CN209665063U - 纵梁产品自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

纵梁产品自动打磨设备，采用PLC控制气缸、拉丝机和步进电机实现自动打磨纵梁表面的氧化层，使用2台拉丝机同时打磨工作。其有益效果是：两边同时打磨，效率比人工打磨提高一倍，并且降低了工人的劳动强度。打磨装置采用市面上现有的拉丝机，方便维修、更换，且设备整体成本较低。改造后可打磨其他类似工件，适合使用推广。

Description

纵梁产品自动打磨设备

技术领域：

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及打磨纵梁产品外表氧化层的自动化设备。

背景技术：

纵梁产品自动打磨设备是专用于打磨纵梁外表面氧化层的自动化设备。纵梁产品经过气保焊焊接的部位，表面会产生氧化层，该氧化层影响涂装工序中油漆的附着，使产品的表面质量不合格。因此需要先消除产品表面的氧化层，使油漆更好的附着在产品上，才能达到涂装要求。现有消除氧化层的方式是人工使用手磨机打磨，不仅效率不能跟上生产节拍，而且浪费人力，不能满足实际生产需求。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动打磨纵梁产品的专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纵梁产品自动打磨设备，包括夹紧装置、打磨装置、推挤装置、自动滑台、底座、控制箱等。所述夹紧装置包含：气缸、多连杆机构、硅胶压条等，通过气缸活塞杆的伸缩，起到压紧和放开工件的作用。所述打磨装置为2个手持式拉丝机，通过螺杆将拉丝机固定在下面的推挤装置上。所述推挤装置包含气缸和固定支架，打磨工件时，气缸活塞杆伸出，使上面的拉丝机砂轮接触工件表面，并保持一定压力。所述自动滑台包含步进电机、联轴器、滚珠丝杆、滑轨、金属接近开关等，电机带动丝杆旋转，使拉丝机在轨道方向做往复运动，实现对工件表面不同部位的打磨。所述底座上装有工件定位装置，需要加工的产品放在定位装置上，底座下部装有脚轮，方便移动。所述控制电箱内有控制设备运行的电器和按钮。

本发明的有益效果：

本实用新型可代替人工打磨，使用提前编辑好的程序，对不同型号的纵梁产品进行表面打磨。其有益效果是：实现全自动打磨产品，提高生产效率，减小工人的劳动强度，降低了人工成本。

附图说明：

图1为纵梁产品自动打磨设备功能结构分布示意图；

图中：1-工件定位装置；2-夹紧装置；3-打磨装置；4-推挤装置；5-自动滑台；6-底座；7-纵梁工件；8-控制电箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，纵梁产品自动打磨设备，包括工件定位装置（1）、夹紧装置（2）、打磨装置（3）、推挤装置（4）、自动滑台（5）、底座（6）、控制电箱（8）等。所述工件定位装置（1）包含：1个定位销和3个支架，纵梁工件（7）放置在工件定位装置（1）的支架上，利用定位销快速确定产品位置。所述夹紧装置（2）包含1个气缸、多连杆机构、硅胶压条等，可通过气缸活塞杆的伸长，带动多连杆机构，实现硅胶压条压紧工件，保证打磨过程中工件不移位。所述打磨装置（3）为2台拉丝机，拉丝机上装有砂轮，打磨工作中砂轮旋转。所述推挤装置（4）包含2个气缸和拉丝机安装支架，拉丝机固定在安装支架上，安装支架固定在气缸的活塞杆端头，当活塞杆伸出时，拉丝机上的砂轮可接触工件表面，并保持一定压力。所述自动滑台（5）包含步进电机、联轴器、滚珠丝杆、滑轨、接近开关等，步进电机通过联轴器带动滚珠丝杆旋转，使推挤装置（4）和打磨装置（3）在轨道方向做往复运动，实现对工件表面不同部位的打磨。所述底座（6）上部安装有工件定位装置（1）和自动滑台（5），内部为控制电箱（8），下部装有4个脚轮，方便设备移动。

工作原理：操作工人将纵梁工件放在定位装置（1）上，产品的定位孔对准支架上的定位销。根据加工产品的型号，按下对应程序的按钮，不同型号的产品打磨不同的部位。夹紧装置（2）的气缸活塞杆伸长，带动多连杆机构，使硅胶压条压紧工件。打磨装置（3）的2台拉丝机通电，砂轮开始旋转，等待2秒钟后，自动滑台（5）的步进电机通过联轴器带动滚珠丝杆旋转，打磨装置（3）的砂轮移动到待打磨部位旁边。夹紧装置（2）的气缸活塞杆伸长，打磨装置（3）旋转的砂轮接触工件表面，同时自动滑台（5）的步进电机以某一速度旋转，使旋转的砂轮以某一速度在工件表面移动，实现对工件表面氧化层的打磨。如果想改变砂轮对工件的压力，可以使用调压阀调节夹紧装置（2）气缸中的气压。待打磨完成后，打磨装置（3）的砂轮停止转动，夹紧装置（2）的气缸活塞杆缩短，砂轮离开工件表面，自动滑台（5）移动到初始位置，夹紧装置（2）的气缸活塞杆缩短，硅胶条离开工件表面。操作工人可将打磨完成的工件取出，进行下一件工件的打磨。整个打磨过程为全自动运行，工人放好工件后，按下启动按钮，便可做其它工作，无需在旁边等待。

Claims (6)

1.一种纵梁产品自动打磨设备，包括工件定位装置（1）、夹紧装置（2）、打磨装置（3）、推挤装置（4）、自动滑台（5）、底座（6）、控制电箱（8），其特征是：所述工件定位装置（1）包含1个定位销和3个支架，纵梁工件（7）放置在工件定位装置（1）的支架上，利用定位销快速确定产品位置。

2.根据权利要求1所述的一种纵梁产品自动打磨设备，其特征是：所述夹紧装置（2）包含1个气缸、多连杆机构、硅胶压条，可通过气缸活塞杆的伸长，带动多连杆机构，实现硅胶压条压紧工件，保证打磨过程中工件不移位。

3.根据权利要求1所述的一种纵梁产品自动打磨设备，其特征是：所述打磨装置（3）为2台拉丝机，拉丝机上装有砂轮，打磨工作中砂轮旋转。

4.根据权利要求1所述的一种纵梁产品自动打磨设备，其特征是：所述推挤装置（4）包含2个气缸和拉丝机安装支架，拉丝机固定在安装支架上，安装支架固定在气缸的活塞杆端头，当活塞杆伸出时，拉丝机上的砂轮可接触工件表面，并保持一定压力。

5.根据权利要求1所述的一种纵梁产品自动打磨设备，其特征是：所述自动滑台（5）包含步进电机、联轴器、滚珠丝杆、滑轨、接近开关等，步进电机通过联轴器带动滚珠丝杆旋转，使推挤装置（4）和打磨装置（3）在轨道方向做往复运动，实现对工件表面不同部位的打磨。

6.根据权利要求1所述的一种纵梁产品自动打磨设备，其特征是：所述底座（6）上部安装有工件定位装置（1）和自动滑台（5），内部为控制电箱（8），下部装有4个脚轮，方便设备移动。