CN209664985U - 全自动磨瓦型磨双边机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动磨瓦型磨双边机床，包括机架和水平安装在机架上的输送轨道，所述的输送轨道起始端设有输送带组件和压轮，输送轨道起始端的旁侧设有驱动所述输送带组件和压轮同步转动、进而配合输送瓦型工件的动力机构，输送轨道终止端的旁侧设有两组结构相同的磨边机构，该两组磨边机构依次磨削经过输送轨道输送的瓦型工件双边；同时，为了保证瓦型这种特殊形状的工件能够顺利输送，还对输送瓦型工件的输送带组件和压轮的动力机构也进行了特殊的结构设计；因此，通过上述全自动磨瓦型磨双边机床就能一次性流水化式磨削出瓦型工件的内弧形和外弧形双边，并具有加工效率高、加工成本低、能保证磨边精度等使用优点。

Description

全自动磨瓦型磨双边机床

技术领域

本实用新型涉及一种全自动机床，具体是指全自动磨瓦型磨双边机床。

背景技术

目前，很多工件都会涉及到双边的磨削加工，市场上也就有不少能够进行这些工件双边磨削的机床，但是对于某些形状特殊的工件，例如一种适用于电机定子的、具有内弧形和外弧形这种特殊形状双边的瓦型工件，一直以来都是没有专门的磨瓦型磨双边机床，传统的做法就是由工人手持并直线移动靠边磨边头进行重复磨削的，存在加工效率低、磨边精度低、加工成本较高等缺陷，已经难以满足工业化大生产的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种加工效率高、磨边精度高、加工成本低的全自动磨瓦型磨双边机床。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种全自动磨瓦型磨双边机床，包括机架和水平安装在机架上的输送轨道，所述的输送轨道起始端设有输送带组件和压轮，输送轨道起始端的旁侧设有驱动所述输送带组件和压轮同步转动、进而配合输送瓦型工件的动力机构，输送轨道终止端的旁侧设有两组结构相同的磨边机构，该两组磨边机构依次磨削经过输送轨道输送的瓦型工件双边。

所述的动力机构设有结构相同的两组，该两组动力机构按照输送轨道的输送路径沿前后设置。

每组所述的动力机构均包括固定安装在机架上的平移导轨、安装在平移导轨上的平移立柱和安装在平移导轨外端的平移手轮，该平移手轮驱动平移立柱沿平移导轨作往复移动而靠近输送轨道或远离输送轨道；所述的平移立柱侧面设有升降导轨和安装在升降导轨上的拖板，该拖板上设有驱动电机和安装板，平移立柱顶部设有升降手轮，该升降手轮驱动拖板沿升降导轨作升降移动；所述的压轮和输送带组件的输送带主动轮按照上、下位置安装在安装板上，并受驱动电机的驱动作同步转动，在安装板顶部设有驱动压轮升降移动的压轮手轮。

所述的驱动电机的电机轴上设有电机链轮，压轮上设有同轴安装的压轮链轮，输送带主动轮上设有同轴安装的主动轮链轮，安装板上设有张紧链轮；所述的电机链轮、压轮链轮、主动轮链轮和张紧链轮之间作链条连接。

所述的拖板上设有固定安装的水平板，所述的驱动电机和安装板共同固定在该水平板上。

所述的输送带组件包括按照输送轨道的输送路径沿前、后设置在输送轨道内的输送带从动轮、输送带主动轮、以及连接输送带从动轮和输送带主动轮的输送带。

所述的两组磨边机构按照输送轨道的输送路径沿前后设置，每组磨边机构均包括固定安装在机架上的平移导轨、安装在平移导轨上的平移立柱和安装在平移导轨外端的平移手轮，该平移手轮驱动平移立柱沿平移导轨作往复移动而靠近输送轨道或远离输送轨道；所述的平移立柱两侧分别设有升降导轨和驱动电机，在升降导轨上安装拖板，该拖板上设有受驱动电机驱动的磨边机和转动安装在磨边机的输出轴上、并靠近输送轨道的磨边头；所述的平移立柱顶部设有驱动拖板沿升降导轨作升降移动的升降手轮。

所述的输送轨道包括支撑架、安装在支撑架顶部的轨道平台、固定安装在轨道平台一侧的定边条和平行于定边条并相对定边条作移动靠近或移动远离的动边条，该定边条与动边条之间形成供所述瓦型工件依次输送通过的轨道槽。

所述的输送轨道起始端设有衔接安装的送料盘组件，输送轨道终止端设有衔接安装的出料导轨。

与现有技术相比，本实用新型设计了一款专门针对瓦型工件进行双边磨削的全自动磨双边机床，其结构主要是由机架和水平安装在机架上的输送轨道等构成，在输送轨道起始端设有输送带组件和压轮，输送轨道起始端的旁侧设有驱动输送带组件和压轮同步转动、进而配合输送瓦型工件的动力机构，而在输送轨道终止端的旁侧则设有两组结构相同的磨边机构，可依次磨削经过输送轨道输送的瓦型工件双边；同时，为了保证瓦型这种特殊形状的工件能够顺利输送，还对输送瓦型工件的输送带组件和压轮的动力机构也进行了特殊的结构设计；因此，通过上述全自动磨瓦型磨双边机床就能一次性流水化式磨削出瓦型工件的内弧形和外弧形双边，故不但加工效率高、加工成本低，而且还能保证磨边精度，并具有结构设计简单、操作方便、减轻工人劳动强度等使用优点；另外，这套全自动磨瓦型磨双边机床能够灵活调节输送轨道的输送尺寸，故同样适用于其他工件的双边磨削，甚至也能够一次完成工件单边的粗磨和精磨，适用范围相当广泛。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.机床、11.平移导轨、12.平移立柱、13.升降导轨、14.拖板、15.驱动电机、16.升降手轮、17.平移手轮、18.水平板、2.输送轨道、21.支撑架、22.定边条、23.动边条、24.轨道槽、3.动力机构、31.压轮手轮、32.链条、33.压轮、34.安装板、35.电机链轮、36.张紧链轮、37.压轮链轮、38.主动轮链轮、4.磨边机构、41.磨边头、42.磨边机、5.送料盘组件、6.出料导轨、7.输送带组件、71.输送带主动轮、72.输送带从动轮、73.输送带。

全自动磨瓦型磨双边机床，是一种专门针对瓦型工件进行双边磨削的全自动磨双边机床，所谓的瓦型工件主要是指类似于电机定子的、具有内弧形和外弧形这种特殊形状双边的瓦型工件，也就是能够自动磨削瓦型工件的内弧形和外弧形这样的双边。

而机床的结构主要是由机架1、水平安装在机架上的输送轨道2、两组动力机构3和两组磨边机构4等构成。

其中，输送轨道2包括支撑架21、安装在支撑架顶部的轨道平台、固定安装在轨道平台一侧的定边条22和平行于定边条并相对定边条作移动靠近或移动远离的动边条23，该定边条22与动边条23之间形成供瓦型工件依次输送通过的轨道槽24；采用定边条22和动边条23的设计能够调节轨道槽24的输送尺寸，这样就能适用于其他工件的双边磨削，适用范围更加广泛。

所述的输送轨道2起始端设有衔接安装的送料盘组件5，还设有输送带组件7和压轮33，而输送轨道2终止端设有衔接安装的出料导轨6。

所述的输送带组件7包括按照输送轨道2的输送路径沿前、后设置在输送轨道2内的输送带从动轮72、输送带主动轮71、以及连接输送带从动轮和输送带主动轮的输送带73。

所述的两组动力机构3结构完全相同，并按照输送轨道2的输送路径沿前后设置，每组动力机构3均包括固定安装在机架1上的平移导轨11、安装在平移导轨上的平移立柱12和安装在平移导轨外端的平移手轮17，该平移手轮可驱动平移立柱12沿平移导轨11作往复移动而靠近输送轨道2或远离输送轨道2；所述的平移立柱12侧面设有升降导轨13和安装在升降导轨上的拖板14，该拖板上设有固定安装的水平板18，并在水平板上设有固定安装的驱动电机15和安装板34，而安装板是靠近输送轨道2的垂直板，压轮33和输送带组件7的输送带主动轮71按照上、下位置安装在安装板34上，在安装板顶部设有驱动压轮33升降移动的压轮手轮31，能起到根据瓦型工件的实际厚度来调节输送高度的作用。平移立柱12顶部设有升降手轮16，该升降手轮驱动拖板14沿升降导轨13作升降移动，以调节压轮33和输送带组件7相对输送轨道2的位置距离。

所述的驱动电机15的电机轴上设有电机链轮35，压轮33上设有同轴安装的压轮链轮37，输送带主动轮71上设有同轴安装的主动轮链轮38，安装板34上设有张紧链轮36；所述的电机链轮35、压轮链轮37、主动轮链轮38和张紧链轮36之间作链条32连接，故输送带主动轮71和压轮33能受驱动电机15的驱动作同步转动，进而配合输送瓦型工件。

所述的两组磨边机构4结构完全相同，并按照输送轨道2的输送路径沿前后设置，每组磨边机构4均包括固定安装在机架1上的平移导轨11、安装在平移导轨上的平移立柱12和安装在平移导轨外端的平移手轮17，该平移手轮驱动平移立柱12沿平移导轨11作往复移动而靠近输送轨道2或远离输送轨道2；所述的平移立柱12两侧分别设有升降导轨13和驱动电机15，在升降导轨上安装拖板14，该拖板上设有受驱动电机15驱动的磨边机42和转动安装在磨边机的输出轴上、并靠近输送轨道2的磨边头41；所述的平移立柱12顶部设有驱动拖板14沿升降导轨13作升降移动的升降手轮16；因此，通过两组磨边机构4就能依次磨削经过输送轨道2输送的瓦型工件双边。

当然，因为磨边机构4的磨边头41可以灵活调节工作位置，当瓦型工件通过输送轨道2进入特制夹具时，将两组磨边机构4的磨边头41按照上、下位置设置，则随着瓦型工件沿着输送轨道2的运行，内弧形和外弧形的双边就能依次被两组磨边机构4的磨边头41进行磨削；或者直接将两组磨边机构4的磨边头41沿前后设置在同一水平面上，此时随着瓦型工件沿着输送轨道的运行，内弧形或外弧形的单边就能依次被两组磨边机构4的磨边头41进行磨削，也就是一次完成了瓦型工件单边的粗磨和精磨过程。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动磨瓦型磨双边机床，包括机架（1）和水平安装在机架上的输送轨道（2），其特征在于所述的输送轨道（2）起始端设有输送带组件（7）和压轮（33），输送轨道（2）起始端的旁侧设有驱动所述输送带组件（7）和压轮（33）同步转动、进而配合输送瓦型工件的动力机构（3），输送轨道（2）终止端的旁侧设有两组结构相同的磨边机构（4），该两组磨边机构依次磨削经过输送轨道（2）输送的瓦型工件双边。

2.根据权利要求1所述的全自动磨瓦型磨双边机床，其特征在于所述的动力机构（3）设有结构相同的两组，该两组动力机构（3）按照输送轨道（2）的输送路径沿前后设置。

3.根据权利要求2所述的全自动磨瓦型磨双边机床，其特征在于每组所述的动力机构（3）均包括固定安装在机架（1）上的平移导轨（11）、安装在平移导轨上的平移立柱（12）和安装在平移导轨外端的平移手轮（17），该平移手轮驱动平移立柱（12）沿平移导轨（11）作往复移动而靠近输送轨道（2）或远离输送轨道（2）；所述的平移立柱（12）侧面设有升降导轨（13）和安装在升降导轨上的拖板（14），该拖板上设有驱动电机（15）和安装板（34），平移立柱（12）顶部设有升降手轮（16），该升降手轮驱动拖板（14）沿升降导轨（13）作升降移动；所述的压轮（33）和输送带组件（7）的输送带主动轮（71）按照上、下位置安装在安装板（34）上，并受驱动电机（15）的驱动作同步转动，在安装板（34）顶部设有驱动压轮（33）升降移动的压轮手轮（31）。

4.根据权利要求3所述的全自动磨瓦型磨双边机床，其特征在于所述的驱动电机（15）的电机轴上设有电机链轮（35），压轮（33）上设有同轴安装的压轮链轮（37），输送带主动轮（71）上设有同轴安装的主动轮链轮（38），安装板（34）上设有张紧链轮（36）；所述的电机链轮（35）、压轮链轮（37）、主动轮链轮（38）和张紧链轮（36）之间作链条（32）连接。

5.根据权利要求3所述的全自动磨瓦型磨双边机床，其特征在于所述的拖板（14）上设有固定安装的水平板（18），所述的驱动电机（15）和安装板（34）共同固定在该水平板（18）上。

6.根据权利要求1所述的全自动磨瓦型磨双边机床，其特征在于所述的输送带组件（7）包括按照输送轨道（2）的输送路径沿前、后设置在输送轨道内的输送带从动轮（72）、输送带主动轮（71）、以及连接输送带从动轮和输送带主动轮的输送带（73）。

7.根据权利要求1所述的全自动磨瓦型磨双边机床，其特征在于所述的两组磨边机构（4）按照输送轨道（2）的输送路径沿前后设置，每组磨边机构（4）均包括固定安装在机架（1）上的平移导轨（11）、安装在平移导轨上的平移立柱（12）和安装在平移导轨外端的平移手轮（17），该平移手轮驱动平移立柱（12）沿平移导轨（11）作往复移动而靠近输送轨道（2）或远离输送轨道（2）；所述的平移立柱（12）两侧分别设有升降导轨（13）和驱动电机（15），在升降导轨上安装拖板（14），该拖板上设有受驱动电机（15）驱动的磨边机（42）和转动安装在磨边机的输出轴上、并靠近输送轨道（2）的磨边头（41）；所述的平移立柱（12）顶部设有驱动拖板（14）沿升降导轨（13）作升降移动的升降手轮（16）。

8.根据权利要求1所述的全自动磨瓦型磨双边机床，其特征在于所述的输送轨道（2）包括支撑架（21）、安装在支撑架顶部的轨道平台、固定安装在轨道平台一侧的定边条（22）和平行于定边条并相对定边条作移动靠近或移动远离的动边条（23），该定边条（22）与动边条（23）之间形成供所述瓦型工件依次输送通过的轨道槽（24）。

9.根据权利要求1所述的全自动磨瓦型磨双边机床，其特征在于所述的输送轨道（2）起始端设有衔接安装的送料盘组件（5），输送轨道（2）终止端设有衔接安装的出料导轨（6）。