CN212533055U - 一种带有热能回收装置的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有热能回收装置的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体顶部设有上端盖，所述加热炉本体内部独立设置有加热炉内腔体，加热炉内腔体上方设有钢材，所述加热炉本体外接有氮气分离器，通过氮气分离器向加热炉本体内部输入常温的氮气源可快速带走加热炉内部的高温气体，达到加热炉快速降温的目的，且利用气体加热器对氮气分离器输出的纯化氮气源进行预加热然后在输送至加热炉本体，从而缩短了环形电加热套管的加热时间，有利于提高退火效率所述加热炉本体左右内侧壁均设有支撑台，所述加热炉本体内侧壁设有电加热套管，所述加热炉内腔体内部设有热能回收装置，通过设有热能回收装置，有利于防止热量散失，减少能源浪费。

Description

一种带有热能回收装置的加热炉

技术领域

本实用新型涉及带钢加工设备领域，尤其涉及一种带有热能回收装置的加热炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，其目的是降低产品硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。钢材是盘式制动器的摩擦偶件，对强度及刚度均有严格要求，生产过程中需要进行退火处理。基于现有的用户退火的加热炉对钢材进行退火处理时，加热炉缺少辅助的调温装置，退火工艺完成后，需要对加热炉进行自然降温，直至加热炉内部温度冷却至室温时才能打开，需要耗费大量时间，并且在带钢连续热镀锌退火过程中，加热炉炉口处为半封闭结构，半封闭的炉口将会造成一部分热量散失，造成能源浪费，如何利用炉口处的热量，减少能源浪费成为生产企业亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，通过潜心研究和设计，研究设计出一种带有热能回收装置的加热炉。

一种带有热能回收装置的加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体顶部设有上端盖，所述上端盖与所述加热炉本体密闭配合，所述加热炉本体内部独立设置有加热炉内腔体，加热炉内腔体设置为便于拆卸分离的独立体结构，便于维护和检修，所述加热炉内腔体为可提升式加热炉内腔体，所述加热炉本体外接有氮气分离器，所述氮气分离器出口端设有气体加热器，且通过所述气体加热器连通至加热炉本体内部，通过氮气分离器为加热炉提供氮气源，在加热炉工作过程中，可有效驱赶加热炉本体体内部的氧气，保证钢材制动过程中不受氧气干扰，提高退火质量，在退火工艺后端的加热炉炉体降温过程中，通过氮气分离器向加热炉本体内部输入常温的氮气源可快速带走加热炉内部的高温气体，达到加热炉快速降温的目的，且可以利用气体加热器对氮气分离器输出的纯化氮气源进行预加热然后在输送至加热炉本体，从而缩短了电加热套管的加热时间，有利于提高工作效率。所述加热炉本体左右内侧壁均设有支撑台，所述加热炉本体内侧壁设有电加热套管，所述电加热套管为环形电加热套管，所述加热炉内腔体内部设有热能回收装置，所述热能回收装置包括第一热回收管及第二热回收管，将热能及时回收，降低能源浪费，所述热能回收装置两端分别设有第一三通管及第二三通管，第一热回收管的端部伸出到加热炉内腔体及加热炉本体外部，所述第二热回收管的端部伸出加热炉内腔体以及加热炉本体到外部，第一热回收管及第二热回收管的进气端分别与置于加热炉本体右侧的第一三通管的端口连接，第一三通管的另一个端口连接有送风机，第一热回收管及第二热回收管的出气端分别与置于加热炉本体左侧的第二三通管的端口连接，第二三通管的另一个端口连接有风干设备。

优选的，所述加热炉内腔体以及加热炉本体的左右侧壁上分别设有固定孔，所述加热炉内腔体及加热炉本体左侧壁的固定孔设有两个，且呈上下分布，所述加热炉内腔体及加热炉本体右侧壁的固定孔设有两个，且呈上下分布，所述固定孔的直径与第一热回收管以及第二热回收管的直径相同，第一热回收管及第二热回收管的端部分别穿过固定孔伸出加热炉内腔体以及加热炉本体到外部。

优选的，所述加热炉内腔体与所述加热炉本体左右侧壁上方固定孔中心的连线与所述第一热回收管的轴心线重合，所述加热炉内腔体与所述加热炉本体左右侧壁下方固定孔中心的连线与所述第二热回收管的轴心线重合。

优选的，所述加热炉本体顶部设有拉环。

优选的，所述加热炉上端盖底部布设有密封柱。

优选的，所述支撑台上装配有用于承接加热炉内腔体的支撑层板，支撑层板上加工设有用于气体流通的竖向通气孔。

优选的，所述加热炉本体内部位于支撑层板正下方的位置铺设有吸水树脂层，利用增加的吸水树脂层在退火工艺结束后的加热炉降温冷却工段可有效对进入加热炉内部的水分进行吸收，避免水分对高温的加热炉本体的性能影响，保证产品质量。

优选的，所述电加热套管为铜质导热材料，而减低了能源的消耗，降低了生产成本。

优选的，所述加热炉本体底部焊接有炉体支撑底座。

本实用新型的有益效果在于：通过设有热能回收装置，有利于防止热量散失，减少能源浪费，通过氮气分离器向加热炉本体内部输入常温的氮气源可快速带走加热炉内部的高温气体，达到加热炉快速降温的目的，且利用气体加热器对氮气分离器输出的纯化氮气源进行预加热然后在输送至加热炉本体，从而缩短了环形电加热套管的加热时间，有利于提高退火效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定孔结构示意图。

附图标记：

1.加热炉本体 2.加热炉内腔体 3.上端盖

4.氮气分离器 5.支撑台 6.电加热套管

7.第一热回收管 8.第二热回收管 9.第一三通管

10.第二三通管 11.送风机 12.风干设备

13.固定孔 14.拉环 15.密封柱

16.竖向通气孔 17.吸水树脂层

具体实施方式

劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，一种带有热能回收装置的加热炉，包括加热炉本体1，所述加热炉本体1顶部设有上端盖3，所述上端盖3与所述加热炉本体1密闭配合，所述加热炉上端盖3底部布设有密封柱15，所述加热炉本体1内部独立设置有加热炉内腔体2，加热炉内腔体2设置为便于拆卸分离的独立体结构，便于维护和检修，所述加热炉内腔体2为可提升式加热炉内腔体2，所述加热炉本体1外接有氮气分离器4，所述氮气分离器4出口端设有气体加热器，且通过所述气体加热器连通至加热炉本体1内部，通过氮气分离器4为加热炉提供氮气源，在加热炉工作过程中，可有效驱赶加热炉本体1体内部的氧气，保证钢材制动过程中不受氧气干扰，提高退火质量，在退火工艺后端的加热炉炉体降温过程中，通过氮气分离器4向加热炉本体1内部输入常温的氮气源可快速带走加热炉内部的高温气体，达到加热炉快速降温的目的，且可以利用气体加热器对氮气分离器4输出的纯化氮气源进行预加热然后在输送至加热炉本体1，从而缩短了电加热套管6的加热时间，有利于提高工作效率。所述加热炉本体1左右内侧壁分别设有支撑台5，所述支撑台5上装配有用于承接加热炉内腔体2的支撑层板，支撑层板上加工设有用于气体流通的竖向通气孔16，所述加热炉本体1内部位于支撑层板正下方的位置铺设有吸水树脂层17，利用增加的吸水树脂层17在退火工艺结束后的加热炉降温冷却工段可有效对进入加热炉内部的水分进行吸收，避免水分对高温的加热炉本体1的性能影响，保证产品质量，所述加热炉本体1内侧壁设有电加热套管6，所述电加热套管6为环形电加热套管6，所述加热炉本体1顶部设有拉环14，所述加热炉内腔体2内部设有热能回收装置，所述热能回收装置包括第一热回收管7及第二热回收管8，将热能及时回收，降低能源浪费，所述热能回收装置两端分别设有第一三通管9及第二三通管10，所述加热炉内腔体2以及加热炉本体1的左右侧壁上分别设有固定孔13，所述加热炉内腔体2及加热炉本体1左侧壁的固定孔13设有两个，且呈上下分布，所述加热炉内腔体2及加热炉本体1右侧壁的固定孔13设有两个，且呈上下分布，所述固定孔13的直径与第一热回收管7以及第二热回收管8的直径相同，第一热回收管7的端部伸出到加热炉内腔体2及加热炉本体1外部，所述第二热回收管8的端部伸出加热炉内腔体2以及加热炉本体1到外部，所述加热炉内腔体2与所述加热炉本体1左右侧壁上方固定孔13中心的连线与所述第一热回收管7的轴心线重合，所述加热炉内腔体2与所述加热炉本体1左右侧壁下方固定孔13中心的连线与所述第二热回收管8的轴心线重合，第一热回收管7及第二热回收管8的进气端分别与置于加热炉本体1右侧的第一三通管9的端口连接，第一三通管9的另一个端口连接有送风机11，第一热回收管7及第二热回收管8的出气端分别与置于加热炉本体1左侧的第二三通管10的端口连接，第二三通管10的另一个端口连接有风干设备12，所述电加热套管6为铜质导热材料，而减低了能源的消耗，降低了生产成本，所述加热炉本体1底部焊接有炉体支撑底座。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：包括加热炉本体，所述加热炉本体顶部设有上端盖，所述加热炉本体内部独立设置有加热炉内腔体，所述加热炉本体外接有氮气分离器，所述加热炉本体左右内侧壁均设有支撑台，所述加热炉本体内侧壁设有电加热套管，所述电加热套管为环形电加热套管，所述加热炉内腔体内部设有热能回收装置，所述热能回收装置包括第一热回收管及第二热回收管，所述热能回收装置两端分别设有第一三通管及第二三通管，第一热回收管的端部伸出到加热炉内腔体及加热炉本体外部，所述第二热回收管的端部伸出加热炉内腔体以及加热炉本体到外部，第一热回收管及第二热回收管的进气端分别与置于加热炉本体右侧的第一三通管的端口连接，第一三通管的另一个端口连接有送风机，第一热回收管及第二热回收管的出气端分别与置于加热炉本体左侧的第二三通管的端口连接，第二三通管的另一个端口连接有风干设备。

2.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述加热炉内腔体以及加热炉本体的左右侧壁上分别设有固定孔，所述加热炉内腔体及加热炉本体左侧壁的固定孔设有两个，且呈上下分布，所述加热炉内腔体及加热炉本体右侧壁的固定孔设有两个，且呈上下分布，所述固定孔的直径与第一热回收管以及第二热回收管的直径相同，第一热回收管及第二热回收管的端部分别穿过固定孔伸出加热炉内腔体以及加热炉本体到外部。

3.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述加热炉内腔体与所述加热炉本体左右侧壁上方固定孔中心的连线与所述第一热回收管的轴心线重合，所述加热炉内腔体与所述加热炉本体左右侧壁下方固定孔中心的连线与所述第二热回收管的轴心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述加热炉本体顶部设有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述加热炉上端盖底部设有密封柱。

6.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述支撑台上设有支撑层板，所述支撑层板上设有竖向通气孔。

7.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述加热炉本体内部位于支撑层板正下方的位置铺设有吸水树脂层。

8.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述氮气分离器出口端设有气体加热器，且通过所述气体加热器连通至加热炉本体内部。

9.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述电加热套管为铜质导热材料。

10.根据权利要求1所述的一种带有热能回收装置的加热炉，其特征在于：所述加热炉本体底部焊接有炉体支撑底座。

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