CN209647708U - 一种钢管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切管机，所述切管机包括机台、安装在机台上端的送料机构及切割机构，所述送料机构包括绕自身轴心线旋转的安装在所述机台上且沿前后方向延伸的丝杆、安装在所述丝杆上且能够沿前后方向做往复运动的夹具组，所述夹具组有多个，每组所述夹具组中均包括套设在所述丝杆上的底座，所述底座上开设有沿前后方向设置且与所述丝杆螺纹相配合的安装孔，所述安装孔与所述丝杆在数量及位置上相一一对应，所述底座随所述丝杆的旋转而沿前后方向做往复运动。该切管机结构简单，在管件切割过程中确保了管件不会在前后方向上发生位移，提高了切割精度。

Description

一种钢管切管机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种钢管切管机。

背景技术

目前，常见的切管机，其送料机构通常是采用导轨、滑块以及驱动电机，通过驱动电机驱动滑块在导轨上滑动来实现送料，或是采用送料气缸直接夹紧送料，该送料方式简单、操作方便，但是采用该送料机构在送料时，送料的精度很难保证，合格率较低，增加了生产成本，同时还提高了切管的复杂程度，上述技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、切割精度高的钢管切管机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管切管机，所述切管机包括机台、安装在机台上端的送料机构及切割机构，所述送料机构包括绕自身轴心线旋转的安装在所述机台上且沿前后方向延伸的丝杆、安装在所述丝杆上且能够沿前后方向做往复运动的夹具组，所述夹具组有多个，每组所述夹具组中均包括套设在所述丝杆上的底座，所述底座上开设有沿前后方向设置且与所述丝杆螺纹相配合的安装孔，所述安装孔与所述丝杆在数量及位置上相一一对应，所述底座随所述丝杆的旋转而沿前后方向做往复运动。

优选地，所述切管机还包括安装在所述机台上用于安装所述丝杆的前支座与后支座，所述前支座的上端部上还安装有用于送料的送料辊，所述送料辊的长度延伸方向与所述送料方向相垂直设置。

优选地，所述送料装置还包括安装在所述机台上、用于驱动所述丝杆绕自身轴心线方向旋转的驱动电机。

优选地，所述切割机构包括安装在所述机台上的立柱、沿上下方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，所述夹具组至少包括分别位于所述切割刀的进料端与出料端上的第一夹具组与第二夹具组。

进一步优选地，所述切管机还包括安装在所述第二夹具组的出料端上的下料托板。

优选地，所述底座上还开设有矩形槽，每组所述夹具组还包括可拆卸的安装在所述底座的所述矩形槽内的夹具、配合的盖合在所述底座的上端面上的盖板，所述夹具呈倒梯形设置。

进一步优选地，所述切管机还包括用于将所述盖板锁紧在所述底座上的螺杆，所述所述盖板上开设有沿竖直方向延伸的第一螺纹孔，所述底座上开设有沿竖直方向延伸的第二螺纹孔，所述螺杆沿自身轴向穿设通过所述第一螺纹孔后与所述第二螺纹孔相锁紧。

优选地，所述切管机还包括设于所述机台上、位于所述切割机构下方的废渣口，所述切管机还包括可拆卸的安装在所述废渣口内的废渣斗。

由于上述技术方案的运用，与现有技术相比，本实用新型的钢管切管机，通过设置丝杆以及安装在丝杆上的夹具组来实现送料，这里该夹具组通过设置套设在丝杆上、与丝杆螺纹相配合的底座，从而实现了随丝杆的旋转带动夹具组沿前后方向做往复运动，这个过程，通过丝杆与底座上的螺纹相啮合来进行送料操作，从而使送料的精度得到了极大提高，使得切割完成的管件长度一致，

同时管件在切割过程中不会发生前后位移，提高了切割精度，与现有技术相比，其加工精度得到了提高，同时减少了零部件的使用。

附图说明

附图1为本实用新型所述的钢管切管机的结构示意图；

其中：1、机台；11、前支座；12、后支座；13、送料辊；2、丝杆；3、夹具组；31、底座；311、安装孔；32、夹具；33、盖板；331、第一螺纹孔；4、第一夹具组；5、第二夹具组；6、驱动电机；7、切割机构；71、立柱；72、机头；73、切割刀；8、下料托板；9、废渣口；10、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种钢管切管机，包括机台1、安装在机台1上端的送料机构及切割机构7，参见图1所示。该送料机构包括绕自身轴心线旋转的安装在机台1上且沿前后方向延伸的丝杆2、安装在丝杆2上且能够沿前后方向做往复运动的夹具组3，参见图1所示。该夹具组3有多个，每组夹具组3中均包括套设在丝杆2上的底座31，底座31上开设有沿前后方向设置且与丝杆2螺纹相配合的安装孔311，安装孔311与丝杆2在数量及位置上相一一对应，底座31随丝杆2的旋转而沿前后方向做往复运动。具体的，该丝杆2有两根，相应的，该底座31上的安装孔311也有两个。通过设置两根丝杆2，能够稳定的驱动底座31沿前后方向做往复运动。通过设置丝杆2及与其配套的底座31，能够提高送料的精度，从而使得切割完的管件长度一致性高，同时管件在切割过程中不会发生前后位移，提高了切割精度。

本例中，该送料装置还包括安装在机台1上、用于驱动丝杆2绕自身轴心线方向旋转的驱动电机6，参见图1所示。

本例中，该切管机还包括安装在机台1上用于安装丝杆2的前支座11与后支座12，前支座11的上端部上还安装有用于送料的送料辊13，参见图1所示，该送料辊13的长度延伸方向与送料方向相垂直设置。设置送料辊13，能够减少管件在送料过程中与机台1间发生硬性摩擦，减少了对管件的磨损。

本例中，该切割机构7包括安装在机台1上的立柱71、沿上下方向滑移地安装在立柱71上的机头72、安装在机头72上的切割刀73，参见图1所示。该夹具组3至少包括分别位于切割刀73的进料端与出料端上的第一夹具组4与第二夹具组5。通过设置第一夹具组4与第二夹具组5，能够在进行管件切割过程中，加强对管件的夹持，防止管件在切割过程中发生在竖直方向上的弯曲。

本例中，该底座31上还开设有矩形槽，每组夹具组3还包括可拆卸的安装在底座31的矩形槽内的夹具32、配合的盖合在底座31的上端面上的盖板33，这里该夹具32呈倒梯形设置，参见图1所示。这里，通过设置倒梯形结构的夹具32，配合盖板33，在两者间形成容置空间，最大限度的夹装多根方形管件，从而能够同时切割多根管件，大大提高了加工效率。

本例中，该切管机还包括用于将盖板33锁紧在底座31上的螺杆10，参见图1所示，盖板33上开设有沿竖直方向延伸的第一螺纹孔331，底座31上开设有沿竖直方向延伸的第二螺纹孔（图中未示出），螺杆10沿自身轴向穿设通过第一螺纹孔331后与第二螺纹孔相锁紧。安装时，该螺杆10沿自身轴向穿设通过第一螺纹孔331后与第二螺纹孔相锁紧，从而将盖板33锁紧在底座31上，以防在切割过程中，管件在竖直方向上发生倾斜的情况出现。

这里，在第二夹具组5的出料端上还设置有下料托板8，参见图1所示，通过设置下料托板8，能够有效防止在管件切割完成后，管件直接掉落导致损伤的情况发生。

本例中，该切管机还包括设于机架上、位于切割机构7下方的废渣口9，参见图1所示。该切管机还包括可拆卸的安装在该废渣口9内的废渣斗（图中未示出）。通过设置废渣口9与废渣斗，从而将切割过程中的废渣进行有效收集，以防对环境造成污染。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切管机，所述切管机包括机台、安装在机台上端的送料机构及切割机构，其特征在于，所述送料机构包括绕自身轴心线旋转的安装在所述机台上且沿前后方向延伸的丝杆、安装在所述丝杆上且能够沿前后方向做往复运动的夹具组，所述夹具组有多个，每组所述夹具组中均包括套设在所述丝杆上的底座，所述底座上开设有沿前后方向设置且与所述丝杆螺纹相配合的安装孔，所述安装孔与所述丝杆在数量及位置上相一一对应，所述底座随所述丝杆的旋转而沿前后方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述切管机还包括安装在所述机台上用于安装所述丝杆的前支座与后支座，所述前支座的上端部上还安装有用于送料的送料辊，所述送料辊的长度延伸方向与所述送料方向相垂直设置。

3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述送料机构还包括安装在所述机台上、用于驱动所述丝杆绕自身轴心线方向旋转的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述切割机构包括安装在所述机台上的立柱、沿上下方向滑移地安装在所述立柱上的机头、安装在所述机头上的切割刀，所述切割机构还包括分别安装在所述切割刀的进料端与出料端上的两组第二夹具组。

5.根据权利要求4所述的切管机，其特征在于，所述切管机还包括安装在所述第二夹具组的出料端上的下料托板。

6.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述底座上还开设有矩形槽，每组所述夹具组还包括可拆卸的安装在所述底座的所述矩形槽内的夹具、配合的盖合在所述底座的上端面上的盖板，所述夹具呈倒梯形设置。

7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于，所述切管机还包括用于将所述盖板锁紧在所述底座上的螺杆，所述盖板上开设有沿竖直方向延伸的第一螺纹孔，所述底座上开设有沿竖直方向延伸的第二螺纹孔，所述螺杆沿自身轴向穿设通过所述第一螺纹孔后与所述第二螺纹孔相锁紧。

8.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述切管机还包括设于所述机台上、位于所述切割机构下方的废渣口，所述切管机还包括可拆卸的安装在所述废渣口内的废渣斗。