CN209647302U - 一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，涉及无氧铜热管技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧面卡舍有通槽，所述固定箱的内侧壁开设有第一滑槽，所述底座的上表面固定连接有防护板，所述防护板的上方固定安装有提升机构，所述固定箱的上表面固定安装有变形机构，所述底座的上表面固定安装有贴合机构。该方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，通过第二电动推杆和滑块的相互配合对铜管进行与膜组贴合，达到了贴合的便捷性，提高了工作效率，通过固定箱的右侧面固定连有连接柱，连接柱的右端与防护箱的左侧面固定连接，能够达到了对固定箱和防护箱的相对稳定性，提高工作时的安全性。

Description

一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管

技术领域

本实用新型涉及无氧铜热管技术领域，具体为一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管。

背景技术

无氧铜不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质，无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能，如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于皮下，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

在无氧铜杆制造中，从保护铜杆表面和便于工序操作考虑，需要对铜杆表面涂膜，如在收线过程中，随着铜线重量的增加，铜杆与铜杆之间容易出现粘连，甚至出现轻微的压线情况，而对铜管变形加工的时候比较麻烦，在对铜管与膜的贴合时操作比较繁琐，费时费力，为此，我们提供了一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，它具有便于工作人员操作，省时省力的优点，解决了对铜管变形加工的时候比较麻烦，在对铜管与膜的贴合时操作比较繁琐，费时费力的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧面卡舍有通槽，所述固定箱的内侧壁开设有第一滑槽，所述底座的上表面固定连接有防护板，所述防护板的上方固定安装有提升机构，所述固定箱的上表面固定安装有变形机构，所述底座的上表面固定安装有贴合机构。

所述提升机构包括支撑板、第一通孔、电机箱、旋转电机、螺纹杆、挡板、螺纹管、滑板、隔音垫和散热孔。

所述变形机构包括第一电动推杆、第二通孔、放置板、加工箱、铜管、支撑块、减压板、液压箱、液压杆、切刀、弯模、第三通孔、减压垫、底板、压块、减压孔、成型块和固定通孔。

所述贴合机构包括防护箱、第二电动推杆、减震垫、第四通孔、托板、第二滑槽、滑块、推拉杆、拉环、橡胶套、固定块、固定杆、滚动轴承、贴合架、夹板和贴合圈。

进一步的，所述固定箱的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有第一通孔，所述支撑板的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部放置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一通孔并延伸至第一通孔的下方，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定连接滑板，所述滑板贯穿通槽并延伸至固定箱的内部，所述滑板的右端与第一滑槽相卡接。

通过采用上述技术方案，能够达到了便于对铜管的加工，提高了工作效率。

进一步的，所述滑板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有第一电动推杆，所述固定箱的上表面开设有第二通孔，所述第一电动推杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有加工箱，所述加工箱的左右两侧均开设有第三通孔，所述加工箱的内部放置有铜管，所述铜管的左端设有切刀，所述通过加工箱的内部放置有弯模，所述固定箱的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有减压板，所述减压板的上表面固定连接有液压箱，所述液压箱的内底壁固定连接有减压垫，所述减压垫的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有成型块，所述液压箱的上表面开设有固定通孔，所述固定通孔的内部卡接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有压块。

通过采用上述技术方案，能够达到了对铜管的形状进行需求性的改变，提高了对铜管的加工的效率。

进一步的，所述底座的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部放置有第二电动推杆，所述防护箱的上表面开设有第四通孔，所述第二电动推杆的顶端固定连接有托板，所述托板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有推拉杆，所述滑块的上表面固定连接有固定块，所述固定块的左侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的左侧面固定连接有贴合架，所述贴合架的内壁固定连接有夹板，所述夹板相互靠近的一侧面固定连接有贴合圈。

通过采用上述技术方案，能够达到了便于对铜管与膜的贴合，提高了工作人员的方便性。

进一步的，所述固定箱的右侧面固定连有连接柱，所述连接柱的右端与防护箱的左侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够达到了对固定箱和防护箱的相对稳定性，提高工作时的安全性。

进一步的，所述推拉杆的右端固定连接有拉环，所述拉环的外表面套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，能够达到了方便工作人员对滑块的推拉，防止工作人员在推拉的时候发生滑脱，为工作人员减少了麻烦。

进一步的，所述电机箱的上表面开设有散热孔，所述散热孔的个数至少为两个。

通过采用上述技术方案，能够达到了便于对旋转电机工作时散发的热量得到有效的散发，提高了旋转电机的工作效率。

进一步的，所述电机箱的内侧壁固定连接有隔音垫，所述螺纹杆的底端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，能够达到了减少旋转电机工作时发出的噪音，改善了工作人员的工作环境。

进一步的，所述防护箱的内底壁固定连接有减震垫，所述减震垫的上表面与第二电动推杆的底面相接触。

通过采用上述技术方案，能够达到了减少第二电动推杆工作时的震动，提高了工作效率。

进一步的，所述成型块的外表面开设有减压孔，所述减压孔的个数至少有五个。

通过采用上述技术方案，能够达到了减少在对铜管压力变形时的压力，防止压力过大对该装置造成损害，提高了对该装置的保护性。

与现有技术相比，该方便与膜组贴合的异型无氧铜热管具备如下有益效果：

1、本实用新型通过旋转电机工作时螺纹杆旋转，螺纹杆旋转使螺纹管和滑板配合上升，滑板上升使第一电动推杆的高度，便于工作人员调节，通过液压箱内部的成型块和液压杆相互配合对铜管进行变形，对铜管进行U型改变，通过调节压力控制对成U型的弯度，通过第二电动推杆和滑块的相互配合对铜管进行与膜组贴合，达到了贴合的便捷性，提高了工作效率，通过固定箱的右侧面固定连有连接柱，连接柱的右端与防护箱的左侧面固定连接，能够达到了对固定箱和防护箱的相对稳定性，提高工作时的安全性。

2、本实用新型通过推拉杆的右端固定连接有拉环，拉环的外表面套设有橡胶套，能够达到了方便工作人员对滑块的推拉，防止工作人员在推拉的时候发生滑脱，为工作人员减少了麻烦，通过电机箱的上表面开设有散热孔，散热孔的个数至少为两个，能够达到了便于对旋转电机工作时散发的热量得到有效的散发，提高了旋转电机的工作效率，通过电机箱的内侧壁固定连接有隔音垫，螺纹杆的底端固定连接有挡板，能够达到了减少旋转电机工作时发出的噪音，改善了工作人员的工作环境，通过成型块的外表面开设有减压孔，减压孔的个数至少有五个，能够达到了减少在对铜管压力变形时的压力，防止压力过大对该装置造成损害，提高了对该装置的保护性。

附图说明

图1为本实用新型固定箱正视图的剖视图；

图2为本实用新型加工箱正视图的剖视图；

图3为本实用新型液压箱正视图的剖视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、提升机构；101、支撑板；102、第一通孔；103、电机箱；104、旋转电机；105、螺纹杆；106、挡板；107、螺纹管；108、滑板；109、隔音垫；110、散热孔；2、变形机构；201、第一电动推杆；202、第二通孔；203、放置板；204、加工箱；205、铜管；206、支撑块；207、减压板；208、液压箱；209、液压杆；210、切刀；211、弯模；212、第三通孔；213、减压垫；214、底板；215、压块；216、减压孔；217、成型块；218、固定通孔；3、贴合机构；301、防护箱；302、第二电动推杆；303、减震垫；304、第四通孔；305、托板；306、第二滑槽；307、滑块；308、推拉杆；309、拉环；310、橡胶套；311、固定块；312、固定杆；313、滚动轴承；314、贴合架；315、夹板；316、贴合圈；4、底座；5、固定箱；6、固定座；7、防护板；8、通槽；9、连接柱；10、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，包括底座4，底座4的上表面固定连接有固定箱5，固定箱5的左侧面卡舍有通槽8，固定箱5的内侧壁开设有第一滑槽10，底座4的上表面固定连接有防护板7，防护板7的上方固定安装有提升机构1，固定箱5的上表面固定安装有变形机构2，底座4的上表面固定安装有贴合机构3。

提升机构1包括支撑板101、第一通孔102、电机箱103、旋转电机104、螺纹杆105、挡板106、螺纹管107、滑板108、隔音垫109和散热孔110。

变形机构2包括第一电动推杆201、第二通孔202、放置板203、加工箱204、铜管205、支撑块206、减压板207、液压箱208、液压杆209、切刀210、弯模211、第三通孔212、减压垫213、底板214、压块215、减压孔216、成型块217和固定通孔218。

贴合机构3包括防护箱301、第二电动推杆302、减震垫303、第四通孔304、托板305、第二滑槽306、滑块307、推拉杆308、拉环309、橡胶套310、固定块311、固定杆312、滚动轴承313、贴合架314、夹板315和贴合圈316。

进一步的，固定箱5的左侧面固定连接有支撑板101，支撑板101的上表面开设有第一通孔102，支撑板101的上表面固定连接有电机箱103，电机箱103的内部放置有旋转电机104，旋转电机104的输出端固定连接有螺纹杆105，螺纹杆105贯穿第一通孔102并延伸至第一通孔102的下方，螺纹杆105的外表面螺纹连接有螺纹管107，螺纹管107的外表面固定连接滑板108，滑板108贯穿通槽8并延伸至固定箱5的内部，滑板108的右端与第一滑槽10相卡接，能够达到了便于对铜管205的加工，提高了工作效率。

进一步的，滑板108的上表面固定连接有固定座6，固定座6的上表面固定连接有第一电动推杆201，固定箱5的上表面开设有第二通孔202，第一电动推杆201的顶端固定连接有放置板203，放置板203的上表面固定连接有加工箱204，加工箱204的左右两侧均开设有第三通孔212，加工箱204的内部放置有铜管205，铜管205的左端设有切刀210，通过加工箱204的内部放置有弯模211，固定箱5的上表面固定连接有支撑块206，支撑块206的上表面固定连接有减压板207，减压板207的上表面固定连接有液压箱208，液压箱208的内底壁固定连接有减压垫213，减压垫213的上表面固定连接有底板214，底板214的上表面固定连接有成型块217，液压箱208的上表面开设有固定通孔218，固定通孔218的内部卡接有液压杆209，液压杆209的顶端固定连接有压块215，能够达到了对铜管205的形状进行需求性的改变，提高了对铜管205的加工的效率。

进一步的，底座4的上表面固定连接有防护箱301，防护箱301的内部放置有第二电动推杆302，防护箱301的上表面开设有第四通孔304，第二电动推杆302的顶端固定连接有托板305，托板305的上表面开设有第二滑槽306，第二滑槽306的内部卡接有滑块307，滑块307的右侧面固定连接有推拉杆308，滑块307的上表面固定连接有固定块311，固定块311的左侧面固定连接有固定杆312，固定杆312的左端固定镶嵌有滚动轴承313，滚动轴承313的左侧面固定连接有贴合架314，贴合架314的内壁固定连接有夹板315，夹板315相互靠近的一侧面固定连接有贴合圈316，能够达到了便于对铜管205与膜的贴合，提高了工作人员的方便性。

进一步的，固定箱5的右侧面固定连有连接柱9，连接柱9的右端与防护箱301的左侧面固定连接，能够达到了对固定箱5和防护箱301的相对稳定性，提高工作时的安全性。

进一步的，推拉杆308的右端固定连接有拉环309，拉环309的外表面套设有橡胶套310，能够达到了方便工作人员对滑块307的推拉，防止工作人员在推拉的时候发生滑脱，为工作人员减少了麻烦。

进一步的，电机箱103的上表面开设有散热孔110，散热孔110的个数至少为两个，能够达到了便于对旋转电机104工作时散发的热量得到有效的散发，提高了旋转电机104的工作效率。

进一步的，电机箱103的内侧壁固定连接有隔音垫109，螺纹杆105的底端固定连接有挡板106，能够达到了减少旋转电机104工作时发出的噪音，改善了工作人员的工作环境。

进一步的，防护箱301的内底壁固定连接有减震垫303，减震垫303的上表面与第二电动推杆302的底面相接触，能够达到了减少第二电动推杆302工作时的震动，提高了工作效率。

进一步的，成型块217的外表面开设有减压孔216，减压孔216的个数至少有五个，能够达到了减少在对铜管205压力变形时的压力，防止压力过大对该装置造成损害，提高了对该装置的保护性。

工作原理：首先将旋转电机104、第一电动推杆201、第二电动推杆302和液压杆209与市政电源相连通，接着通过旋转电机104工作时螺纹杆105旋转，螺纹杆105旋转使螺纹管107和滑板108配合上升，滑板108上升使第一电动推杆201的高度，便于工作人员调节，通过液压箱208内部的成型块217和液压杆209相互配合对铜管205进行变形，对铜管205进行U型改变，通过调节压力控制对成U型的弯度，通过第二电动推杆302和滑块307的相互配合对铜管205进行与膜组贴合，达到了贴合的便捷性，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，包括底座（4），所述底座（4）的上表面固定连接有固定箱（5），所述固定箱（5）的左侧面卡舍有通槽（8），所述固定箱（5）的内侧壁开设有第一滑槽（10），所述底座（4）的上表面固定连接有防护板（7），其特征在于：所述防护板（7）的上方固定安装有提升机构（1），所述固定箱（5）的上表面固定安装有变形机构（2），所述底座（4）的上表面固定安装有贴合机构（3）；

所述提升机构（1）包括支撑板（101）、第一通孔（102）、电机箱（103）、旋转电机（104）、螺纹杆（105）、挡板（106）、螺纹管（107）、滑板（108）、隔音垫（109）和散热孔（110）；

所述变形机构（2）包括第一电动推杆（201）、第二通孔（202）、放置板（203）、加工箱（204）、铜管（205）、支撑块（206）、减压板（207）、液压箱（208）、液压杆（209）、切刀（210）、弯模（211）、第三通孔（212）、减压垫（213）、底板（214）、压块（215）、减压孔（216）、成型块（217）和固定通孔（218）；

所述贴合机构（3）包括防护箱（301）、第二电动推杆（302）、减震垫（303）、第四通孔（304）、托板（305）、第二滑槽（306）、滑块（307）、推拉杆（308）、拉环（309）、橡胶套（310）、固定块（311）、固定杆（312）、滚动轴承（313）、贴合架（314）、夹板（315）和贴合圈（316）。

2.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述固定箱（5）的左侧面固定连接有支撑板（101），所述支撑板（101）的上表面开设有第一通孔（102），所述支撑板（101）的上表面固定连接有电机箱（103），所述电机箱（103）的内部放置有旋转电机（104），所述旋转电机（104）的输出端固定连接有螺纹杆（105），所述螺纹杆（105）贯穿第一通孔（102）并延伸至第一通孔（102）的下方，所述螺纹杆（105）的外表面螺纹连接有螺纹管（107），所述螺纹管（107）的外表面固定连接滑板（108），所述滑板（108）贯穿通槽（8）并延伸至固定箱（5）的内部，所述滑板（108）的右端与第一滑槽（10）相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述滑板（108）的上表面固定连接有固定座（6），所述固定座（6）的上表面固定连接有第一电动推杆（201），所述固定箱（5）的上表面开设有第二通孔（202），所述第一电动推杆（201）的顶端固定连接有放置板（203），所述放置板（203）的上表面固定连接有加工箱（204），所述加工箱（204）的左右两侧均开设有第三通孔（212），所述加工箱（204）的内部放置有铜管（205），所述铜管（205）的左端设有切刀（210），所述通过加工箱（204）的内部放置有弯模（211），所述固定箱（5）的上表面固定连接有支撑块（206），所述支撑块（206）的上表面固定连接有减压板（207），所述减压板（207）的上表面固定连接有液压箱（208），所述液压箱（208）的内底壁固定连接有减压垫（213），所述减压垫（213）的上表面固定连接有底板（214），所述底板（214）的上表面固定连接有成型块（217），所述液压箱（208）的上表面开设有固定通孔（218），所述固定通孔（218）的内部卡接有液压杆（209），所述液压杆（209）的顶端固定连接有压块（215）。

4.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述底座（4）的上表面固定连接有防护箱（301），所述防护箱（301）的内部放置有第二电动推杆（302），所述防护箱（301）的上表面开设有第四通孔（304），所述第二电动推杆（302）的顶端固定连接有托板（305），所述托板（305）的上表面开设有第二滑槽（306），所述第二滑槽（306）的内部卡接有滑块（307），所述滑块（307）的右侧面固定连接有推拉杆（308），所述滑块（307）的上表面固定连接有固定块（311），所述固定块（311）的左侧面固定连接有固定杆（312），所述固定杆（312）的左端固定镶嵌有滚动轴承（313），所述滚动轴承（313）的左侧面固定连接有贴合架（314），所述贴合架（314）的内壁固定连接有夹板（315），所述夹板（315）相互靠近的一侧面固定连接有贴合圈（316）。

5.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述固定箱（5）的右侧面固定连有连接柱（9），所述连接柱（9）的右端与防护箱（301）的左侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述推拉杆（308）的右端固定连接有拉环（309），所述拉环（309）的外表面套设有橡胶套（310）。

7.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述电机箱（103）的上表面开设有散热孔（110），所述散热孔（110）的个数至少为两个。

8.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述电机箱（103）的内侧壁固定连接有隔音垫（109），所述螺纹杆（105）的底端固定连接有挡板（106）。

9.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述防护箱（301）的内底壁固定连接有减震垫（303），所述减震垫（303）的上表面与第二电动推杆（302）的底面相接触。

10.根据权利要求1所述的一种方便与膜组贴合的异型无氧铜热管，其特征在于：所述成型块（217）的外表面开设有减压孔（216），所述减压孔（216）的个数至少有五个。