CN209648226U - 齿轮轴承夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承加工技术领域,特别涉及齿轮轴承夹具,包括底座,所述底座的上方设有可竖直移动的顶板,所述顶板上设有第一卡块,所述第一卡块的一侧依次设有具有磁性的第二卡块和固定块,所述第二卡块上连接有导杆,所述导杆滑动伸出所述固定块并在端部设有限位块,所述导杆上套设有抵接在所述限位块、所述固定块之间的压缩弹簧,所述固定块上设有用于排斥所述第二卡块的电磁铁,所述电磁铁电连接有磁力开关控制器。本实用新型解决了如何对待加工的齿轮轴承的放置高度调节和有效固定的技术问题,使用方便,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,提升了齿轮轴承的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域,特别涉及齿轮轴承夹具。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。机床对齿轮轴承加工前通常需要将其固定在加工所需高度的位置,以防止其在加工过程中发生偏移。然而,目前缺乏对待加工的齿轮轴承进行放置高度调节和有效固定的夹具,一般是采用人工方式对待加工的齿轮轴承进行放置高度的调节和固定。这种方式不但工作效率低、工人劳动强度大、调节不便,而且在加工过程中容易出现待加工的齿轮轴承因受力不稳定而发生位移的问题,这将导致加工出来的齿轮轴承质量差。
实用新型内容
鉴于背景技术存在的不足,本实用新型提供了齿轮轴承夹具,其所解决的技术问题是如何实现对待加工的齿轮轴承的放置高度调节和有效固定。
为解决以上技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
齿轮轴承夹具,包括底座,所述底座的上方设有可竖直移动的顶板,所述顶板上设有第一卡块,所述第一卡块的一侧依次设有具有磁性的第二卡块和固定块,所述第二卡块上连接有导杆,所述导杆滑动伸出所述固定块并在端部设有限位块,所述导杆上套设有抵接在所述限位块、所述固定块之间的压缩弹簧,所述固定块上设有用于排斥所述第二卡块的电磁铁,所述电磁铁电连接有磁力开关控制器。
所述底座上设有与所述顶板传动连接的气缸。
所述气缸的推杆与所述顶板螺纹连接。
所述第二卡块上设有与所述电磁铁相对应的永磁铁。
所述第一卡块和所述第二卡块均为弧形结构。
所述第一卡块的工作面与所述第二卡块的工作面上均设有弹性垫。
所述弹性垫采用聚氨酯材料制成。
所述顶板在所述第一卡块和固定块之间开设有滑槽,所述第二卡块上设有与所述滑槽相匹配的滑块。
所述底座的底面与所述顶板的底面均覆设有橡胶垫。
本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是:通过在底座的上方设有可竖直移动的顶板,且待加工的齿轮轴承一侧的外周贴合位于顶板上的第一卡块的卡口放置,从而实现了便于调节待加工的齿轮轴承的放置高度的技术效果;由于导杆的一端滑动伸出固定块并在端部设有限位块,且另一端与具有磁性的第二卡块相连,因此,具有磁性的第二卡块可移动地连接在固定块上、并在固定块上设有通电后产生的磁性与第二卡块的磁性相同的电磁铁,从而使固定块具有对第二卡块施加排斥力的功能,又由于第二卡块与第一卡块相对设置,使得第二卡块配合第一卡块能对待加工的齿轮轴承进行径向压紧,进而实现固定待加工的齿轮轴承的技术效果,使用方便、有效地减轻了工人的劳动强度、提升了齿轮轴承的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示:齿轮轴承夹具,包括底座1,底座1的上方设有可竖直移动的顶板2,在本实施例中,底座1上设有与顶板2传动连接的气缸11,且待加工齿轮轴承外周的一侧贴合位于顶板2上的第一卡块4的卡口放置,从而实现了便于调节待加工齿轮轴承的放置高度的技术效果。顶板2上设有第一卡块4,第一卡块4的一侧依次设有具有磁性的第二卡块5和固定块6,第二卡块5上连接有导杆7,导杆7滑动伸出固定块6并在端部设有限位块8,导杆7上套设有抵接在限位块8、固定块6之间的压缩弹簧9,压缩弹簧9的作用是对第二卡块5进行复位。固定块6上设有用于排斥第二卡块5的电磁铁10,电磁铁10电连接有磁力开关控制器3,磁力开关控制器3不但可以控制电磁铁10的通断电,而且可以通过调节电流大小来控制电磁铁10的磁力大小。在本实施例中,具有磁性的第二卡块5可移动地连接在固定块6上,并在固定块6上设有通电后产生的磁性与第二卡块5的磁性相同的电磁铁10,从而使固定块6具有对第二卡块5施加排斥力的功能,进而使得第二卡块5配合第一卡块4能对待加工的齿轮轴承进行径向压紧,实现固定待加工的齿轮轴承的技术效果。
在本实施例中,气缸11的推杆与顶板2螺纹连接,这样的设置不但便于将气缸11和顶板2进行组装或拆卸,而且气缸11能对顶板2进行稳固支撑。
在本实施例中,第二卡块5上设有与电磁铁10相对应的永磁铁12,当电磁铁10通电后由于其与永磁铁12的磁性相同,将对永磁铁12施加排斥力,永磁铁12移动时将带动第二卡块5同步移动。
在本实施例中,第一卡块4和第二卡块5均为弧形结构,这样设置增加了第一卡块4和第二卡块5与齿轮轴承的接触面积,从而使得齿轮轴承夹持稳固。
在本实施例中,第一卡块4的工作面与第二卡块5的工作面上均设有弹性垫,弹性垫采用聚氨酯材料制成,这样的设置不但减少了第一卡块4、第二卡块5与待加工的齿轮轴承之间的磨损,从而有效地延长本装置的使用寿命和防止对待加工的齿轮轴承造成损坏,而且使第一、第二卡块5与齿轮轴承之间贴合的更紧密,从而进一步增加了第一卡块4和第二卡块5与齿轮轴承的接触面积,进而使得夹持更加稳固。
在本实施例中,顶板2在第一卡块4和固定块6之间开设有滑槽13,第二卡块5上设有与滑槽13相匹配的滑块,这样设置不但便于第二卡块5滑动,而且滑槽13对第二卡块5的运动起到导向作用。
在本实施例中,底座1的底面与顶板2的底面均覆设有橡胶垫,这样设置使齿轮轴承夹具具有防震功能,有效减少机床运行时震动产生的影响,从而提高齿轮轴承的加工质量,并延长了本装置的使用寿命。
工作原理:先将整个齿轮轴承夹具通过底座1固定在机床上,控制气缸11 的推杆运动,气缸11的推杆传动顶板2运动,使顶板2与加工所需高度一致,接着,将待加工的齿轮轴承的外周一侧贴合第一卡块4的卡口、且另一侧相对于第二卡块5的卡口放置,完成上述放置操作后,启动磁力开关控制器3对固定块 6上的电磁铁10通电,并根据待加工齿轮轴承的受力要求来调节磁力开关控制器3的电流大小,以控制电磁铁10的磁力大小,由于电磁铁10与永磁铁12的磁性相同,将对永磁体施加排斥力,永磁体移动时带动第二卡块5远离固定块6、并朝第一卡块4运动,使得第二卡块5配合第一卡块4能对待加工齿轮轴承进行径向压紧。在此过程中,由于第二卡块5与导杆7固定连接,因此第二卡块5 移动时将带动导杆7随之移动,导杆7端部的限位块8对压缩弹簧9进行压缩。接着,机床对待加工的齿轮轴承座进行加工,加工完成后,关闭磁力开关控制器 3对固定块6上的电磁铁10断电,电磁铁10的磁性消失,此时压缩弹簧9对固定块6和限位块8施加回复力,由于固定块6固定在机床上无法运动,而限位块 8又与导杆7固定连接,因此只有限位块8被压缩弹簧9推动,并带动导杆7同步移动,导杆7又带动第二卡块5同步移动,使得第二卡块5与齿轮轴承分离,取下齿轮轴承,复位气缸11的推杆即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.齿轮轴承夹具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的上方设有可竖直移动的顶板(2),所述顶板(2)上设有第一卡块(4),所述第一卡块(4)的一侧依次设有具有磁性的第二卡块(5)和固定块(6),所述第二卡块(5)上连接有导杆(7),所述导杆(7)滑动伸出所述固定块(6)并在端部设有限位块(8),所述导杆(7)上套设有抵接在所述限位块(8)、所述固定块(6)之间的压缩弹簧(9),所述固定块(6)上设有用于排斥所述第二卡块(5)的电磁铁(10),所述电磁铁(10)电连接有磁力开关控制器(3)。
2.根据权利要求1所述的齿轮轴承夹具,其特征在于:所述底座(1)上设有与所述顶板(2)传动连接的气缸(11)。
3.根据权利要求2所述的齿轮轴承夹具,其特征在于:所述气缸(11)的推杆与所述顶板(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的齿轮轴承夹具,其特征在于:所述第二卡块(5)上设有与所述电磁铁(10)相对应的永磁铁(12)。
5.根据权利要求1所述的齿轮轴承夹具,其特征在于:所述第一卡块(4)和所述第二卡块(5)均为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的齿轮轴承夹具,其特征在于:所述第一卡块(4)的工作面与所述第二卡块(5)的工作面上均设有弹性垫。
7.根据权利要求6所述的齿轮轴承夹具,其特征在于:所述弹性垫采用聚氨酯材料制成。
8.根据权利要求1所述的齿轮轴承夹具,其特征在于:所述顶板(2)在所述第一卡块(4)和固定块(6)之间开设有滑槽(13),所述第二卡块(5)上设有与所述滑槽(13)相匹配的滑块。
9.根据权利要求1所述的齿轮轴承夹具,其特征在于:所述底座(1)的底面与所述顶板(2)的底面均覆设有橡胶垫。
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CN111086776A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-01 | 重庆万盛煤化有限责任公司 | 一种用于清除煤仓堵煤的清堵机 |
CN112518500A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-03-19 | 江苏全真光学科技股份有限公司 | 一种变色镜片生产用抛光装置 |
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