CN209665023U - 一种砂轮打磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮打磨技术领域，公开了一种砂轮打磨器，包括支撑板，支撑板上滑动连接有打磨块，所述支撑板上还设有研磨块，所述打磨块朝向研磨块的一侧开设有内凹的“L”形的打磨口，所述研磨块朝向打磨口的一侧设有向外延伸的研磨板，所述支撑板上安装有驱动气缸，所述驱动气缸与打磨块远离研磨块的一侧相连。使用时，将砂轮需要打磨的面贴向研磨块的研磨板，驱动气缸启动，驱动气缸将打磨块压向砂轮，砂轮的外圈卡嵌于打磨口内，砂轮的外圈与打磨口的底部抵触。砂轮转动，砂轮的端面与研磨板接触进行打磨，砂轮的外圈与打磨块接触进行研磨。通过打磨块和研磨块的设置，砂轮的外圈和端面同时得到打磨，从而提高砂轮的打磨效果。

Description

一种砂轮打磨器

技术领域

本实用新型涉及砂轮打磨技术领域，特别涉及一种砂轮打磨器。

背景技术

当前，砂轮是机械设备中常用的打磨工件之一。砂轮在进行长时间加工后，砂轮会受到一定的磨损，砂轮的转速越快，砂轮的损坏就越严重，从而造成砂轮失效。

公告开为CN108127563A的中国专利公开了砂轮打磨器，包括安装座，滑块，旋转机构，滑台，打磨机构、滑块位于安装座内侧，滑块与旋转机构连接，旋转机构与滑台连接，滑台与打磨机构连接，该砂轮打磨器机构结构简单，固定方便，打磨效率高，打磨角度准确。

如图1，法兰螺母是常见的工件，呈T形设置，包括圆盘和竖管。法兰螺母在生产过程中，通常用砂轮对圆盘和竖管的连接处进行打磨。砂轮外圈与圆盘抵触打磨，砂轮的端面与竖管的外壁抵触打磨。因此，砂轮的外圈与端面都会产生磨损。

上述打磨器在使用时，打磨机构为长方体形，表面平整只能对砂轮的外圈进行打磨，打磨效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂轮打磨器，具有砂轮打磨效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂轮打磨器，包括支撑板，支撑板上滑动连接有打磨块，所述支撑板上还设有研磨块，所述打磨块朝向研磨块的一侧开设有内凹的“L”形的打磨口，所述研磨块朝向打磨口的一侧设有向外延伸的研磨板，所述支撑板上安装有驱动气缸，所述驱动气缸与打磨块远离研磨块的一侧相连。

通过采用上述技术方案，使用时，将砂轮需要打磨的面贴向研磨块的研磨板，驱动气缸启动，驱动气缸将打磨块压向砂轮，砂轮的外圈卡嵌于打磨口内，砂轮的外圈与打磨口的底部抵触。砂轮转动，砂轮的端面与研磨板接触进行打磨，砂轮的外圈与打磨块接触进行研磨。通过打磨块和研磨块的设置，砂轮的外圈和端面同时得到打磨，从而提高砂轮的打磨效果。

进一步的，所述研磨块滑动连接于支撑板上，所述研磨块的运动方向与打磨块的运动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，研磨块与支撑板滑动连接，砂轮打磨完成后，砂轮停机，砂轮在惯性作用下仍然转动。研磨块水平运动与砂轮摩擦从而对砂轮施加力，起到刹车作用，迫使砂轮快速停止，以便操作人员观察打磨情况，提高工作效率。

进一步的，所述支撑板上转动连接有位于研磨块和打磨块之间的转动齿轮，所述转动齿轮的轴线竖直设置，所述打磨块的下方固定有与转动齿轮相啮合的转动驱动齿条，所述研磨块的下方固定有与转动齿轮相啮合的研磨齿条，所述驱动齿条和研磨齿条水平面上相垂直，竖直面上交错。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，驱动气缸带动打磨块运动的同时，驱动齿条通过转动齿轮带动研磨齿条运动，从而带动研磨块水平运动。通过转动齿轮的设置，一个驱动气缸可同时带动研磨块和打磨块运动，节约动力源，且同步性较好。

进一步的，所述研磨板上开设有条形的散热槽。

通过采用上述技术方案，研磨板与砂轮的接触面积加大，长时间打磨研磨块受热温度较高，散热槽增大研磨板与空气的接触面积，提高散热效果。

进一步的，所述研磨块的端面开设有水平的内凹的拆装槽，所述研磨板的端部插进拆装槽内，所述研磨块上穿设有锁紧螺栓，所述研磨板沿长度方向开设有若干与锁紧螺栓相配合的调节孔。

通过采用上述技术方案，研磨板可在拆装槽内滑动，并通过锁紧螺栓对研磨板进行锁紧固定。从而调节研磨板伸出研磨块的长度，对不同直径的砂轮进行打磨，提高本装置的适用范围。

进一步的，所述支撑板上开设有内凹的限位槽，所述打磨块的下端固定有滑动连接于限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，打磨块在支撑板上滑动时，限位块在限位槽内滑动。限位块和限位槽相互配合对打磨块的运动路径进行限位和导向，防止打磨块卡死。

进一步的，所述支撑板在限位槽的两侧设有导轨，所述打磨块的下端开设有与导轨相配合的导槽。

通过采用上述技术方案，打磨块滑动，打磨块沿导轨滑动。导轨和限位槽相互配合进一步对打磨块进行导向，提高打磨块运行的稳定性。

进一步的，所述驱动气缸包括缸座和输出轴，所述输出轴的两端从缸座的两侧穿出，所述输出轴一端与打磨块相连，另一端连有限位筒。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动输出轴运动，输出轴伸缩带动限位筒跟着运动。限位筒与缸座抵触时，输出轴无法继续运动，限位筒对输出轴的运动路径进行限位，防止打磨块运动过度，影响打磨效果。

进一步的，所述限位筒和输出轴滑动连接，所述输出轴设有限位筒的端部螺纹连接有两个调节螺母，所述限位筒位于两个调节螺母之间。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过调节螺栓改变限位筒的位置，从而对打磨块的运动行程进行调节，以满足不同砂轮的使用需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过打磨块和研磨块的设置，砂轮的外圈和端面同时得到打磨，从而提高砂轮的打磨效果；

2.通过转动齿轮的设置，一个驱动气缸可同时带动研磨块和打磨块运动，节约动力源，且同步性较好。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中打磨块与转动齿轮的连接示意图。

图中，1、支撑板；11、限位槽；12、导轨；13、转动槽；2、打磨块；21、打磨口；22、限位块；23、导槽；3、研磨块；31、拆装槽；32、锁紧螺栓；4、驱动气缸；41、缸座；42、输出轴；43、限位筒；44、调节螺母；51、转动齿轮；52、驱动齿条；53、研磨齿条；6、研磨板；61、散热槽；62、调节孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种砂轮打磨器，如图1，包括支撑板1、打磨块2和研磨块3。打磨块2和研磨块3设置于支撑板1上，打磨块2对砂轮的外圈进行打磨，研磨块3对砂轮的端面进行打磨，两者相互配合提高打磨效果。

如图1，支撑板1上开设有两条相互垂直的内凹的限位槽11，限位槽11的两侧固定有导轨12。打磨块2和研磨块3分别滑动连给于两条限位槽11内。打磨块2和研磨块3的下表面固定有与限位槽11相配合的限位块22，限位块22的两侧开设有与导轨12相配合的导槽23。打磨块2和研磨块3滑动，将砂轮夹紧从而对砂轮打磨，打磨结束后，打磨块2和研磨块3松开砂轮。

如图1，支撑板1上安装有驱动打磨块2和研磨块3运动的驱动气缸4，驱动气缸4控制打磨块2和研磨块3运动。驱动气缸4包括缸座41、活塞和输出轴42。活塞固定于输出轴42上位于缸座41内，输出轴42从缸座41的两端穿出。输出轴42背离打磨块2的一端开设有外螺纹，并螺纹连接有两个调节螺母44，两个调节螺母44之间套设有限位筒43，限位筒43可沿输出轴42滑动。操作人员可转动调节螺母44，从而改变限位筒43的位置，从而对输出轴42的行程进行调节。

如图1，输出轴42的方向与打磨块2的方向一致，驱动气缸4和研磨块3分别位于打磨块2的两侧。输出轴42与打磨块2固定相连，输出轴42运动带动打磨块2运动。

如图2，支撑板1在研磨块3和打磨块2之间开设有内凹的转动槽13，转动槽13内转动连接有位于研磨块3和打磨块2下方的转动齿轮51，转动齿轮51的轴线竖直设置。打磨块2的端部固定有与转动齿轮51相啮合的驱动齿条52，研磨块3上固定有与转动齿轮51相啮合的研磨齿条53。驱动气缸4（见图1）启动，输出轴42（见图1）通过驱动齿条52、转动齿轮51和研磨齿条53带动研磨块3运动。

如图2，驱动齿条52和研磨齿条53水平面上相垂直，竖直面上交错，防止相互干涉。驱动气缸4启动，打磨块2向研磨块3方向运动，研磨块3向砂轮方向运动，两者向砂轮方向聚拢，从而将砂轮夹紧进行打磨。

如图1，打磨块2朝向研磨块3的一侧的端部开设有内凹的“L”形的打磨口21，研磨块3朝向打磨口21的一侧设有向外延伸的研磨板6。砂轮的端面与研磨板6抵触，砂轮的外圈与打磨口21的内壁抵触。打磨砂轮时，驱动气缸4启动，打磨块2和研磨块3向砂轮聚拢，并与砂轮抵触从而对砂轮进行打磨。打磨结束后，砂轮停机，打磨块2远离砂轮，研磨块3缩回，研磨板6横向运动从而将砂轮快速停止。

如图1，研磨板6上开设有条形的散热槽61，研磨板6与砂轮的接触面积加大，长时间打磨研磨块3受热温度较高，散热槽61增大研磨板6与空气的接触面积，提高散热效果。

如图1，研磨块3的端部开设有水平的内凹的拆装槽31，研磨板6的端部插进拆装槽31内。研磨板6与拆装槽31相互配合，研磨板6可在拆装槽31内滑动，从而调节研磨板6伸出研磨块3的长度，对不同尺寸的砂轮进行研磨。

如图1，研磨块3上开设有竖直的与拆装槽31相连通的螺纹孔，螺纹孔内穿设有锁紧螺栓32，研磨板6沿长度方向开设有若干与锁紧螺栓32相配合的调节孔62。将研磨板6伸出拆装槽31，并使调节孔62与螺纹孔相对，锁紧螺栓32依次穿过螺纹孔和调节孔62从而将研磨板6和研磨块3固定相连，拆装方便。

具体实施过程：将砂轮对准研磨块3，驱动气缸4的输出轴42伸出，研磨板6和打磨块2将砂轮夹紧，砂轮启动，研磨板6和打磨块2对砂轮进行打磨。打磨完成后，驱动气缸4的输出轴42收缩，打磨块2远离砂轮，研磨板6将砂轮停止。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种砂轮打磨器，包括支撑板（1），支撑板（1）上滑动连接有打磨块（2），其特征在于：所述支撑板（1）上还设有研磨块（3），所述打磨块（2）朝向研磨块（3）的一侧开设有内凹的“L”形的打磨口（21），所述研磨块（3）朝向打磨口（21）的一侧设有向外延伸的研磨板（6），所述支撑板（1）上安装有驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）与打磨块（2）远离研磨块（3）的一侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮打磨器，其特征在于：所述研磨块（3）滑动连接于支撑板（1）上，所述研磨块（3）的运动方向与打磨块（2）的运动方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮打磨器，其特征在于：所述支撑板（1）上转动连接有位于研磨块（3）和打磨块（2）之间的转动齿轮（51），所述转动齿轮（51）的轴线竖直设置，所述打磨块（2）的下方固定有与转动齿轮（51）相啮合的转动驱动齿条（52），所述研磨块（3）的下方固定有与转动齿轮（51）相啮合的研磨齿条（53），所述驱动齿条（52）和研磨齿条（53）水平面上相垂直，竖直面上交错。

4.根据权利要求2所述的一种砂轮打磨器，其特征在于：所述研磨板（6）上开设有条形的散热槽（61）。

5.根据权利要求2所述的一种砂轮打磨器，其特征在于：所述研磨块（3）的端面开设有水平的内凹的拆装槽（31），所述研磨板（6）的端部插进拆装槽（31）内，所述研磨块（3）上穿设有锁紧螺栓（32），所述研磨板（6）沿长度方向开设有若干与锁紧螺栓（32）相配合的调节孔（62）。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮打磨器，其特征在于：所述支撑板（1）上开设有内凹的限位槽（11），所述打磨块（2）的下端固定有滑动连接于限位槽（11）内的限位块（22）。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮打磨器，其特征在于：所述支撑板（1）在限位槽（11）的两侧设有导轨（12），所述打磨块（2）的下端开设有与导轨（12）相配合的导槽（23）。

8.根据权利要求1所述的一种砂轮打磨器，其特征在于：所述驱动气缸（4）包括缸座（41）和输出轴（42），所述输出轴（42）的两端从缸座（41）的两侧穿出，所述输出轴（42）一端与打磨块（2）相连，另一端连有限位筒（43）。

9.根据权利要求8所述的一种砂轮打磨器，其特征在于：所述限位筒（43）和输出轴（42）滑动连接，所述输出轴（42）设有限位筒（43）的端部螺纹连接有两个调节螺母（44），所述限位筒（43）位于两个调节螺母（44）之间。