CN209887283U - 一种可变旋转圆心的镜片打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可变旋转圆心的镜片打磨机，包括底板、连接管和吸盘，所述连接管与底板垂直，所述连接管的一端设置在底板上，所述吸盘安装在连接管的另一端，所述连接管内设有抽气装置，所述底板上设有打磨机构，所述打磨机构包括固定板、打磨组件和两个支撑杆，所述打磨组件包括打磨单元和调整单元，所述调整单元包括驱动电机、丝杆、轴承座、连接板和两个滑块，所述打磨单元包括动力电机、转动盘、两个打磨石和两个滚珠，所述动力电机固定在连接板上，该可变旋转圆心的镜片打磨机通过打磨机构实现了调节打磨圆心的功能，避免手动进行调节，提高了便捷性。

Description

一种可变旋转圆心的镜片打磨机

技术领域

本实用新型涉及镜片打磨机领域，特别涉及一种可变旋转圆心的镜片打磨机。

背景技术

镜片，即一块玻璃或其它使用的一个或多个曲面透明材料，通过它观察事物时，使事物出现清晰、大或更小，通常用于在眼镜、照相机、望远镜、手表等的加工制造。

镜片在装配前，都需要通过镜片打磨机对镜片的外侧进行打磨，但现有的镜片大都不是标准的圆形，当镜片形状为椭圆形时，需要手动调整镜片打磨机的打磨圆心，操作较为繁琐，大大降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可变旋转圆心的镜片打磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可变旋转圆心的镜片打磨机，包括底板、连接管和吸盘，所述连接管与底板垂直，所述连接管的一端设置在底板上，所述吸盘安装在连接管的另一端，所述连接管内设有抽气装置，所述底板上设有打磨机构；

所述打磨机构包括固定板、打磨组件和两个支撑杆，所述固定板与底板平行，所述固定板位于吸盘的远离底板的一侧，所述支撑杆与连接管平行，所述吸盘位于两个支撑杆之间，所述固定板通过支撑杆与底部固定连接，所述打磨组件设置固定板上，所述打磨组件位于固定板和吸盘之间；

所述打磨组件包括打磨单元和调整单元，所述调整单元包括驱动电机、丝杆、轴承座、连接板和两个滑块，所述驱动电机和轴承座均固定在固定板上，所述丝杆与底板平行，所述驱动电机与丝杆的一端传动连接，所述轴承座安装在丝杆的另一端，两个滑块均匀套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与固定板抵靠，所述连接板与底板平行，所述连接板位于两个滑块之间，所述连接板与吸盘正对设置，所述连接板与滑块固定连接，所述打磨单元设置在连接板的靠近吸盘的一侧；

所述打磨单元包括动力电机、转动盘、两个打磨石和两个滚珠，所述动力电机固定在连接板上，所述转动盘安装在动力电机上，所述转动盘的轴线与连接管的轴线重合，所述打磨石的形状为圆柱形，所述打磨石与连接管平行，所述打磨石固定在转动盘的靠近底板的一侧，所述吸盘位于两个打磨石之间，所述转动盘的远离底板的一侧设有环形槽，所述环形槽与连接管同轴设置，所述滚珠与滑块一一对应，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与滑块固定连接，所述底板上设有PLC，所述驱动电机和动力电机均与PLC电连接。

作为优选，为了提高固定镜片的稳定性，所述转动盘上设有辅助组件，所述辅助组件包括移动板、电磁环和两个辅助单元，所述移动板与底板平行，所述移动板位于转动盘和吸盘之间，所述移动板与吸盘之间设有间隙且正对设置，所述电磁环与连接管同轴设置，所述电磁环固定在连接板的靠近底板的一侧，所述辅助单元与滚珠一一对应，所述辅助单元设置在移动板上，所述辅助单元驱动移动板沿着连接管的轴向移动，所述电磁环与PLC电连接。

作为优选，为了驱动移动板移动，所述辅助单元包括磁铁块、传动杆、弹簧和通孔，所述通孔设置在转动盘上，所述通孔的轴线与连接管的轴线平行，所述通孔的孔径与传动杆的直径相等，所述传动杆与通孔同轴设置，所述传动杆穿过通孔，所述传动杆的一端固定在移动板上，所述磁铁块固定在传动杆的另一端，所述磁铁块与电磁环抵靠，所述弹簧位于磁铁块和转动盘之间，所述磁铁块通过弹簧与转动盘连接。

作为优选，为了避免移动板夹伤镜片，所述移动板的靠近吸盘的一侧设有橡胶块，所述橡胶块铺设在移动板上。

作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高驱动电机驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是，该可变旋转圆心的镜片打磨机通过打磨机构实现了调节打磨圆心的功能，避免手动进行调节，提高了便捷性，与现有的打磨机构相比，该打磨机构还具有稳定镜片的功能，避免镜片在打磨过程中产生偏移，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的可变旋转圆心的镜片打磨机的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1.底板，2.连接管，3.吸盘，4.固定板，5.支撑杆，6.驱动电机，7.丝杆，8.轴承座，9.连接板，10.滑块，11.动力电机，12.转动盘，13.打磨石，14.滚珠，15.移动板，16.电磁环，17.磁铁块，18.传动杆，19.弹簧，20.橡胶块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种可变旋转圆心的镜片打磨机，包括底板1、连接管2和吸盘3，所述连接管2与底板1垂直，所述连接管2的一端设置在底板1上，所述吸盘3安装在连接管2的另一端，所述连接管2内设有抽气装置，所述底板1上设有打磨机构；

所述打磨机构包括固定板4、打磨组件和两个支撑杆5，所述固定板4与底板1平行，所述固定板4位于吸盘3的远离底板1的一侧，所述支撑杆5与连接管2平行，所述吸盘3位于两个支撑杆5之间，所述固定板4通过支撑杆5与底部固定连接，所述打磨组件设置固定板4上，所述打磨组件位于固定板4和吸盘3之间；

所述打磨组件包括打磨单元和调整单元，所述调整单元包括驱动电机6、丝杆7、轴承座8、连接板9和两个滑块10，所述驱动电机6和轴承座8均固定在固定板4上，所述丝杆7与底板1平行，所述驱动电机6与丝杆7的一端传动连接，所述轴承座8安装在丝杆7的另一端，两个滑块10均匀套设在丝杆7上，所述滑块10的与丝杆7的连接处设有与丝杆7匹配的螺纹，所述滑块10与固定板4抵靠，所述连接板9与底板1平行，所述连接板9位于两个滑块10之间，所述连接板9与吸盘3正对设置，所述连接板9与滑块10固定连接，所述打磨单元设置在连接板9的靠近吸盘3的一侧；

所述打磨单元包括动力电机11、转动盘12、两个打磨石13和两个滚珠14，所述动力电机11固定在连接板9上，所述转动盘12安装在动力电机11上，所述转动盘12的轴线与连接管2的轴线重合，所述打磨石13的形状为圆柱形，所述打磨石13与连接管2平行，所述打磨石13固定在转动盘12的靠近底板1的一侧，所述吸盘3位于两个打磨石13之间，所述转动盘12的远离底板1的一侧设有环形槽，所述环形槽与连接管2同轴设置，所述滚珠14与滑块10一一对应，所述滚珠14的球心设置在环形槽内，所述滚珠14与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠14的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠14与滑块10固定连接，所述底板1上设有PLC，所述驱动电机6和动力电机11均与PLC电连接。

将镜片放置到吸盘3上，通过抽气装置使连接管2内气压降低，从而使吸盘3在气压的作用下吸附镜片，通过动力电机11运行，使转动盘12带动打磨石13转动，这里，滚珠14起到了支撑转动盘12转动的功能，这里，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，可以使PLC控制驱动电机6和动力电机11运行，从而使丝杆7在轴承座8的支撑作用下转动，丝杆7的转动带动滑块10移动，滑块10的移动通过连接板9带动动力电机11移动，通过打磨椭圆形镜片的尺寸，使滑块10移动设定的距离，从而可以调节打磨石13与连接管2轴线之间的距离，从而达到了调节打磨石13旋转圆心的功能，避免人工进行调节，提高了便捷性。

如图2所示，所述转动盘上设有辅助组件，所述辅助组件包括移动板15、电磁环16和两个辅助单元，所述移动板15与底板1平行，所述移动板15位于转动盘12和吸盘3之间，所述移动板15与吸盘3之间设有间隙且正对设置，所述电磁环16与连接管2同轴设置，所述电磁环16固定在连接板9的靠近底板1的一侧，所述辅助单元与滚珠14一一对应，所述辅助单元设置在移动板15上，所述辅助单元驱动移动板15沿着连接管2的轴向移动，所述电磁环16与PLC电连接。

动力电机11运行期间，PLC还控制电磁环16通电，并通过辅助组件使移动板15向着靠近吸盘3方向移动，使移动板15与镜片抵靠，避免镜片在打磨过程中产生偏移，提高了镜片打磨的稳定性。

作为优选，为了驱动移动板15移动，所述辅助单元包括磁铁块17、传动杆18、弹簧19和通孔，所述通孔设置在转动盘12上，所述通孔的轴线与连接管2的轴线平行，所述通孔的孔径与传动杆18的直径相等，所述传动杆18与通孔同轴设置，所述传动杆18穿过通孔，所述传动杆18的一端固定在移动板15上，所述磁铁块17固定在传动杆18的另一端，所述磁铁块17与电磁环16抵靠，所述弹簧19位于磁铁块17和转动盘12之间，所述磁铁块17通过弹簧19与转动盘12连接。

动力电机11运行期间，PLC还控制电磁环16通电，从而使电磁环16与磁铁块17之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块17通过传动杆18带动移动板15向着靠近吸盘3方向移动，使移动板15与镜片抵靠，并使弹簧19压缩，避免镜片在打磨过程中产生偏移，提高了镜片打磨的稳定性，当PLC控制动力电机11停止运行时，PLC同时也控制电磁环16断电，磁铁块17在弹簧19的弹性作用下带动移动板15复位。

作为优选，为了避免移动板15夹伤镜片，所述移动板15的靠近吸盘3的一侧设有橡胶块20，所述橡胶块20铺设在移动板15上。

橡胶质地较为柔软，具有一定的缓冲和减振效果，起到了保护镜片的功能，避免镜片夹伤。

作为优选，为了减小丝杆7与滑块10之间的摩擦力，所述丝杆7上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小丝杆7与滑块10之间的摩擦力，提高滑块10移动的流畅性。

作为优选，为了提高驱动电机6驱动力，所述驱动电机6为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，提高了驱动电机6的驱动力。

该打磨机打磨期间，通过连接板9与吸盘3上的镜片抵靠，可以避免镜片在打磨过程中产生偏移，同时，通过控制打磨石13与连接管2轴线之间的距离，实现了控制打磨石13旋转圆心的功能，避免在打磨椭圆形镜片时受到进行调节，提高了便捷性。

与现有技术相比，该可变旋转圆心的镜片打磨机通过打磨机构实现了调节打磨圆心的功能，避免手动进行调节，提高了便捷性，与现有的打磨机构相比，该打磨机构还具有稳定镜片的功能，避免镜片在打磨过程中产生偏移，实用性更强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可变旋转圆心的镜片打磨机，包括底板（1）、连接管（2）和吸盘（3），所述连接管（2）与底板（1）垂直，所述连接管（2）的一端设置在底板（1）上，所述吸盘（3）安装在连接管（2）的另一端，所述连接管（2）内设有抽气装置，其特征在于，所述底板（1）上设有打磨机构；

所述打磨机构包括固定板（4）、打磨组件和两个支撑杆（5），所述固定板（4）与底板（1）平行，所述固定板（4）位于吸盘（3）的远离底板（1）的一侧，所述支撑杆（5）与连接管（2）平行，所述吸盘（3）位于两个支撑杆（5）之间，所述固定板（4）通过支撑杆（5）与底部固定连接，所述打磨组件设置固定板（4）上，所述打磨组件位于固定板（4）和吸盘（3）之间；

所述打磨组件包括打磨单元和调整单元，所述调整单元包括驱动电机（6）、丝杆（7）、轴承座（8）、连接板（9）和两个滑块（10），所述驱动电机（6）和轴承座（8）均固定在固定板（4）上，所述丝杆（7）与底板（1）平行，所述驱动电机（6）与丝杆（7）的一端传动连接，所述轴承座（8）安装在丝杆（7）的另一端，两个滑块（10）均匀套设在丝杆（7）上，所述滑块（10）的与丝杆（7）的连接处设有与丝杆（7）匹配的螺纹，所述滑块（10）与固定板（4）抵靠，所述连接板（9）与底板（1）平行，所述连接板（9）位于两个滑块（10）之间，所述连接板（9）与吸盘（3）正对设置，所述连接板（9）与滑块（10）固定连接，所述打磨单元设置在连接板（9）的靠近吸盘（3）的一侧；

所述打磨单元包括动力电机（11）、转动盘（12）、两个打磨石（13）和两个滚珠（14），所述动力电机（11）固定在连接板（9）上，所述转动盘（12）安装在动力电机（11）上，所述转动盘（12）的轴线与连接管（2）的轴线重合，所述打磨石（13）的形状为圆柱形，所述打磨石（13）与连接管（2）平行，所述打磨石（13）固定在转动盘（12）的靠近底板（1）的一侧，所述吸盘（3）位于两个打磨石（13）之间，所述转动盘（12）的远离底板（1）的一侧设有环形槽，所述环形槽与连接管（2）同轴设置，所述滚珠（14）与滑块（10）一一对应，所述滚珠（14）的球心设置在环形槽内，所述滚珠（14）与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠（14）的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠（14）与滑块（10）固定连接，所述底板（1）上设有PLC，所述驱动电机（6）和动力电机（11）均与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的可变旋转圆心的镜片打磨机，其特征在于，所述转动盘上设有辅助组件，所述辅助组件包括移动板（15）、电磁环（16）和两个辅助单元，所述移动板（15）与底板（1）平行，所述移动板（15）位于转动盘（12）和吸盘（3）之间，所述移动板（15）与吸盘（3）之间设有间隙且正对设置，所述电磁环（16）与连接管（2）同轴设置，所述电磁环（16）固定在连接板（9）的靠近底板（1）的一侧，所述辅助单元与滚珠（14）一一对应，所述辅助单元设置在移动板（15）上，所述辅助单元驱动移动板（15）沿着连接管（2）的轴向移动，所述电磁环（16）与PLC电连接。

3.如权利要求2所述的可变旋转圆心的镜片打磨机，其特征在于，所述辅助单元包括磁铁块（17）、传动杆（18）、弹簧（19）和通孔，所述通孔设置在转动盘（12）上，所述通孔的轴线与连接管（2）的轴线平行，所述通孔的孔径与传动杆（18）的直径相等，所述传动杆（18）与通孔同轴设置，所述传动杆（18）穿过通孔，所述传动杆（18）的一端固定在移动板（15）上，所述磁铁块（17）固定在传动杆（18）的另一端，所述磁铁块（17）与电磁环（16）抵靠，所述弹簧（19）位于磁铁块（17）和转动盘（12）之间，所述磁铁块（17）通过弹簧（19）与转动盘（12）连接。

4.如权利要求2所述的可变旋转圆心的镜片打磨机，其特征在于，所述移动板（15）的靠近吸盘（3）的一侧设有橡胶块（20），所述橡胶块（20）铺设在移动板（15）上。

5.如权利要求1所述的可变旋转圆心的镜片打磨机，其特征在于，所述丝杆（7）上涂有润滑油。

6.如权利要求1所述的可变旋转圆心的镜片打磨机，其特征在于，所述驱动电机（6）为伺服电机。

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