顶端固定设置有提手(6)，所述提手(6)的底端固定设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端固定连接在定模底座(2)的顶端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，其特征在于：所述固定机构(A)的一侧设置有限位机构(B)，所述限位机构(B)包括支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端固定设置在定模底座(2)的顶端一侧，所述支撑杆(8)的顶端固定设置有弧形卡块(9)，所述弧形卡块(9)位于提手(6)的正上方设置。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端四角均固定设置有导向柱(10)，所述导向柱(10)的圆周面上滑动设置有活动板(11)，所述导向柱(10)的顶端固定设置有顶板(20)，所述顶板(20)的底端中心固定设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的底端活动穿插有推杆(22)，所述推杆(22)的底端固定连接在活动板(11)的顶端中心位置，所述活动板(11)的底端中心固定设置有动模底座(12)，所述动模底座(12)与定模底座(2)结构相同，所述动模底座内的T型安装槽(3)内滑动设置有动模(13)，所述动模(13)的底端中心位置固定设置有凸块(14)，所述动模底座(12)的底端一侧对立设置有两组固定机构(A)，固定机构(A)的一侧设置有限位机构(B)，所述活动板(11)的顶端一侧固定设置有注模接管(17)，所述注模接管(17)固定并贯穿至动模底座(12)，所述动模(13)与凸块(14)的底端一侧均开设有贯穿孔，且贯穿孔位于注模接管(17)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，其特征在于：所述动模(13)的底端一侧固定设置有密封环(15)，所述定模(4)的顶端一侧开设有密封槽(16)，所述密封槽(16)位于密封环(15)的正下方设置。

5.根据权利要求3所述的一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，其特征在于：所述顶板(20)的底端固定设置有四组顶杆(23)，所述顶杆(23)滑动贯穿活动板(11)与动模底座(12)和动模(13)以及凸块(14)设置。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用精密四柱液压注模装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端中心位置固定设置有振动机(19)。