CN209664817U - 一种超长行程排刀数控斜床身车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长行程排刀数控斜床身车床，包括数控斜床身车床主体，所述数控斜床身车床主体内部设有加工空间和水循环空间，且加工空间位于水循环空间的上侧，所述加工空间的一侧设有主轴，所述加工空间侧面位于主轴的上方设有出水接口，所述出水接口上连接有柔性喷水管，所述柔性喷水管的另一端设有喷水喷头，本实用新型通过采用过滤筐、储水箱和循环水泵结合设计，使得在加工过程中所产生的废水可以循环多次利用，大大节约了水资源，且落屑槽侧面的倾斜角度与框架主体外部侧面的倾斜角度相同的设计，能够更好的保证加工废屑都落到过滤筐上，而落屑槽的底部的倾斜结构设计，则保证过滤后的水能够快速通过排水管输送到储水箱内。

Description

一种超长行程排刀数控斜床身车床

技术领域

本实用新型涉及数控斜床身车床设备技术领域，具体为一种超长行程排刀数控斜床身车床。

背景技术

斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

斜床身数控车床在工件加工过程中通常采用水对其除尘和降温，但并为对这些加工过程产生的废水进行回收再利用，这样就会造成大量的水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长行程排刀数控斜床身车床，本实用新型通过采用过滤筐、储水箱和循环水泵结合设计，使得对于工件在加工过程中降温除尘所产生的废水可以循环多次利用，大大节约了水资源，且落屑槽侧面的倾斜角度与框架主体外部侧面的倾斜角度相同的设计，能够更好的保证加工废屑都落到过滤筐上，而落屑槽的底部的倾斜结构设计，则保证过滤后的水能够快速通过排水管输送到储水箱内。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长行程排刀数控斜床身车床，包括数控斜床身车床主体，所述数控斜床身车床主体内部设有加工空间和水循环空间，且加工空间位于水循环空间的上侧，所述加工空间的一侧设有主轴，所述加工空间侧面位于主轴的上方设有出水接口，所述出水接口上连接有柔性喷水管，所述柔性喷水管的另一端设有喷水喷头，所述加工空间内对应主轴的位置设有斜床身，所述斜床身上侧设有一对导轨，所述斜床身位于一对导轨中间位置安装有丝杠，所述丝杠的一端连接有第一驱动电机，所述丝杠上安装有移动工作台，且移动工作台的一侧两端滑动安装在一对导轨上，所述移动工作台的顶部连接有第二驱动电机，所述加工空间的底部设有落屑槽，所述落屑槽内安装有过滤筐，所述落屑槽底部连接有排水管，且排水管的另一端设置在水循环空间内，所述水循环空间顶部与排水管相反的一端设有进水接口，所述水循环空间底部上对应排水管和进水接口的位置设有储水箱和循环水泵，所述储水箱通过输水管与排水管连接，所述循环水泵的进水口通过输水管与储水箱连接，所述循环水泵的出水口通过输水管与进水接口连接。

优选的，所述过滤筐包括框架主体和过滤网，所述框架主体外部侧面设置为倾斜结构，所述框架主体顶部两侧均设有把手凹槽，所述过滤网安装在框架主体的内侧。

优选的，所述落屑槽的侧面设置为倾斜结构，且落屑槽侧面的倾斜角度与框架主体外部侧面的倾斜角度相同。

优选的，所述落屑槽的底部设置为倾斜结构，且排水管位于落屑槽底部最低的一端。

优选的，所述储水箱上设有第一进水口、第一出水口和主进水口，所述第一进水口和主进水口位于储水箱的顶部，且第一进水口通过输水管与排水管连接，所述第一出水口位于储水箱侧面底部，且第一出水口通过输水管与循环水泵的进水口连接。

优选的，所述数控斜床身车床主体内部位于进水接口和出水接口之间设有输水通道，且输水通道的两端分别与进水接口和出水接口连通。

优选的，所述数控斜床身车床主体外侧对应加工工位的位置设有活动防护门。

优选的，所述数控斜床身车床主体外侧一端设有数控操作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用过滤筐、储水箱和循环水泵结合设计，使得对于工件在加工过程中降温除尘所产生的废水可以循环多次利用，大大节约了水资源，且落屑槽侧面的倾斜角度与框架主体外部侧面的倾斜角度相同的设计，能够更好的保证加工废屑都落到过滤筐上，而落屑槽的底部的倾斜结构设计，则保证过滤后的水能够快速通过排水管输送到储水箱内。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

图中：1、数控斜床身车床主体；2、加工空间；3、水循环空间；4、主轴；5、出水接口；6、柔性喷水管；7、喷水喷头；8、斜床身；9、导轨；10、丝杠；11、第一驱动电机；12、移动工作台；13、第二驱动电机；14、落屑槽；15、过滤筐；16、排水管；17、进水接口；18、储水箱；19、循环水泵； 20、框架主体；21、过滤网；22、把手凹槽；23、第一进水口；24、第一出水口；25、主进水口；26、输水通道；27、活动防护门；28、数控操作台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超长行程排刀数控斜床身车床，包括数控斜床身车床主体1，所述数控斜床身车床主体1内部设有加工空间2和水循环空间3，且加工空间2位于水循环空间3的上侧，所述加工空间2的一侧设有主轴4，所述加工空间2侧面位于主轴4的上方设有出水接口5，所述出水接口5上连接有柔性喷水管6，所述柔性喷水管6的另一端设有喷水喷头7，所述加工空间2内对应主轴4的位置设有斜床身8，所述斜床身8上侧设有一对导轨9，所述斜床身8位于一对导轨9中间位置安装有丝杠10，所述丝杠10的一端连接有第一驱动电机11，所述丝杠10上安装有移动工作台12，且移动工作台12的一侧两端滑动安装在一对导轨9上，所述移动工作台12的顶部连接有第二驱动电机13，所述加工空间2的底部设有落屑槽14，所述落屑槽14内安装有过滤筐15，所述落屑槽14底部连接有排水管 16，且排水管16的另一端设置在水循环空间3内，所述水循环空间3顶部与排水管16相反的一端设有进水接口17，所述水循环空间3底部上对应排水管 16和进水接口17的位置设有储水箱18和循环水泵19，所述储水箱18通过输水管与排水管16连接，所述循环水泵19的进水口通过输水管与储水箱18 连接，所述循环水泵19的出水口通过输水管与进水接口17连接。

进一步，所述过滤筐15包括框架主体20和过滤网21，所述框架主体20 外部侧面设置为倾斜结构，所述框架主体20顶部两侧均设有把手凹槽22，所述过滤网21安装在框架主体20的内侧。

进一步，所述落屑槽14的侧面设置为倾斜结构，且落屑槽14侧面的倾斜角度与框架主体20外部侧面的倾斜角度相同，便于工件加工过程中产生的废屑更好的落到落屑槽14内。

进一步，所述落屑槽14的底部设置为倾斜结构，且排水管16位于落屑槽14底部最低的一端。

进一步，所述储水箱18上设有第一进水口23、第一出水口24和主进水口25，所述第一进水口23和主进水口25位于储水箱18的顶部，且第一进水口23通过输水管与排水管16连接，所述第一出水口24位于储水箱18侧面底部，且第一出水口24通过输水管与循环水泵19的进水口连接，便于对储水箱18进行加水。

进一步，所述数控斜床身车床主体1内部位于进水接口17和出水接口5 之间设有输水通道26，且输水通道26的两端分别与进水接口17和出水接口 5连通，便于在循环水泵19的作用下将储水箱18内的水输送都柔性喷水管6 内。

进一步，所述数控斜床身车床主体1外侧对应加工工位的位置设有活动防护门27，防止在工件加工过程产生的废屑飞溅伤人的情况。

进一步，所述数控斜床身车床主体1外侧一端设有数控操作台28，便于对车床进行编程控制。

工作原理：首先在工件进行加工的同时启动循环水泵19，在循环水泵19 的作用下，将储水箱18内的水运送的柔性喷水管6内，通过喷水喷头7对工件进行降温除尘，由于喷水管为柔性喷水管6，所以可以对喷水喷头7的位置进行调整，以便于更好的对工件进行降温除尘，在此过程中产生的废水会流到落屑槽14内，落屑槽14内的废水经过过滤筐15进行过滤，将工件加工过程中产生的废屑留到过滤网21上，废水会通过排水管16流回储水箱18内被再次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超长行程排刀数控斜床身车床，包括数控斜床身车床主体（1），其特征在于：所述数控斜床身车床主体（1）内部设有加工空间（2）和水循环空间（3），且加工空间（2）位于水循环空间（3）的上侧，所述加工空间（2）的一侧设有主轴（4），所述加工空间（2）侧面位于主轴（4）的上方设有出水接口（5），所述出水接口（5）上连接有柔性喷水管（6），所述柔性喷水管（6）的另一端设有喷水喷头（7），所述加工空间（2）内对应主轴（4）的位置设有斜床身（8），所述斜床身（8）上侧设有一对导轨（9），所述斜床身（8）位于一对导轨（9）中间位置安装有丝杠（10），所述丝杠（10）的一端连接有第一驱动电机（11），所述丝杠（10）上安装有移动工作台（12），且移动工作台（12）的一侧两端滑动安装在一对导轨（9）上，所述移动工作台（12）的顶部连接有第二驱动电机（13），所述加工空间（2）的底部设有落屑槽（14），所述落屑槽（14）内安装有过滤筐（15），所述落屑槽（14）底部连接有排水管（16），且排水管（16）的另一端设置在水循环空间（3）内，所述水循环空间（3）顶部与排水管（16）相反的一端设有进水接口（17），所述水循环空间（3）底部上对应排水管（16）和进水接口（17）的位置设有储水箱（18）和循环水泵（19），所述储水箱（18）通过输水管与排水管（16）连接，所述循环水泵（19）的进水口通过输水管与储水箱（18）连接，所述循环水泵（19）的出水口通过输水管与进水接口（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种超长行程排刀数控斜床身车床，其特征在于：所述过滤筐（15）包括框架主体（20）和过滤网（21），所述框架主体（20）外部侧面设置为倾斜结构，所述框架主体（20）顶部两侧均设有把手凹槽（22），所述过滤网（21）安装在框架主体（20）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种超长行程排刀数控斜床身车床，其特征在于：所述落屑槽（14）的侧面设置为倾斜结构，且落屑槽（14）侧面的倾斜角度与框架主体（20）外部侧面的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种超长行程排刀数控斜床身车床，其特征在于：所述落屑槽（14）的底部设置为倾斜结构，且排水管（16）位于落屑槽（14）底部最低的一端。

5.根据权利要求1所述的一种超长行程排刀数控斜床身车床，其特征在于：所述储水箱（18）上设有第一进水口（23）、第一出水口（24）和主进水口（25），所述第一进水口（23）和主进水口（25）位于储水箱（18）的顶部，且第一进水口（23）通过输水管与排水管（16）连接，所述第一出水口（24）位于储水箱（18）侧面底部，且第一出水口（24）通过输水管与循环水泵（19）的进水口连接。

6.根据权利要求1所述的一种超长行程排刀数控斜床身车床，其特征在于：所述数控斜床身车床主体（1）内部位于进水接口（17）和出水接口（5）之间设有输水通道（26），且输水通道（26）的两端分别与进水接口（17）和出水接口（5）连通。

7.根据权利要求1所述的一种超长行程排刀数控斜床身车床，其特征在于：所述数控斜床身车床主体（1）外侧对应加工工位的位置设有活动防护门（27）。

8.根据权利要求1所述的一种超长行程排刀数控斜床身车床，其特征在于：所述数控斜床身车床主体（1）外侧一端设有数控操作台（28）。