CN209658328U - 一种对辊贴式的贴胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种对辊贴式的贴胶机构，包括备胶台、拉胶组件和滚胶组件，所述拉胶组件包括粘胶单元和牵引单元，所述滚胶组件包括贴胶单元和旋转驱动单元，其特征在于：所述牵引单元的两端分别设置在所述备胶台和所述贴胶单元的上方，所述粘胶单元可滑动地设置在所述牵引单元上，所述牵引单元驱动所述粘胶单元在所述备胶台和所述贴胶单元之间来回滑动，所述旋转驱动单元的一端与所述贴胶单元连接，以驱动所述贴胶单元转动或停止。本实用新型对辊贴式的贴胶机构结构合理，实现不同长度胶纸的粘贴，只需调节备胶长度即可，无需更换备胶台或粘胶单元，适应不同长度胶纸的粘贴要求和不同的贴胶位置。

Description

一种对辊贴式的贴胶机构

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种对辊贴式的贴胶机构。

背景技术

正、负极片是锂离子电池的重要组成部分。现有的贴胶装置通常包括放卷机构、切割装置、胶纸移送机构以及贴胶辊，且这些工位的布局一般为直线型，其结构占用面积较大，并且在生产锂电池极片的过程中出现的问题有：所贴胶纸的长度不能控制，因此导致的问题是一台装置只能进行一种锂电池的极片贴胶，设备的生产价值不大。因此，实有必要设计一种贴胶机构，解决现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对辊贴式的贴胶机构，旨在解决现有技术中所贴胶纸的长度不能控制，一台装置只能进行一种锂电池的极片贴胶的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种对辊贴式的贴胶机构，包括备胶台、拉胶组件和滚胶组件，所述拉胶组件包括粘胶单元和牵引单元，所述滚胶组件包括贴胶单元和旋转驱动单元，所述牵引单元的两端分别设置在所述备胶台和所述贴胶单元的上方，所述粘胶单元可滑动地设置在所述牵引单元上，所述牵引单元驱动所述粘胶单元在所述备胶台和所述贴胶单元之间来回滑动，所述旋转驱动单元的一端与所述贴胶单元连接，以驱动所述贴胶单元转动或停止。

可选地，所述粘胶单元包括用于卷绕胶纸的粘胶辊、用于制动该粘胶辊转动的第一制动动力源以及带动所述粘胶辊和所述第一制动动力源上下移动的下压动力源，所述粘胶辊可转动地连接在所述第一制动动力源上，所述第一制动动力源可滑动设置在所述下压动力源上。

可选地，所述下压动力源包括下压气缸、滑块以及用于固定所述第一制动动力源的制动安装座，所述制动安装座固定在所述滑块的一侧，所述滑块的另一侧滑动设置在所述下压气缸的表面，所述下压气缸的输出轴固定连接所述滑块。

可选地，所述牵引单元包括平移滑轨、平移安装座和平移动力源，所述平移安装座滑动设置在所述平移滑轨上，所述粘胶单元固定在所述平移安装座上，所述平移动力源的一端固定连接所述平移安装座，以驱动所述平移安装座和所述粘胶单元在所述平移滑轨上左右滑动。

可选地，所述平移动力源包括平移电机、第一联轴器、轴承座、螺杆、螺母和平移连接座，所述平移连接座固定在所述螺母上，所述平移连接座的一端固定连接所述平移安装座，所述螺母套设在所述螺杆上并与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端通过所述第一联轴器与所述平移电机的输出轴连接，另一端转动连接在所述轴承座上。

可选地，所述旋转驱动单元包括用于带动所述贴胶单元旋转的旋转动力源、以及用于制动所述贴胶单元旋转的第二制动动力源，所述旋转动力源的一端连接所述贴胶单元，所述第二制动动力源设置在所述旋转动力源与所述贴胶单元连接的一端，并且可插入所述旋转动力源中。

可选地，所述旋转动力源包括旋转电机、减速机、第二联轴器、离合器和同步带轮组，所述旋转电机与所述减速机固定连接，所述第二联轴器的一端与所述减速机的转轴固定连接，另一端与所述离合器的输入轴固定连接，所述同步带轮组的一端与所述离合器的输出轴固定连接，另一端与所述贴胶单元固定连接。

可选地，所述第二制动动力源包括第二制动气缸和控制套，所述控制套设置在所述同步带轮组与所述贴胶单元固定连接的一端，所述第二制动气缸的输出轴固定连接所述控制套，驱动所述控制套插入或远离所述同步带轮组。

可选地，所述备胶台上设有备胶吸盘，所述贴胶单元上设有贴胶吸盘，所述备胶吸盘和所述贴胶吸盘上分别开设有若干吸附孔，所述备胶吸盘和所述贴胶吸盘的一端分别通过气管连接外部的真空发生器。

本实用新型实施例提供的对辊贴式的贴胶机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实现不同长度胶纸的粘贴，如需贴不同长度的胶纸，无需更换备胶台或粘胶单元，通过粘胶单元和牵引单元的相互配合，将吸附在备胶台上的胶纸拉出不同的长度并吸附在贴胶单元上，最终将胶纸切断，完成备胶长度的调节，从而实现不同长度胶纸的粘贴和适应了不同的贴胶位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的对辊贴式的贴胶机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粘胶单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的牵引单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滚胶组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的旋转动力源的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二制动动力源的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的备胶台的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—备胶台 11—备胶吸盘 2—拉胶组件

21—粘胶单元 211—粘胶辊 212—第一制动动力源

213—下压动力源 2131—下压气缸 2132—滑块

2133—制动安装座 22—牵引单元 221—平移滑轨

222—平移安装座 223—平移动力源 2231—平移电机

2232—第一联轴器 2233—轴承座 2234—螺杆

2235—螺母 2236—平移连接座 3—滚胶组件

31—贴胶单元 311—贴胶吸盘 32—旋转驱动单元

321—旋转动力源 3211—旋转电机 3212—减速机

3213—第二联轴器 3214—离合器 3215—同步带轮组

322—第二制动动力源 3221—第二制动气缸 3222—控制套

4—吸附孔

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种对辊贴式的贴胶机构，包括备胶台1、拉胶组件2和滚胶组件3，所述拉胶组件2包括粘胶单元21和牵引单元22，所述滚胶组件3包括贴胶单元31和旋转驱动单元32，所述牵引单元22的两端分别设置在所述备胶台1和所述贴胶单元31的上方，所述粘胶单元21可滑动地设置在所述牵引单元22上，所述牵引单元22驱动所述粘胶单元21在所述备胶台1和所述贴胶单元31之间来回滑动，所述旋转驱动单元32的一端与所述贴胶单元31连接，以驱动所述贴胶单元31转动或停止。其中，利用所述粘胶单元21将胶纸粘住，通过所述牵引单元22带动所述粘胶单元21将胶纸拉出到所述贴胶单元31的上方，所述旋转驱动单元32驱动所述贴胶单元31转动至吸附面并制停，所述粘胶单元21将胶纸贴在所述贴胶单元31上，所述贴胶单元31将胶纸吸附住，将胶纸切断后完成备胶。该对辊贴式的贴胶机构在工作时，所述贴胶单元31紧靠在极片的上表面，极片的下方同样设有一组对辊贴式的贴胶机构，位于下方的所述贴胶单元31同时紧靠在极片的下表面，所述旋转驱动单元32取消对所述贴胶单元31的制停，极片运动带动上、下方的所述贴胶单元31转动，上、下备好的胶纸同时转移到极片上。

较佳地，该对辊贴式的贴胶机构如需贴不同长度的胶纸，无需更换所述备胶台1或所述粘胶单元21，通过所述粘胶单元21和所述牵引单元22的相互配合，将吸附在所述备胶台1上的胶纸拉出不同的长度并吸附在所述贴胶单元31上，最终将胶纸切断，完成备胶长度的调节，从而实现不同长度胶纸的粘贴和适应了不同的贴胶位置。

此外，在贴胶过程中，所述旋转驱动单元32取消对所述贴胶单元31的制停，极片运动带动上、下方的所述贴胶单元31转动，上、下备好的胶纸同时转移到极片上。因此，该对辊贴式的贴胶机构在贴胶时极片无需停止，极片在向前输送的同时，上、下备好的胶纸同时转移到极片上，贴胶效率高。

较佳地，该对辊贴式的贴胶机构通过上、下方的所述贴胶单元31同时紧靠在极片的上、下表面，此时所述旋转驱动单元32取消对所述贴胶单元31的制停，上、下方的所述贴胶单元31处于自由转动状态，此时极片向前运动带动上、下方的所述贴胶单元31相对旋转挤压气泡，并把上、下备好的胶纸同时转移到极片上，此种贴胶方式气泡小而少，贴胶质量更好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该对辊贴式的贴胶机构的所述粘胶单元21包括用于卷绕胶纸的粘胶辊211、用于制动该粘胶辊211转动的第一制动动力源212以及带动所述粘胶辊211和所述第一制动动力源212上下移动的下压动力源213，所述粘胶辊211可转动地连接在所述第一制动动力源212上，所述第一制动动力源212可滑动设置在所述下压动力源213上。具体地，在备胶的过程中，通过所述第一制动动力源212控制所述粘胶辊211自由转动或制动，适应所述粘胶辊211作出卷绕胶纸或拉出胶纸的动作。此外，通过所述下压动力源213带动所述粘胶辊211和所述第一制动动力源212上下移动完成对所述备胶台1上的胶纸的粘合以及将拉出的胶纸转移至所述贴胶单元31。

进一步地，所述第一制动动力源212优选为气缸。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，该对辊贴式的贴胶机构的所述下压动力源213包括下压气缸2131、滑块2132以及用于固定所述第一制动动力源212的制动安装座2133，所述制动安装座2133固定在所述滑块2132的一侧，所述滑块2132的另一侧滑动设置在所述下压气缸2131的表面，所述下压气缸2131的输出轴固定连接所述滑块2132。具体地，所述下压气缸2131驱动所述滑块2132上下滑动，从而带动所述制动安装座2133、所述第一制动动力源212和所述粘胶辊211上下移动。

进一步地，所述下压动力源213也可以是电机驱动齿轮齿条的传动结构、电机驱动皮带轮的传动结构、电机驱动蜗轮蜗杆的传动结构或者电机驱动链轮链条的传动结构，其作用是驱动所述第一制动动力源212和所述粘胶辊211上下移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该对辊贴式的贴胶机构的所述牵引单元22包括平移滑轨221、平移安装座222和平移动力源223，所述平移安装座222滑动设置在所述平移滑轨221上，所述粘胶单元21固定在所述平移安装座222上，所述平移动力源223的一端固定连接所述平移安装座222，以驱动所述平移安装座222和所述粘胶单元21在所述平移滑轨221上左右滑动。具体地，在备胶的过程中，通过所述平移动力源223带动所述平移安装座222和所述粘胶单元21前往所述备胶台1，所述粘胶单元21压紧所述备胶台1上的胶纸，所述平移动力源223带动所述平移安装座222和所述粘胶单元21向左移动一段距离，使所述粘胶单元21粘着一段胶纸，随后，所述平移动力源223带动所述平移安装座222和所述粘胶单元21向右移动拉出一定的长度，所述粘胶单元21将胶纸压紧在所述贴胶单元31上。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，该对辊贴式的贴胶机构的所述平移动力源223包括平移电机2231、第一联轴器2232、轴承座2233、螺杆2234、螺母2235和平移连接座2236，所述平移连接座2236固定在所述螺母2235上，所述平移连接座2236的一端固定连接所述平移安装座222，所述螺母2235套设在所述螺杆2234上并与所述螺杆2234螺纹连接，所述螺杆2234的一端通过所述第一联轴器2232与所述平移电机2231的输出轴连接，另一端转动连接在所述轴承座2233上。具体地，所述平移电机2231转动，通过所述第一联轴器2232带动所述螺杆2234同步旋转，经所述螺母2235与所述螺杆2234的螺纹传动后，所述螺母2235和所述平移连接座2236在所述螺杆2234上左右移动，继而所述平移连接座2236带动所述平移安装座222在所述平移滑轨221上左右移动。

进一步地，所述平移动力源223也可以是电机驱动齿轮齿条的传动结构、电机驱动皮带轮的传动结构、电机驱动链轮链条的传动结构或者气缸驱动的传动结构，其作用是带动所述平移安装座222在所述平移滑轨221上左右移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4-6所示，该对辊贴式的贴胶机构的所述旋转驱动单元32包括用于带动所述贴胶单元31旋转的旋转动力源321、以及用于制动所述贴胶单元31旋转的第二制动动力源322，所述旋转动力源321的一端连接所述贴胶单元31，所述第二制动动力源322设置在所述旋转动力源321与所述贴胶单元31连接的一端，并且可插入所述旋转动力源321中。具体地，在备胶的过程中，所述旋转动力源321驱动所述贴胶单元31转动至吸附面后停止驱动，同时所述第二制动动力源322插入所述旋转动力源321中对所述旋转动力源321和所述贴胶单元31进行刹车停止，以便于所述牵引单元22带动所述粘胶单元21将胶纸拉出并贴附在所述贴胶单元31上，完成备胶。在贴胶的过程中，所述旋转动力源321停止驱动，同时所述第二制动动力源322远离所述旋转动力源321，所述贴胶单元31处于自由转动的状态，由极片向前运动带动所述贴胶单元31转动。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，该对辊贴式的贴胶机构的所述旋转动力源321包括旋转电机3211、减速机3212、第二联轴器3213、离合器3214和同步带轮组3215，所述旋转电机3211与所述减速机3212固定连接，所述第二联轴器3213的一端与所述减速机3212的转轴固定连接，另一端与所述离合器3214的输入轴固定连接，所述同步带轮组3215的一端与所述离合器3214的输出轴固定连接，另一端与所述贴胶单元31固定连接。所述旋转动力源321通过所述离合器3214实现对所述贴胶单元31的驱动与否，具体地，在驱动状态下，所述离合器3214锁紧所述同步带轮组3215，所述旋转电机3211转动并带动所述减速机3212的转轴旋转，经所述第二联轴器3213和所述离合器3214的联动，带动所述同步带轮组3215转动，继续所述贴胶单元31也随之旋转；在非驱动状态下，所述离合器3214松开所述同步带轮组3215，所述旋转电机3211无法控制所述同步带轮组3215转动，因此所述贴胶单元31完全处于自由的状态。

在本实用新型的另一个实施例中，该对辊贴式的贴胶机构的所述第二制动动力源322包括第二制动气缸3221和控制套3222，所述控制套3222设置在所述同步带轮组3215与所述贴胶单元31固定连接的一端，所述第二制动气缸3221的输出轴固定连接所述控制套3222，驱动所述控制套3222插入或远离所述同步带轮组3215。具体地，所述第二制动动力源322通过所述第二制动气缸3221控制所述控制套3222插入或远离所述同步带轮组3215，实现对所述旋转动力源321和所述贴胶单元31的制停与否，具体地，在制停状态下，所述第二制动气缸3221伸出，推动所述控制套3222插入所述同步带轮组3215中，所述控制套3222与所述同步带轮组3215之间产生摩擦力迫使所述同步带轮组3215停止转动，从而实现所述同步带轮组3215和所述贴胶单元31的制停；相反地，所述第二制动气缸3221收缩，拉动所述控制套3222远离所述同步带轮组3215，从而所述同步带轮组3215和所述贴胶单元31处于可活动地状态。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图7所示，该对辊贴式的贴胶机构的所述备胶台1上设有备胶吸盘11，所述贴胶单元31上设有贴胶吸盘311，所述备胶吸盘11和所述贴胶吸盘311上分别开设有若干吸附孔4，所述备胶吸盘11和所述贴胶吸盘311的一端分别通过气管连接外部的真空发生器。具体地，在备胶过程中，外接的真空发生器工作产生负压，所述备胶吸盘11和所述贴胶吸盘311上均具有吸附力，胶纸的头部吸附在所述备胶吸盘11上，通过所述粘胶单元21和所述牵引单元22的相互配合，将吸附在所述备胶台1上的胶纸拉出不同的长度并转移至所述贴胶单元31，最终吸附在所述贴胶吸盘311上。在贴胶过程中，上、下方的所述贴胶单元31将胶纸就转移到了极片上，外接的真空发生器停止工作负压消失，所述贴胶吸盘311不再吸附极片上的胶纸。

本实用新型对辊贴式的贴胶机构的工作原理为：极片的上、下方分别对称设有一组对辊贴式的贴胶机构，每一组所述对辊贴式的贴胶机构在备胶过程中，胶纸的头部吸附在所述备胶吸盘11上，所述平移动力源223带动所述平移安装座222和所述粘胶单元21在所述平移滑轨221向左前往所述备胶台1。所述下压动力源213带动所述第一制动动力源212和所述粘胶辊211向下移动粘合所述备胶吸盘11上的胶纸，所述第一制动动力源212松开对所述粘胶辊211的锁定，所述平移动力源223带动所述粘胶辊211向左移动一段距离，使所述粘胶辊211粘着一段胶纸，所述第一制动动力源212对所述粘胶辊211锁定防止胶纸脱落。所述下压动力源213带动所述第一制动动力源212和所述粘胶辊211向上移动远离所述备胶台1，所述平移动力源223带动所述平移安装座222和所述粘胶单元21在所述平移滑轨221向右移动拉出一定的长度并到达所述贴胶单元31的上方。所述旋转动力源321驱动所述贴胶单元31转动至吸附面后停止驱动，同时所述第二制动动力源322插入所述旋转动力源321中对所述旋转动力源321和所述贴胶单元31进行刹车停止。所述下压动力源213带动所述第一制动动力源212和所述粘胶辊211向下移动将拉出的胶纸转移至所述贴胶吸盘311上，所述贴胶吸盘311外接的真空发生器工作产生负压将胶纸吸附住，随后将胶纸剪断，所述下压动力源213带动所述第一制动动力源212和所述粘胶辊211复位，所述旋转动力源321驱动所述贴胶单元31转动至贴胶位置后停止驱动，同时所述第二制动动力源322插入所述旋转动力源321中对所述旋转动力源321和所述贴胶单元31进行刹车停止，两组所述对辊贴式的贴胶机构同时完成备胶。两组所述对辊贴式的贴胶机构的所述贴胶单元31分别紧靠在极片的上、下表面，所述第二制动动力源322远离所述旋转动力源321取消对所述旋转动力源321和所述贴胶单元31的制停，上、下方的所述贴胶单元31处于自由转动的状态，此时极片向前运动带动上、下方的所述贴胶单元31相对旋转挤压气泡，并把上、下备好的胶纸同时转移到极片上，完成一次贴胶动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对辊贴式的贴胶机构，包括备胶台、拉胶组件和滚胶组件，所述拉胶组件包括粘胶单元和牵引单元，所述滚胶组件包括贴胶单元和旋转驱动单元，其特征在于：所述牵引单元的两端分别设置在所述备胶台和所述贴胶单元的上方，所述粘胶单元可滑动地设置在所述牵引单元上，所述牵引单元驱动所述粘胶单元在所述备胶台和所述贴胶单元之间来回滑动，所述旋转驱动单元的一端与所述贴胶单元连接，以驱动所述贴胶单元转动或停止。

2.根据权利要求1所述的对辊贴式的贴胶机构，其特征在于：所述粘胶单元包括用于卷绕胶纸的粘胶辊、用于制动该粘胶辊转动的第一制动动力源以及带动所述粘胶辊和所述第一制动动力源上下移动的下压动力源，所述粘胶辊可转动地连接在所述第一制动动力源上，所述第一制动动力源可滑动设置在所述下压动力源上。

3.根据权利要求2所述的对辊贴式的贴胶机构，其特征在于：所述下压动力源包括下压气缸、滑块以及用于固定所述第一制动动力源的制动安装座，所述制动安装座固定在所述滑块的一侧，所述滑块的另一侧滑动设置在所述下压气缸的表面，所述下压气缸的输出轴固定连接所述滑块。

4.根据权利要求1所述的对辊贴式的贴胶机构，其特征在于：所述牵引单元包括平移滑轨、平移安装座和平移动力源，所述平移安装座滑动设置在所述平移滑轨上，所述粘胶单元固定在所述平移安装座上，所述平移动力源的一端固定连接所述平移安装座，以驱动所述平移安装座和所述粘胶单元在所述平移滑轨上左右滑动。

5.根据权利要求4所述的对辊贴式的贴胶机构，其特征在于：所述平移动力源包括平移电机、第一联轴器、轴承座、螺杆、螺母和平移连接座，所述平移连接座固定在所述螺母上，所述平移连接座的一端固定连接所述平移安装座，所述螺母套设在所述螺杆上并与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端通过所述第一联轴器与所述平移电机的输出轴连接，另一端转动连接在所述轴承座上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的对辊贴式的贴胶机构，其特征在于：所述旋转驱动单元包括用于带动所述贴胶单元旋转的旋转动力源、以及用于制动所述贴胶单元旋转的第二制动动力源，所述旋转动力源的一端连接所述贴胶单元，所述第二制动动力源设置在所述旋转动力源与所述贴胶单元连接的一端，并且可插入所述旋转动力源中。

7.根据权利要求6所述的对辊贴式的贴胶机构，其特征在于：所述旋转动力源包括旋转电机、减速机、第二联轴器、离合器和同步带轮组，所述旋转电机与所述减速机固定连接，所述第二联轴器的一端与所述减速机的转轴固定连接，另一端与所述离合器的输入轴固定连接，所述同步带轮组的一端与所述离合器的输出轴固定连接，另一端与所述贴胶单元固定连接。

8.根据权利要求7所述的对辊贴式的贴胶机构，其特征在于：所述第二制动动力源包括第二制动气缸和控制套，所述控制套设置在所述同步带轮组与所述贴胶单元固定连接的一端，所述第二制动气缸的输出轴固定连接所述控制套，驱动所述控制套插入或远离所述同步带轮组。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的对辊贴式的贴胶机构，其特征在于：所述备胶台上设有备胶吸盘，所述贴胶单元上设有贴胶吸盘，所述备胶吸盘和所述贴胶吸盘上分别开设有若干吸附孔，所述备胶吸盘和所述贴胶吸盘的一端分别通过气管连接外部的真空发生器。