CN112518500A - 一种变色镜片生产用抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变色镜片生产用抛光装置，包括抛光箱以及传送带，所述传送带的顶部放置有多组镜片架，所述镜片架的两侧内壁均固定安装有自锁马达，且自锁马达输出轴的外部套有限位夹，安装在限位夹后部的磁片与安装在镜片架内壁的电磁板相对应。本发明所述的一种变色镜片生产用抛光装置，一是通过在抛光板的底部设置压力传感器，能够检测位于各挤压板底部的刷毛是否与镜片表面紧密贴合，方便及时调整与修理；二是通过在限位夹的后部设置磁片，并在限位夹的后部设置电磁板，能够根据需要对不同的大小直径的镜片进行固定，同时还能降低镜片固定的难度；三是通过在镜片夹的两侧设置自锁马达，能够带动镜片进行反转，降低镜片调整的难度。

Description

一种变色镜片生产用抛光装置
技术领域
本发明涉及镜片加工技术领域，特别涉及一种变色镜片生产用抛光装置。
背景技术
变色镜片生产用抛光装置是一种用于变色镜片生产过程中，对镜片表面和边缘拍光的装置，但随着科技的发展，人们对镜片抛光装置的要求越来越高，导致传统的镜片抛光装置已经无法满足人们的使用需求；
目前，现有的镜片抛光装置在使用时，需要先根据镜片的大小和形状，制作相应的夹具，而且现有的镜片夹具需要使用者安装一定步骤进行操作，此过程不但影响镜片加工的效率，同时人工安装与调整容易存在一定的误差，导致镜片抛光存在一定误差，影响进行生产的精度，为此，我们提出一种变色镜片生产用抛光装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种变色镜片生产用抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种变色镜片生产用抛光装置，包括抛光箱以及安装在抛光箱内部的传送带，所述传送带的顶部放置有多组呈圆筒状的镜片架，其中，
所述镜片架的顶部中心处安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部安装有呈圆盘状的支撑板，所述镜片架的两侧内壁均固定安装有自锁马达，且自锁马达输出轴的外部套有呈弧形的限位夹，安装在限位夹后部的磁片与安装在镜片架内壁的电磁板相对应。
优选的，所述传送带呈环状，所述抛光箱的外部通过螺栓安装有防护外壳，并在抛光箱的底部安装有底座。
优选的，所述限位夹的内壁粘接有橡胶垫，且限位夹的后端开设有齿轮槽，所述齿轮槽与安装在自锁马达输出轴上的齿轮相互插接。
优选的，所述电磁板的内部安装有电磁线圈，且电磁线圈和伸缩杆均通过导线与安装在镜片架内部的电池电性连接。
优选的，所述抛光箱的内部安装有升降杆，且升降杆的底部安装驱动电机，并在驱动电机的输出上安装有抛光板。
优选的，所述抛光板的外部套有外套筒，设置在外套筒底部的刷毛穿过外套筒顶部的通孔，并与外套筒顶部的挤压板粘接。
优选的，所述抛光板的底部安装有多组与挤压板一一对应的压力传感器，且压力传感器通过安装在其底部的弹簧与位于抛光板下方的贴合板连接，所述贴合板和挤压板的内部均安装有磁片。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一是通过在升降杆的底部设置自锁电机，能够同时实现升降与抛光同时进行，从而对不同高的镜片进行统一抛光；
二是通过在抛光板的底部设置压力传感器，能够检测位于各挤压板底部的刷毛是否与镜片表面紧密贴合，方便及时调整与修理；
三是通过在限位夹的后部设置磁片，并在限位夹的后部设置电磁板，能够根据需要对不同的大小直径的镜片进行固定，同时还能降低镜片固定的难度；
四是通过在镜片夹的两侧设置自锁马达，能够带动镜片进行反转，降低镜片调整的难度；
五是通过在镜片架的内部安装带有支撑板的伸缩杆，能够对调整后的镜片进行支撑，提高刷毛与镜片的贴合性。
附图说明
图1为本发明一种变色镜片生产用抛光装置整体结构的示意图；
图2为本发明一种变色镜片生产用抛光装置中抛光箱和传送带截面图；
图3为本发明一种变色镜片生产用抛光装置中抛光板和外套筒的结构图；
图4为本发明一种变色镜片生产用抛光装置中抛光板的局部截面图；
图5为本发明一种变色镜片生产用抛光装置中镜片架的横截面图；
图6为本发明一种变色镜片生产用抛光装置中镜片架的纵截面图；
图7为本发明一种变色镜片生产用抛光装置中自锁马达的结构图。
图中：1、防护外壳；2、抛光箱；3、传送带；4、镜片架；5、升降杆；6、抛光板；7、外套筒；8、挤压板；9、刷毛；10、压力传感器；11、贴合板；12、伸缩杆；13、支撑板；14、限位夹；15、自锁马达；16、电磁板；17、齿轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1、图4-7所示，一种变色镜片生产用抛光装置，包括抛光箱2以及安装在抛光箱2内部的传送带3，传送带3的顶部放置有多组呈圆筒状的镜片架4，其中，
镜片架4的顶部中心处安装有伸缩杆12，且伸缩杆12的顶部安装有呈圆盘状的支撑板13，镜片架4的两侧内壁均固定安装有自锁马达15，且自锁马达15输出轴的外部套有呈弧形的限位夹14，安装在限位夹14后部的磁片与安装在镜片架4内壁的电磁板16相对应。
参照图1和图2所示，传送带3呈环状，抛光箱2的外部通过螺栓安装有防护外壳1，并在抛光箱2的底部安装有底座。
参照图6，限位夹14的内壁粘接有橡胶垫，且限位夹14的后端开设有齿轮槽，齿轮槽与安装在自锁马达15输出轴上的齿轮17相互插接。
参照图5，电磁板16的内部安装有电磁线圈，且电磁线圈和伸缩杆12均通过导线与安装在镜片架4内部的电池电性连接。
参照图2所示，抛光箱2的内部安装有升降杆5，且升降杆5的底部安装驱动电机，并在驱动电机的输出上安装有抛光板6。
参照图2和图3所示，抛光板6的外部套有外套筒7，设置在外套筒7底部的刷毛9穿过外套筒7顶部的通孔，并与外套筒7顶部的挤压板8粘接。
参照图3和图4所示，抛光板6的底部安装有多组与挤压板8一一对应的压力传感器10，且压力传感器10通过安装在其底部的弹簧与位于抛光板6下方的贴合板11连接，贴合板11和挤压板8的内部均安装有磁片。
使用时，将需要抛光的镜片放置到镜片架4内部的支撑板13上，之后支撑板13带动镜片升起，对位于镜片架4两侧内部的电磁板16反向通电，使得电磁板16产生与安装在限位夹14后部磁片磁极相排斥，使得限位夹14向中心移动，将位于支撑板13顶部的镜片进行挤压固定，完成镜片固定后，控制传送带3移动，将带有镜片的镜片架4送到升降杆5的正下方，之后控制升降杆5伸长，将位于其底部的抛光板6向下调动，当抛光板6底部刷毛9与镜片接触时，刷毛9被向上顶部，此时刷毛9顶部的挤压板8挤压抛光板6底部贴合板11，使得贴合板11顶部的弹簧被压缩，又由于压力传感器10与弹簧的另一端连接，因此弹簧被挤压时，压力传感器10检测到压力发生变化，所以可以通过观察压力传感器10的数字是否发生变化，检测刷毛9是否与镜片贴合，同时还能通过各个压力传感器10检测数值的不同，获取将不同挤压板8底部刷毛9与镜片的贴合程度，方便及时对刷毛9进行修理与跟换，打磨时，控制自锁电机带动抛光板6对镜片表面进行抛光。
当镜片一面抛光完成后，控制伸缩杆12带动支撑板13收缩，当伸缩杆12收缩完成后，控制自锁马达15带动限位夹14旋转，使得镜片的另一面向上，同时控制伸缩杆12伸长，对镜片的底面进行支撑，之后重复上述步骤，对镜片的另一面进行抛光。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种变色镜片生产用抛光装置，其特征在于，包括抛光箱（2）以及安装在抛光箱（2）内部的传送带（3），所述传送带（3）的顶部放置有多组呈圆筒状的镜片架（4），其中，
所述镜片架（4）的顶部中心处安装有伸缩杆（12），且伸缩杆（12）的顶部安装有呈圆盘状的支撑板（13），所述镜片架（4）的两侧内壁均固定安装有自锁马达（15），且自锁马达（15）输出轴的外部套有呈弧形的限位夹（14），安装在限位夹（14）后部的磁片与安装在镜片架（4）内壁的电磁板（16）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种变色镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述传送带（3）呈环状，所述抛光箱（2）的外部通过螺栓安装有防护外壳（1），并在抛光箱（2）的底部安装有底座。
3.根据权利要求1所述的一种变色镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述限位夹（14）的内壁粘接有橡胶垫，且限位夹（14）的后端开设有齿轮槽，所述齿轮槽与安装在自锁马达（15）输出轴上的齿轮（17）相互插接。
4.根据权利要求1所述的一种变色镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述电磁板（16）的内部安装有电磁线圈，且电磁线圈和伸缩杆（12）均通过导线与安装在镜片架（4）内部的电池电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种变色镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱（2）的内部安装有升降杆（5），且升降杆（5）的底部安装驱动电机，并在驱动电机的输出上安装有抛光板（6）。
6.根据权利要求5所述的一种变色镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光板（6）的外部套有外套筒（7），设置在外套筒（7）底部的刷毛（9）穿过外套筒（7）顶部的通孔，并与外套筒（7）顶部的挤压板（8）粘接。
7.根据权利要求6所述的一种变色镜片生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光板（6）的底部安装有多组与挤压板（8）一一对应的压力传感器（10），且压力传感器（10）通过安装在其底部的弹簧与位于抛光板（6）下方的贴合板（11）连接，所述贴合板（11）和挤压板（8）的内部均安装有磁铁。
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