CN209649156U - 一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，包括搅拌机主体和搅拌机构，所述搅拌机主体的下端设置有出料通道，且出料通道的两侧下端安置有出料机构，所述搅拌机构镶嵌于出料通道的下端，且出料通道的内部上端连接有抽拉板。该混凝土用具有搅拌功能的下料装置设置有出料通道，其两侧下端均有出料管道，则可以进行双向出料，解决工作人员在接料时需要排队等候的现象，以提高工作效率，且出料管道的出口端有活动板，则在出料的过程中，活动板受到混凝土的冲击力沿着转动轴转动，这样活动板可以对出来的混凝土形成一定的阻挡力，避免混凝土的冲击力过大而不能够准确的进入到接料装置内。

Description

一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土用下料装置技术领域，具体为一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置。

背景技术

在建筑工地中，会需要到大量的混凝土，施工方会在工地上配备混凝土搅拌机来制造混凝土，混凝土搅拌机主要包括有进料机构、料仓、搅拌机构及下料机构，而混凝土搅拌机上的下料机构的结构会影响着混凝土的出料速度。

市场上的混凝土用下料装置在下料的过程中容易出现混凝土在内部堵塞的现象，导致混凝土的出料速度缓慢，且在使用结束后，下料装置内部会残留混凝土，而残留的混凝土在干化后会粘附在下料装置内，后期难以清理，为此，我们提出一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的混凝土用下料装置在下料的过程中容易出现混凝土在内部堵塞的现象，导致混凝土的出料速度缓慢，且在使用结束后，下料装置内部会残留混凝土，而残留的混凝土在干化后会粘附在下料装置内，后期难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，包括搅拌机主体和搅拌机构，所述搅拌机主体的下端设置有出料通道，且出料通道的两侧下端安置有出料机构，所述搅拌机构镶嵌于出料通道的下端，且出料通道的内部上端连接有抽拉板，所述出料通道的内部安装有清渣机构。

优选的，所述出料机构的内部包括有出料管道，且出料管道与出料通道之间为焊接固定，所述出料管道的内部靠近出料通道中心线的一侧设置有控料板，且控料板的上端固定有连接锁链，所述连接锁链的上端与搅拌机主体之间通过螺栓螺纹连接，所述出料管道的下端内壁内部安置有插槽，且出料管道远离出料通道中心线的一侧上端镶嵌有转动轴，所述转动轴的下端连接有活动板。

优选的，所述活动板通过转动轴与出料管道构成转动结构，其出料管道关于出料通道的中心线轴对称，且出料管道呈倾斜状结构。

优选的，所述搅拌机构的内部包括有底板，且底板的内部两侧安装有螺栓，所述螺栓贯穿于底板和出料通道的内壁内部，且底板的上端固定有分料板，所述分料板的内部设置有传动轴，且传动轴的上端安置有螺旋推进杆，所述底板的下端镶嵌有机箱，且机箱的下端连接有支撑架。

优选的，所述分料板呈弧形结构，其分料板与底板之间为固定连接，且底板通过螺栓与出料通道相连接。

优选的，所述螺旋推进杆通过传动轴与分料板构成转动结构，且传动轴与机箱之间为固定连接。

优选的，所述清渣机构的内部包括有连接杆，且连接杆与螺旋推进杆之间为固定连接，所述连接杆的一端安装有刮板。

优选的，所述刮板通过连接杆与螺旋推进杆相连接，且刮板与出料通道之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.出料通道的两侧下端均有出料管道，则可以进行双向出料，解决工作人员在接料时需要排队等候的现象，以提高工作效率，且出料管道的出口端有活动板，则在出料的过程中，活动板受到混凝土的冲击力沿着转动轴转动，这样活动板可以对出来的混凝土形成一定的阻挡力，避免混凝土的冲击力过大而不能够准确的进入到接料装置内。

2.由于分料板向两侧出料管道方向弯曲，则可以将出料通道内的混凝土导向两侧的出料管道内，加快混凝土进入到出料管道内的速度，避免混凝土堆积在出料通道的底部。

3.螺旋推进杆可以在出料通道的内部进行转动，则可以带动混凝土向下移动，使混凝土快速从出料通道内部上端进入到出料管道内，防止混凝土在出料通道内堵塞，螺旋推进杆同时可以对混凝土进行搅拌，防止混凝土黏结在一起，从而提高整体的下料速度。

4.当螺旋推进杆转动时，刮板可以跟随螺旋推进杆进行转动，则刮板可以将出料通道内壁上粘附的混凝土刮下，防止出料通道内壁上混凝土粘附过多，导致出料通道的内部空间减小，则可以减少出现堵塞的现象，并防止工作结束后残留的混凝土粘附在出料通道内壁上，有效的解决混凝土干结在出料通道内壁上而后期难以清理的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料通道左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌机主体；2、出料通道；3、出料机构；301、出料管道；302、控料板；303、连接锁链；304、插槽；305、转动轴；306、活动板；4、搅拌机构；401、底板；402、螺栓；403、分料板；404、传动轴；405、螺旋推进杆；406、机箱；407、支撑架；5、抽拉板；6、清渣机构；601、连接杆；602、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，包括搅拌机主体1、出料通道2、出料机构3、出料管道301、控料板302、连接锁链303、插槽304、转动轴305、活动板306、搅拌机构4、底板401、螺栓402、分料板403、传动轴404、螺旋推进杆405、机箱406、支撑架407、抽拉板5、清渣机构6、连接杆601和刮板602，搅拌机主体1的下端设置有出料通道2，且出料通道2的两侧下端安置有出料机构3，出料机构3的内部包括有出料管道301，且出料管道301与出料通道2之间为焊接固定，出料管道301的内部靠近出料通道2中心线的一侧设置有控料板302，且控料板302的上端固定有连接锁链303，连接锁链303的上端与搅拌机主体1之间通过螺栓螺纹连接，出料管道301的下端内壁内部安置有插槽304，且出料管道301远离出料通道2中心线的一侧上端镶嵌有转动轴305，转动轴305的下端连接有活动板306，活动板306通过转动轴305与出料管道301构成转动结构，其出料管道301关于出料通道2的中心线轴对称，且出料管道301呈倾斜状结构，出料通道2的两侧下端均有出料管道301，则可以进行双向出料，解决工作人员在接料时需要排队等候的现象，以提高工作效率，且出料管道301的出口端有活动板306，则在出料的过程中，活动板306受到混凝土的冲击力沿着转动轴305转动，这样活动板306可以对出来的混凝土形成一定的阻挡力，避免混凝土的冲击力过大而不能够准确的进入到接料装置内；

搅拌机构4镶嵌于出料通道2的下端，且出料通道2的内部上端连接有抽拉板5，搅拌机构4的内部包括有底板401，且底板401的内部两侧安装有螺栓402，螺栓402贯穿于底板401和出料通道2的内壁内部，且底板401的上端固定有分料板403，分料板403的内部设置有传动轴404，且传动轴404的上端安置有螺旋推进杆405，底板401的下端镶嵌有机箱406，且机箱406的下端连接有支撑架407，分料板403呈弧形结构，其分料板403与底板401之间为固定连接，且底板401通过螺栓402与出料通道2相连接，由于分料板403向两侧出料管道301方向弯曲，则可以将出料通道2内的混凝土导向两侧的出料管道301内，加快混凝土进入到出料管道301内的速度，避免混凝土堆积在出料通道2的底部，螺旋推进杆405通过传动轴404与分料板403构成转动结构，且传动轴404与机箱406之间为固定连接，螺旋推进杆405可以在出料通道2的内部进行转动，则可以带动混凝土向下移动，使混凝土快速从出料通道2内部上端进入到出料管道301内，防止混凝土在出料通道2内堵塞，螺旋推进杆405同时可以对混凝土进行搅拌，防止混凝土黏结在一起，从而提高整体的下料速度；

出料通道2的内部安装有清渣机构6，清渣机构6的内部包括有连接杆601，且连接杆601与螺旋推进杆405之间为固定连接，连接杆601的一端安装有刮板602，刮板602通过连接杆601与螺旋推进杆405相连接，且刮板602与出料通道2之间为滑动连接，当螺旋推进杆405转动时，刮板602可以跟随螺旋推进杆405进行转动，则刮板602可以将出料通道2内壁上粘附的混凝土刮下，防止出料通道2内壁上混凝土粘附过多，导致出料通道2的内部空间减小，则可以减少出现堵塞的现象，并防止工作结束后残留的混凝土粘附在出料通道2内壁上，有效的解决混凝土干结在出料通道2内壁上而后期难以清理的现象。

工作原理：对于这类的混凝土用具有搅拌功能的下料装置首先当混凝土进入到出料通道2内后，将两侧出料管道301内的控料板302抽出，打开机箱406内的驱动电机，该驱动电机通过传动轴404带动螺旋推进杆405转动，则螺旋推进杆405可以将混凝土向下推动，并在下滑的过程中，带动混凝土转动，这样可以加快混凝土从出料通道2的内部上端向出料管道301移动，并对混凝土进行混合，防止混凝土黏结在一起，从而加快混凝土的出料速度，而刮板602可以跟随螺旋推进杆405进行转动，则刮板602可以将出料通道2内壁上粘附的混凝土刮下，防止出料通道2内壁上混凝土粘附过多，导致出料通道2的内部空间减小，混凝土到达下端时，分料板403将混凝土导向到两侧的出料管道301内，则混凝土沿着出料管道301向外流动，并对出料管道301外侧的活动板306形成冲击，活动板306受到混凝土的冲击力沿着转动轴305转动，这样活动板306可以对出来的混凝土形成一定的阻挡力，避免混凝土的冲击力过大而不能够准确的进入到接料装置内，当停止使用搅拌机时，刮板602继续将出料通道2内壁上粘附的混凝土刮下，再关闭驱动电机，使螺旋推进杆405和刮板602停止转动，就这样完成整个混凝土用具有搅拌功能的下料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，包括搅拌机主体（1）和搅拌机构（4），其特征在于：所述搅拌机主体（1）的下端设置有出料通道（2），且出料通道（2）的两侧下端安置有出料机构（3），所述搅拌机构（4）镶嵌于出料通道（2）的下端，且出料通道（2）的内部上端连接有抽拉板（5），所述出料通道（2）的内部安装有清渣机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，其特征在于：所述出料机构（3）的内部包括有出料管道（301），且出料管道（301）与出料通道（2）之间为焊接固定，所述出料管道（301）的内部靠近出料通道（2）中心线的一侧设置有控料板（302），且控料板（302）的上端固定有连接锁链（303），所述连接锁链（303）的上端与搅拌机主体（1）之间通过螺栓螺纹连接，所述出料管道（301）的下端内壁内部安置有插槽（304），且出料管道（301）远离出料通道（2）中心线的一侧上端镶嵌有转动轴（305），所述转动轴（305）的下端连接有活动板（306）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，其特征在于：所述活动板（306）通过转动轴（305）与出料管道（301）构成转动结构，其出料管道（301）关于出料通道（2）的中心线轴对称，且出料管道（301）呈倾斜状结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）的内部包括有底板（401），且底板（401）的内部两侧安装有螺栓（402），所述螺栓（402）贯穿于底板（401）和出料通道（2）的内壁内部，且底板（401）的上端固定有分料板（403），所述分料板（403）的内部设置有传动轴（404），且传动轴（404）的上端安置有螺旋推进杆（405），所述底板（401）的下端镶嵌有机箱（406），且机箱（406）的下端连接有支撑架（407）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，其特征在于：所述分料板（403）呈弧形结构，其分料板（403）与底板（401）之间为固定连接，且底板（401）通过螺栓（402）与出料通道（2）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，其特征在于：所述螺旋推进杆（405）通过传动轴（404）与分料板（403）构成转动结构，且传动轴（404）与机箱（406）之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，其特征在于：所述清渣机构（6）的内部包括有连接杆（601），且连接杆（601）与螺旋推进杆（405）之间为固定连接，所述连接杆（601）的一端安装有刮板（602）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土用具有搅拌功能的下料装置，其特征在于：所述刮板（602）通过连接杆（601）与螺旋推进杆（405）相连接，且刮板（602）与出料通道（2）之间为滑动连接。