CN103962923B - 木线打磨滚涂一体机 - Google Patents

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Abstract

木线打磨滚涂一体机,属于机械装置技术领域。其特征在于包括机体,机体上设置砂光打磨装置、滚涂装置,砂光打磨装置、滚涂装置之间设置一组传动轮。上述木线打磨滚涂一体机,提高效率,减少人工,降低成本;油漆是化学物品,对部份人体产生过敏,不环保,用机器擦涂,隔绝了人体与涂料直接接触;机器滚涂,不会产生漆雾,环保;用机器涂装,油漆可回收循环再用,节省材料、降低材料成本;把打磨与涂装结在一起,节省设备投资,减少场地占用,可加工不同曲面的线条,不再仅限于平面工作涂装。

Description

木线打磨滚涂一体机
技术领域
[0001]本发明属于机械装置技术领域,具体为木线打磨滚涂一体机。
背景技术
[0002]目前的油漆涂装技术主要有人工喷涂和平面滚涂:人工喷涂是传统涂装技术,打磨和涂装分别进的,人工喷涂会产生大量漆雾,并且打磨也会产大量粉尘,污染环境,对操作人员身体有害,并且工作效率低下。平面滚涂仅仅只是争对平面工件进行涂装加工,不适应曲面加工,局限很大,并且平面滚涂是打磨和滚涂分别用不同的设备进行加工的,相应要增加操作人员。
发明内容
[0003]针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于设计提供一种木线打磨滚涂一体机的技术方案,其提高效率,减少劳动力,降低成本,用机器擦涂,隔绝了人体与涂料直接接触,安全环保;打磨产生粉尘直接被吸尘器吸走,减少空气中的粉尘;油漆可回收循环再用,节省材料、降低材料成本。
[0004]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于包括机体,机体上设置砂光打磨装置、滚涂装置,砂光打磨装置、滚涂装置之间设置一组传动轮;
[0005]所述的砂光打磨装置包括砂光底座,砂光底座上设置与其滑动配合的竖向调节燕尾槽,竖向调节燕尾槽上配合设置与其滑动配合的横向调节燕尾槽,横向调节燕尾槽外侧固定设置砂光电机,砂光电机的旋转轴上安装丝磨轮;
[0006]所述的滚涂装置包括底座,底座上配合设置固定架,固定架上设置与其上下滑动配合的滚涂轮固定罩,变速电机固定在滚涂轮固定罩一侧,变速电机的输出轴连接滚涂轮转动轴,滚涂轮转动轴穿过滚涂轮固定罩与其转动配合,滚涂轮转动轴上安装滚涂轮,滚涂轮两侧均设置U形滑道,U形滑道固定在滚涂轮固定罩上,各U形滑道内设置与其滑动配合的滑块,滚涂轮前侧配合设置油漆盒,油漆盒固定在两侧的滑块上。
[0007]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于砂光打磨装置前侧的机体上设置一组输送轮,输送轮上方设置输送压轮,输送轮两侧设置侧向输送靠轮。
[0008]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于竖向调节燕尾槽顶部固定连接竖向连接板,竖向连接板上设置与其螺接配合的竖向调节螺杆,竖向调节螺杆顶部设置竖向调节手柄,竖向调节螺杆底部与砂光底座转动配合。
[0009]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于横向调节燕尾槽外部固定连接横向连接板,横向连接板上设置与其螺接配合的横向调节螺杆,横向调节螺杆外部设置横向调节手柄,横向调节螺杆内端部与竖向调节燕尾槽转动配合。
[0010]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于滚涂装置的滑块上设置与其螺接配合的螺杆,螺杆外端设置涂漆量手柄,螺杆内端与安装在U形滑道内侧的螺杆固定件转动配合,滑块与U形滑道之间的螺杆上套接设置压簧,滑块与压簧弹性压触配合。
[0011]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于滚涂装置的固定架上设置支板,升降螺杆与支板螺接配合,升降螺杆底部通过调节块与滚涂轮固定罩顶部固定连接,升降螺杆顶部配合设置高低调节手柄。
[0012]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于滚涂装置的滚涂轮固定罩两侧固定设置升降滑块,升降滑块与固定架的竖向支柱上下滑动配合。
[0013]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于滚涂装置的还包括安装在底座上的漆箱,漆箱上设置油漆气栗,漆箱通过油漆输送管、油漆回流管与油漆盒配合连接,油漆盒上设置溢漆孔。
[0014]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于机体上设置电控箱,砂光电机、变速电机与电控箱配合连接。
[0015]所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于滚涂装置后侧的机体上设置一组输出轮,输出轮上方设置输出压轮,输出轮两侧设置侧向输出靠轮;机体上设置传动电机,传动电机与一个输出轮传动配合,各输送轮、输出轮通过链条传动连接。
[0016]上述木线打磨滚涂一体机,提高效率,减少人工,降低成本;油漆是化学物品,对部份人体产生过敏,不环保,用机器擦涂,隔绝了人体与涂料直接接触;机器滚涂,不会产生漆雾,环保;用机器涂装,油漆可回收循环再用,节省材料、降低材料成本;把打磨与涂装结在一起,节省设备投资,减少场地占用,可加工不同曲面的的线条,不在仅限于平面工作涂装。
附图说明
[0017]图1为本发明的结构示意图;
[0018]图2为本发明砂光打磨装置的结构示意图;
[0019]图3为本发明砂光打磨装置的侧视结构示意图;
[0020]图4为本发明滚涂装置的结构示意图;
[0021 ]图5为本发明滚涂装置的局部结构示意图;
[0022] 图中:1-机体、2-输送轮、3-侧向输送靠轮、4-输送压轮、5-砂光打磨装置、501-砂光底座、502-竖向调节螺杆、503-竖向连接板、504-丝磨轮、505-竖向调节手柄、506-竖向调节燕尾槽、507-横向调节燕尾槽、508-砂光电机、509-横向连接板、510-横向调节手柄、511 -横向调节螺杆、6-传动轮、7-滚涂装置、701-漆箱、702-油漆气栗、703-油漆输送管、704-油漆回流管、705-底座、706-滚涂轮固定罩、707-升降滑块、708-支板、709-调节块、710-升降螺杆、711-高低调节手柄、712-固定架、713-变速电机、714-涂漆量手柄、715-螺杆、716-油漆盒、716a-溢漆孔、717-滑块、718-U形滑道、719-滚涂轮、720-滚涂轮转动轴、721-压簧、722-螺杆固定件、8-输出压轮、9-侧向输出靠轮、I O-输出轮、11 -传动电机、12-链条、13-电控箱。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图对本发明作进一步说明。
[0024]如图所示,该木线打磨滚涂一体机包括机体I,机体I上设置砂光打磨装置5、滚涂装置7,砂光打磨装置5、滚涂装置7之间设置一组传动轮6。砂光打磨装置5前侧的机体I上设置一组输送轮2,输送轮2上方设置输送压轮4,输送轮2两侧设置侧向输送靠轮3 ο滚涂装置7后侧的机体I上设置一组输出轮1,输出轮1上方设置输出压轮8,输出轮1两侧设置侧向输出靠轮9 ;机体I上设置传动电机11,传动电机11与一个输出轮1传动配合,各输送轮2、输出轮10通过链条12传动连接。
[0025] 所述的砂光打磨装置5包括砂光底座501,砂光底座501上设置与其滑动配合的竖向调节燕尾槽506,竖向调节燕尾槽506上配合设置与其滑动配合的横向调节燕尾槽507,横向调节燕尾槽507外侧固定设置砂光电机508,砂光电机508的旋转轴上安装丝磨轮504;竖向调节燕尾槽506顶部固定连接竖向连接板503,竖向连接板503上设置与其螺接配合的竖向调节螺杆502,竖向调节螺杆502顶部设置竖向调节手柄505,竖向调节螺杆502底部与砂光底座501转动配合;横向调节燕尾槽507外部固定连接横向连接板509,横向连接板509上设置与其螺接配合的横向调节螺杆511,横向调节螺杆511外部设置横向调节手柄510,横向调节螺杆511内端部与竖向调节燕尾槽506转动配合。丝磨轮504上方设置吸尘器,打磨产生粉尘直接被吸尘器吸走,减少空气中的粉尘。丝磨轮504由一条条丝组成,在打磨曲面线条时可得到较好的打磨效果。
[0026]所述的滚涂装置7包括底座705,底座705上配合设置固定架712,固定架712上设置与其上下滑动配合的滚涂轮固定罩706,变速电机713固定在滚涂轮固定罩706—侧,变速电机713的输出轴连接滚涂轮转动轴720,滚涂轮转动轴720穿过滚涂轮固定罩706与其转动配合,滚涂轮转动轴720上安装滚涂轮719,滚涂轮719两侧均设置U形滑道718,U形滑道718固定在滚涂轮固定罩706上,各U形滑道718内设置与其滑动配合的滑块717,滚涂轮719前侧配合设置油漆盒716,油漆盒716固定在两侧的滑块717上。滑块717上设置与其螺接配合的螺杆715,螺杆715外端设置涂漆量手柄714,螺杆715内端与安装在U形滑道718内侧的螺杆固定件722转动配合,滑块717与U形滑道718之间的螺杆715上套接设置压簧721,滑块717与压簧721弹性压触配合;固定架712上设置支板708,升降螺杆710与支板708螺接配合,升降螺杆710底部通过调节块709与滚涂轮固定罩706顶部固定连接,升降螺杆710顶部配合设置高低调节手柄711;滚涂轮固定罩706两侧固定设置升降滑块707,升降滑块707与固定架712的竖向支柱上下滑动配合;还包括安装在底座705上的漆箱701,漆箱701上设置油漆气栗702,漆箱701通过油漆输送管703、油漆回流管704与油漆盒716配合连接,油漆盒716上设置溢漆孔716a ο机体I上设置电控箱13,砂光电机508、变速电机713与电控箱13配合连接。滚涂轮719选用适当硬度的橡胶轮,并与线条成阴阳面,相吻合,使滚装均匀。油漆气栗702将漆箱701里的油漆压入油漆盒716,当油漆盒716的漆量达一定程度时通过油漆回流管704送回漆箱701,使油漆达循环使用的目的。
[0027]工作时,传动电机11启动,通过链条12带动输送轮2、输出轮1转动,输送压轮4压服工件通过输送轮2进行传送,侧向输送靠轮3对工件侧向限位作用,启动砂光电机508进行工件打磨,经过传动轮6将工件输送到滚涂装置7位置,启动变速电机713进行工件油漆滚涂,滚涂完成后工件经输出轮10、输出压轮8及侧向输出靠轮9送出,完成一体化打磨滚涂工作。

Claims (2)

1.木线打磨滚涂一体机,其特征在于包括机体(I),机体(I)上设置砂光打磨装置(5)、滚涂装置(7),砂光打磨装置(5)、滚涂装置(7)之间设置一组传动轮(6); 所述的砂光打磨装置(5)包括砂光底座(501),砂光底座(501)上设置与其滑动配合的竖向调节燕尾槽(506),竖向调节燕尾槽(506)上配合设置与其滑动配合的横向调节燕尾槽(507),横向调节燕尾槽(507)外侧固定设置砂光电机(508),砂光电机(508)的旋转轴上安装丝磨轮(504),丝磨轮(504)上方设置吸尘器; 所述的滚涂装置(7)包括底座(705),底座(705)上配合设置固定架(712),固定架(712)上设置与其上下滑动配合的滚涂轮固定罩(706),变速电机(713)固定在滚涂轮固定罩(706)—侧,变速电机(713)的输出轴连接滚涂轮转动轴(720),滚涂轮转动轴(720)穿过滚涂轮固定罩(706)与其转动配合,滚涂轮转动轴(720)上安装滚涂轮(719),滚涂轮(719)两侧均设置U形滑道(718),U形滑道(718)固定在滚涂轮固定罩(706)上,各U形滑道(718)内设置与其滑动配合的滑块(717),滚涂轮(719)前侧配合设置油漆盒(716),油漆盒(716)固定在两侧的滑块(717)上; 砂光打磨装置(5)前侧的机体(I)上设置一组输送轮(2),输送轮(2)上方设置输送压轮(4),输送轮(2)两侧设置侧向输送靠轮(3);滚涂装置(7)后侧的机体(I)上设置一组输出轮(10),输出轮(10)上方设置输出压轮(8),输出轮(10)两侧设置侧向输出靠轮(9);机体(I)上设置传动电机(II),传动电机(II)与一个输出轮(10)传动配合,各输送轮(2)、输出轮(1 )通过链条(12 )传动连接; 竖向调节燕尾槽(506)顶部固定连接竖向连接板(503),竖向连接板(503)上设置与其螺接配合的竖向调节螺杆(502),竖向调节螺杆(502)顶部设置竖向调节手柄(505),竖向调节螺杆(502)底部与砂光底座(501)转动配合;横向调节燕尾槽(507)外部固定连接横向连接板(509),横向连接板(509)上设置与其螺接配合的横向调节螺杆(511),横向调节螺杆(511)外部设置横向调节手柄(510),横向调节螺杆(511)内端部与竖向调节燕尾槽(506)转动配合; 滚涂装置(7)的滑块(717)上设置与其螺接配合的螺杆(715),螺杆(715)外端设置涂漆量手柄(714),螺杆(715)内端与安装在U形滑道(718)内侧的螺杆固定件(722)转动配合,滑块(717)与U形滑道(718)之间的螺杆(715)上套接设置压簧(721),滑块(717)与压簧(721)弹性压触配合; 滚涂装置(7)的滚涂轮固定罩(706)两侧固定设置升降滑块(707),升降滑块(707)与固定架(712)的竖向支柱上下滑动配合; 滚涂装置(7)的还包括安装在底座(705)上的漆箱(701),漆箱(701)上设置油漆气栗(702),漆箱(701)通过油漆输送管(703)、油漆回流管(704)与油漆盒(716)配合连接,油漆盒(716)上设置溢漆孔(716a); 机体(I)上设置电控箱(13),砂光电机(508)、变速电机(713)与电控箱(13)配合连接。
2.如权利要求1所述的木线打磨滚涂一体机,其特征在于滚涂装置(7)的固定架(712)上设置支板(708),升降螺杆(710)与支板(708)螺接配合,升降螺杆(710)底部通过调节块(709)与滚涂轮固定罩(706)顶部固定连接,升降螺杆(710)顶部配合设置高低调节手柄(711)0
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