CN214769457U - 一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，包括箱体、第一安装槽、第二安装槽、移动杆、底板和储水槽，所述箱体内部设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设有冷凝器，所述冷凝器一侧设有连接管，所述连接管一侧设有水泵，所述箱体内部一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽内部设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴一侧外壁套接有齿轮，所述齿轮一侧设有移动杆，所述移动杆下端连接有插齿，所述插齿一侧设有齿圈，所述齿圈下端设有底板，所述底板内部设有凹槽，所述凹槽一侧设有储水槽。本实用新型具有自动冷却冷却液的效果，解决了现有的齿圈加工切削装置缺少冷却冷却液功能的问题，使得切削时冷却效果较差。

Description

一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置。

背景技术

切削装置是具有对卡盘台上保持的被加工物进行切削时向被加工物供给清洗水的清洗水供给机构，可以维持清洗效果的同时节约清洗水的消耗。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN212042995U，公开了一种减速机用内齿圈加工装置，属于内齿圈加工装置技术领域，包括基座，所述基座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部安装有喷头和喷吹管，所述喷头通过水管和水泵与水箱连接，所述喷吹管的动力输入端与真空泵的动力输出端电性连接，所述基座顶部安装有工作台，所述基座顶部开设有废料入口，本实用新型内齿圈加工装置的真空泵可通过喷头吹出强风加速铣刀附近空气流通速度，同时水泵将水箱内的水通过水管抽至喷头喷洒在铣刀表面，在铣刀加工内齿圈时为磨削面降温，本实用新型内齿圈加工装置可自动清洗工作台并且清除工作台表面废料，本实用新型内齿圈加工装置喷头喷洒出的水可循环利用，节约水资源。

综上所述，现有的齿圈加工切削装置缺少冷却循环冷却液的功能，使得切削时提供冷却功能循环使用的冷却液温度较高，没有较好的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，包括箱体、第一安装槽、第二安装槽、移动杆、底板和储水槽，所述箱体内部一侧设置有所述第一安装槽，所述第一安装槽内部一侧设置有所述冷凝器，所述冷凝器一侧设置有所述连接管，所述连接管背离所述冷凝器一侧设置有所述水泵，所述箱体内背离所述第一安装槽一侧设置有所述第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有所述伺服电机，所述伺服电机一侧设置有所述转轴，所述转轴背离所述伺服电机一侧外壁套接有所述齿轮，所述齿轮一侧设置有所述移动杆，所述移动杆下端连接有所述插齿，所述插齿外壁设置有所述出水管，所述出水管上端与所述水泵相连接，所述插齿一侧设置有所述齿圈，所述齿圈下端设置有所述底板，所述底板内部设置有所述凹槽，所述凹槽一侧设置有所述储水槽，所述储水槽上端设置有所述进水管，所述进水管与所述冷凝器一侧相连接。

本实用新型的有益效果是：使用时将冷却液加入储水槽，启动水泵和伺服电机，伺服电机通过齿轮与齿条的配合，操控移动杆带动插齿上下移动对齿圈内齿进行加工，水泵将储水槽内部的冷却液通过进水管，进入冷凝器冷却，随后从连接管通入水泵再从出水管喷出，喷出的冷却液浇筑在插齿与齿圈的接触面，使用后的冷却液流入凹槽，再从凹槽进入储水槽，如此反复，达到了一种具有自动冷却冷却液的齿圈内齿加工的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述移动杆上端外壁设置有所述齿条，所述齿轮和所述齿条相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：齿条和齿轮相互配合，使电机的转动转化成移动杆上下的移动，使得插齿可以对齿圈进行上下打磨加工。

进一步，所述箱体下端一侧设置有所述限位块，所述移动杆移动插接于所述限位块内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位块的作用是限制移动杆的横向位移，使移动杆的竖直方向的运动更为稳定。

进一步，所述冷凝器外壁设置有所述第一安装座，所述第一安装座与所述第一安装槽内壁相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一安装座的作用是固定冷凝器，保证冷凝器在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。

进一步，所述伺服电机外壁设置有所述第二安装座，所述第二安装座与所述第二安装槽内壁相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二安装座的作用是固定伺服电机，保证伺服电机在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。

进一步，所述水泵外壁设置有所述第三安装座，所述第三安装座与所述第一安装槽内壁相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第三安装座的作用是固定水泵，保证水泵在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。

进一步，所述移动杆上方设置有所述限位板，所述限位板与所述第二安装槽内壁相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位板可以防止移动杆向上运动时撞击箱体内壁，使得箱体内部损坏，影响机器运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置第二安装槽内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置第一安装槽内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置齿圈与插齿位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、冷凝器；3、第一安装槽；4、水泵；5、第二安装槽；6、齿条；7、齿轮；8、伺服电机；9、限位块；10、移动杆；11、齿圈；12、出水管；13、插齿；14、底板；15、凹槽；16、储水槽；17、进水管；18、第三安装座；19、连接管；20、第一安装座；21、转轴；22、限位板；23、第二安装座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，包括箱体1、第一安装槽3、第二安装槽5、移动杆10、底板14和储水槽16，箱体1内部一侧设置有第一安装槽3，第一安装槽3内部一侧设置有冷凝器2，冷凝器2可以将相对高温的冷却液冷却较低的温度，冷凝器2外壁设置有第一安装座20，第一安装座20与第一安装槽3内壁相连接，第一安装座20的作用是固定冷凝器2，保证冷凝器2在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果，冷凝器2一侧设置有连接管19，连接管19背离冷凝器2一侧设置有水泵4，水泵4外壁设置有第三安装座18，第三安装座18与第一安装槽3内壁相连接，第三安装座18的作用是固定水泵4，保证水泵4在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果，箱体1内背离第一安装槽3一侧设置有第二安装槽5，第二安装槽5内部设置有伺服电机8，伺服电机8外壁设置有第二安装座23，第二安装座23与第二安装槽5内壁相连接，第二安装座23的作用是固定伺服电机8，保证伺服电机8在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机8和水泵4的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述。

伺服电机8一侧设置有转轴21，转轴21背离伺服电机8一侧外壁套接有齿轮7，齿轮7一侧设置有移动杆10，箱体1下端一侧设置有限位块9，移动杆10移动插接于限位块9内部，限位块9的作用是限制移动杆10的横向位移，使移动杆10的竖直方向的运动更为稳定，移动杆10上端外壁设置有齿条6，齿轮7和齿条6相适配，齿条6和齿轮7相互配合，使电机的转动转化成移动杆10上下的移动，使得插齿13可以对齿圈11进行上下打磨加工，移动杆10上方设置有限位板22，限位板22与第二安装槽5内壁相连接，限位板22可以防止移动杆10向上运动时撞击箱体1内壁，使得箱体1内部损坏，影响机器运行，移动杆10下端连接有插齿13，插齿13外壁设置有出水管12，出水管12上端与水泵4相连接，插齿13一侧设置有齿圈11，齿圈11下端设置有底板14，底板14内部设置有凹槽15，凹槽15一侧设置有储水槽16，储水槽16上端设置有进水管17，进水管17与冷凝器2一侧相连接。

优选的，移动杆10上端外壁设置有齿条6，齿轮7和齿条6相适配，齿条6和齿轮7相互配合，使电机的转动转化成移动杆10上下的移动，使得插齿13可以对齿圈11进行上下打磨加工，插齿13与齿圈11的位置可以通过移动上端箱体1的位置来进行调节。

优选的，箱体1下端一侧设置有限位块9，移动杆10移动插接于限位块9内部，限位块9的作用是限制移动杆10的横向位移，使移动杆10的竖直方向的运动更为稳定。

优选的，冷凝器2外壁设置有第一安装座20，第一安装座20与第一安装槽3内壁相连接，第一安装座20的作用是固定冷凝器2，保证冷凝器2在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。

优选的，伺服电机8外壁设置有第二安装座23，第二安装座23与第二安装槽5内壁相连接，第二安装座23的作用是固定伺服电机8，保证伺服电机8在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。

优选的，水泵4外壁设置有第三安装座18，第三安装座18与第一安装槽3内壁相连接，第三安装座18的作用是固定水泵4，保证水泵4在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。

优选的，移动杆10上方设置有限位板22，限位板22与第二安装槽5内壁相连接，限位板22可以防止移动杆10向上运动时撞击箱体1内壁，使得箱体1内部损坏，影响机器运行。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时将冷却液加入储水槽16，启动水泵4和伺服电机8，伺服电机8通过齿轮7与齿条6的配合，操控移动杆10带动插齿13上下移动对齿圈11内齿进行加工，水泵4将储水槽16内部的冷却液通过进水管17，进入冷凝器2冷却，随后从连接管19通入水泵4再从出水管12喷出，喷出的冷却液浇筑在插齿13与齿圈11的接触面，使用后的冷却液流入凹槽15，再从凹槽15进入储水槽16，如此反复，达到了一种具有自动冷却冷却液的齿圈11内齿加工的效果，解决了现有的齿圈11加工切削装置缺少冷却循环冷却液功能的问题，使得切削时提供冷却功能循环使用的冷却液温度较高，没有较好的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，其特征在于：包括箱体(1)、第一安装槽(3)、第二安装槽(5)、移动杆(10)、底板(14)和储水槽(16)，所述箱体(1)内部一侧设置有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)内部一侧设置有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)一侧设置有连接管(19)，所述连接管(19)背离所述冷凝器(2)一侧设置有水泵(4)，所述箱体(1)内背离所述第一安装槽(3)一侧设置有第二安装槽(5)，所述第二安装槽(5)内部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)一侧设置有转轴(21)，所述转轴(21)背离所述伺服电机(8)一侧外壁套接有齿轮(7)，所述齿轮(7)一侧设置有移动杆(10)，所述移动杆(10)下端连接有插齿(13)，所述插齿(13)外壁设置有出水管(12)，所述出水管(12)上端与所述水泵(4)相连接，所述插齿(13)一侧设置有齿圈(11)，所述齿圈(11)下端设置有底板(14)，所述底板(14)内部设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)一侧设置有储水槽(16)，所述储水槽(16)上端设置有进水管(17)，所述进水管(17)与所述冷凝器(2)一侧相连接。

2.根据权利要求1所述一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，其特征在于：所述移动杆(10)上端外壁设置有齿条(6)，所述齿轮(7)和所述齿条(6)相适配。

3.根据权利要求1所述一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，其特征在于：所述箱体(1)下端一侧设置有限位块(9)，所述移动杆(10)移动插接于所述限位块(9)内部。

4.根据权利要求1所述一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，其特征在于：所述冷凝器(2)外壁设置有第一安装座(20)，所述第一安装座(20)与所述第一安装槽(3)内壁相连接。

5.根据权利要求1所述一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，其特征在于：所述伺服电机(8)外壁设置有第二安装座(23)，所述第二安装座(23)与所述第二安装槽(5)内壁相连接。

6.根据权利要求1所述一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，其特征在于：所述水泵(4)外壁设置有第三安装座(18)，所述第三安装座(18)与所述第一安装槽(3)内壁相连接。

7.根据权利要求1所述一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，其特征在于：所述移动杆(10)上方设置有限位板(22)，所述限位板(22)与所述第二安装槽(5)内壁相连接。

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