CN209664400U - 一种建筑用金属管道切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用金属管道切割机，包括机架、进给机构和切割机构，所述机架包括C形的安装架，所述安装架的底部设置能够上下移动的切割机构，所述切割机构包括竖直布置的指状铣刀和第三电机，所述指状铣刀与第三电机的输出轴配合安装，所述进给机构包括旋转机构和轴向进给机构，所述旋转机构沿工件的轴向分别设置在切割机构的两端，所述轴向进给机构布置在切割机构的上方，所述轴向进给机构能够上下移动，本建筑用金属管道切割机采用在内部增加旋转机构和轴向进给机构，实现工件的自动进给，且配合指状铣刀对工件进行铣削，可以完成大直径厚管壁的工件加工。

Description

一种建筑用金属管道切割机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种建筑用金属管道切割机。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要进行金属管道的预埋，在预埋前需要对金属管道进行切割处理，现有的切割技术中，多数采用砂轮机对金属管道切割，但是对于管径较大的金属管道，砂轮机并不适用，无法一次性完成管道的切割，多次切割会造成端面毛糙，容易造成其他物品及人员的划伤，且在加工过程中无法完成自动上下料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑用金属管道切割机，采用在内部增加旋转机构和轴向进给机构，实现工件的自动进给，且配合指状铣刀对工件进行铣削，可以完成大直径厚管壁的工件加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用金属管道切割机，包括机架、进给机构和切割机构，所述机架包括C形的安装架，所述安装架的底部设置能够上下移动的切割机构，所述切割机构包括竖直布置的指状铣刀和第三电机，所述指状铣刀与第三电机的输出轴配合安装，所述进给机构包括旋转机构和轴向进给机构，所述旋转机构沿工件的轴向分别设置在切割机构的两端，所述轴向进给机构布置在切割机构的上方，所述轴向进给机构能够上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架还包括与安装架上端连接且竖直布置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定设置安装台，所述轴向进给机构与安装台配合安装，通过第一电动伸缩杆带动安装台的上下移动，从而带动轴向进给机构的上下移动，从而避免在切割过程中轴向进给机构对工件转动造成影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴向进给机构包括进给轮、第一电机和第二电动伸缩杆，所述进给轮的轴线与工件轴线垂直，所述进给轮外部配合安装滚轮安装架，所述滚轮安装架通过竖直布置的第二电动伸缩杆与安装台连接，所述进给轮的轴线位置与第一电机的输出轴连接，在工作过程中，通过进给轮与工件表面的摩擦作用，带动工件沿轴向进给，实现自动上下料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底部和安装台沿工件轴线长度方向的两端分别设置滑轨，所述滑轨垂直于工件轴线，所述滑轨外部滑动安装支撑机构，所述支撑机构包括滑块，所述滑块与滑轨滑动安装，所述滑块靠近工件的一侧内部配合安装能够自由滚动的滚球，通过调整滑块在滑轨上的位置，适合不同直径的管道装卡，同时内部的滚球能够自由滚动，避免对工件旋转和进给造成影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架还包括与安装架底部连接且竖直布置的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底部固定设置升降台，所述第三电机与升降台固定安装，使切割装置在工件进给过程中能够下移，避免指状铣刀对工件进给造成干涉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括滚轮和第二电机，所述滚轮的轴线与工件轴线平行，所述滚轮的轴线处与第二电机的输出轴连接，所述升降台的两端分别设置竖直的滑槽，所述第二电机滑动安装在滑槽内部，所述第二电机与升降台之间布置竖直的弹簧柱，通过弹簧柱作用，使旋转机构能够相对于升降台上下运动，保证在指状铣刀对工件铣削时，滚轮能够始终与工件良好接触，带动工件进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本建筑用金属管道切割机采用指状铣刀铣削的方式，完成大直径厚管壁的金属管道切割，且切割过程中，工件能够在旋转机构的作用下转动，实现一次性切断，避免端面毛糙，而且轴向进给机构能够带动工件自动进给，实现自动上下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构装夹工件后示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型旋转机构示意图。

图中：1机架、101安装架、102第一电动伸缩杆、103安装台、104滑轨、2支撑机构、201滑块、202滚球、3进给机构、301进给轮、302第一电机、303第二电动伸缩杆、304 滚轮、305第二电机、306弹簧柱、4切割机构、401指状铣刀、402第三电机、403第三电动伸缩杆、404升降台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用金属管道切割机，包括机架1、进给机构3和切割机构4，机架1包括C形的安装架101，安装架101的底部设置能够上下移动的切割机构4，切割机构4包括竖直布置的指状铣刀401和第三电机402，指状铣刀401与第三电机402的输出轴配合安装，进给机构3包括旋转机构和轴向进给机构，旋转机构沿工件的轴向分别设置在切割机构4的两端，轴向进给机构布置在切割机构4的上方，轴向进给机构能够上下移动。

机架1还包括与安装架101上端连接且竖直布置的第一电动伸缩杆102，第一电动伸缩杆102的下端固定设置安装台103，轴向进给机构与安装台103配合安装，通过第一电动伸缩杆102带动安装台103的上下移动，从而带动轴向进给机构的上下移动，从而避免在切割过程中轴向进给机构对工件转动造成影响。

轴向进给机构包括进给轮301、第一电机302和第二电动伸缩杆303，进给轮301的轴线与工件轴线垂直，进给轮301外部配合安装滚轮安装架，滚轮安装架通过竖直布置的第二电动伸缩杆303与安装台103连接，进给轮301的轴线位置与第一电机302的输出轴连接，在工作过程中，通过进给轮301与工件表面的摩擦作用，带动工件沿轴向进给，实现自动上下料。

安装架101的底部和安装台103沿工件轴线长度方向的两端分别设置滑轨104，滑轨 104垂直于工件轴线，滑轨104外部滑动安装支撑机构2，支撑机构2包括滑块201，滑块201 与滑轨104滑动安装，且滑块201通过锁紧螺栓作用，实现滑块201与滑轨104位置的固定，滑块201靠近工件的一侧内部配合安装能够自由滚动的滚球202，通过调整滑块201在滑轨 104上的位置，适合不同直径的工件装卡，同时内部的滚球202能够自由滚动，避免对工件旋转和进给造成影响。

机架1还包括与安装架101底部连接且竖直布置的第三电动伸缩杆403，第三电动伸缩杆403底部固定设置升降台404，第三电机402与升降台404固定安装，使切割装置4在工件进给过程中能够下移，避免指状铣刀401对工件进给造成干涉。

旋转机构包括滚轮304和第二电机305，滚轮304的轴线与工件轴线平行，滚轮304的轴线处与第二电机305的输出轴连接，升降台404的两端分别设置竖直的滑槽，第二电机305滑动安装在滑槽内部，第二电机305与升降台404之间布置竖直的弹簧柱306，通过弹簧柱306作用，使旋转机构能够相对于升降台404上下运动，保证在指状铣刀401对工件铣削时，滚轮304能够始终与工件良好接触，带动工件进行旋转。

第一电机302和第二电机305均优先采用伺服电机，具有良好的转动精度控制，能够保证进给精度，第一电机302、第二电机305、第三电机402、第一电动伸缩杆102、第二电动伸缩杆303和第三电动伸缩杆403的布线及控制方式均为现有技术中的常见方式且型号均为市面上能够购买到的常见型号。

在使用时：将工件装卡后，第一电动伸缩杆102带动安装台103下压，使支撑机构2将工件支撑，第三电机402带动指状铣刀401高速旋转，同时，第三电动伸缩杆403带动升降台404上升，使指状铣刀401逐渐接近工件，并将工件钻穿，然后，第二电机305带动滚轮304旋转，滚轮304与工件外壁接触，在摩擦力作用下，带动工件旋转，在旋转过程中，指状铣刀401完成对切割面的铣削，当铣削完成后，第三电动伸缩杆403带动升降台404下降，实现指状铣刀401的退刀，且此时旋转机构随切割机构4一同下移，然后第一电机302 带动进给轮301旋转，同时第二电动伸缩杆303带动进给轮301下压，与工件接触，第一电机302带动进给轮301旋转，在摩擦力作用下，带动工件进给，当工件进给到预定位置后，切割装置4上移，进行新一轮的切割。

本实用新型采用指状铣刀401铣削的方式，完成大直径厚管壁的金属管道切割，且切割过程中，工件能够在旋转机构的作用下转动，实现一次性切断，避免端面毛糙，而且轴向进给机构能够带动工件自动进给，实现自动上下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑用金属管道切割机，包括机架(1)、进给机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述机架(1)包括C形的安装架(101)，所述安装架(101)的底部设置能够上下移动的切割机构(4)，所述切割机构(4)包括竖直布置的指状铣刀(401)和第三电机(402)，所述指状铣刀(401)与第三电机(402)的输出轴配合安装，所述进给机构(3)包括旋转机构和轴向进给机构，所述旋转机构沿工件的轴向分别设置在切割机构(4)的两端，所述轴向进给机构布置在切割机构(4)的上方，所述轴向进给机构能够上下移动。

2.根据权利要求1所述的建筑用金属管道切割机，其特征在于：所述机架(1)还包括与安装架(101)上端连接且竖直布置的第一电动伸缩杆(102)，所述第一电动伸缩杆(102)的下端固定设置安装台(103)，所述轴向进给机构与安装台(103)配合安装。

3.根据权利要求2所述的建筑用金属管道切割机，其特征在于：所述轴向进给机构包括进给轮(301)、第一电机(302)和第二电动伸缩杆(303)，所述进给轮(301)的轴线与工件轴线垂直，所述进给轮(301)外部配合安装滚轮安装架，所述滚轮安装架通过竖直布置的第二电动伸缩杆(303)与安装台(103)连接，所述进给轮(301)的轴线位置与第一电机(302)的输出轴连接。

4.根据权利要求2所述的建筑用金属管道切割机，其特征在于：所述安装架(101)的底部和安装台(103)沿工件轴线长度方向的两端分别设置滑轨(104)，所述滑轨(104)垂直于工件轴线，所述滑轨(104)外部滑动安装支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括滑块(201)，所述滑块(201)与滑轨(104)滑动安装，所述滑块(201)靠近工件的一侧内部配合安装能够自由滚动的滚球(202)。

5.根据权利要求1所述的建筑用金属管道切割机，其特征在于：所述机架(1)还包括与安装架(101)底部连接且竖直布置的第三电动伸缩杆(403)，所述第三电动伸缩杆(403)底部固定设置升降台(404)，所述第三电机(402)与升降台(404)固定安装。

6.根据权利要求5所述的建筑用金属管道切割机，其特征在于：所述旋转机构包括滚轮(304)和第二电机(305)，所述滚轮(304)的轴线与工件轴线平行，所述滚轮(304)的轴线处与第二电机(305)的输出轴连接，所述升降台(404)的两端分别设置竖直的滑槽，所述第二电机(305)滑动安装在滑槽内部，所述第二电机(305)与升降台(404)之间布置竖直的弹簧柱(306)。