CN216939370U - 一种可减少变形的铝型材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，包括：底座，所述底座的左端内部安装有输送带，且底座的右端内部开设有呈漏斗状结构的贯穿孔；调节杆，所述调节杆对称设置在贯穿孔的左右两侧，且调节杆的前后两端外侧均贯穿设置有限位块；支撑板，所述支撑板焊接固定于底座的右前端上表面，且支撑板的右端中部内侧镶嵌安装有气缸。该可减少变形的铝型材加工用切割装置，便于对铝型材进行输送和限位固定，且便于向切割的铝型材喷洒润滑油，减少铝型材夹持、切割时带来的变形，同时可对喷洒的润滑油过滤进行重复利用，以及便于在切割铝型材时对工作人员进行防护，和对切割后的铝型材进行打磨。

Description

一种可减少变形的铝型材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种可减少变形的铝型材加工用切割装置。

背景技术

铝型材是由铝和其他金属元素锻造的制品，其可有效的提高铝材的性能，而在铝型材的加工过程中，为满足不同生产、不同制造的需求，常需使用切割装置对其进行切割处理。

如授权公告号为CN210548418U的中国实用新型专利公开了一种铝型材加工用切割装置，包括切割平台和支腿，所述支腿焊接在切割平台的底部，所述切割平台的顶面一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推料板，所述切割平台的顶面固定有第一安装架，所述第一安装架位于第一气缸相对的一侧，所述第一安装架的顶面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一安装架安装有第二安装架，所述第二安装架的内部安装有伺服电机，所述凹槽的内壁上通过轴承固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有限位板，在切割过程中便于对铝型材进行限位和固定，使切割过程中可以更加的稳定，保证切割的质量。

但其在使用过程中，一般对铝型材限位固定的效果差，不便于向切割的铝型材喷洒润滑油，铝型材易在夹持、切割时产生变形，以及不便于在切割铝型材时对工作人员进行防护，和不便于对切割后的铝型材进行打磨，因此，我们提出一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出如授权公告号为CN210548418U公开的一种铝型材加工用切割装置，一般对铝型材限位固定的效果差，不便于向切割的铝型材喷洒润滑油，铝型材易在夹持、切割时产生变形，以及不便于在切割铝型材时对工作人员进行防护，和不便于对切割后的铝型材进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，包括：

底座，所述底座的左端内部安装有输送带，且底座的右端内部开设有呈漏斗状结构的贯穿孔；

调节杆，所述调节杆对称设置在贯穿孔的左右两侧，且调节杆的前后两端外侧均贯穿设置有限位块；

支撑板，所述支撑板焊接固定于底座的右前端上表面，且支撑板的右端中部内侧镶嵌安装有气缸，并且气缸的下侧固定连接内部安装有电机的安装壳，而且电机的输出轴连接有切割刀片；

抽液泵，所述抽液泵安装于支撑板的前侧，且抽液泵的前端和左端均螺纹连接有连接管；

承接箱，所述承接箱设置于贯穿孔的下方，且承接箱的下端内侧设置有与之卡合连接的过滤网，并且过滤网的后侧固定连接有定位板。

优选的，所述输送带的上表面与底座的上表面处于同一水平面，且调节杆卡合贯穿于底座的内部，并且调节杆的外侧螺纹连接有与底座卡合连接的限位块；

其中，所述限位块的上表面凸出于底座的上表面，且限位块单体的上端内侧均通过粘贴的方式固定连接有橡胶垫，并且支撑板和承接箱均与底座为焊接一体化结构，而且支撑板的后端内侧阻尼转动连接有与底座贴合连接的挡板。

优选的，所述切割刀片的中部左侧焊接固定有打磨片，且打磨片下方左侧设置有与支撑板镶嵌连接的喷管，并且抽液泵与底座为螺钉固定连接。

优选的，所述连接管单体分别与支撑板和承接箱固定连接，且喷管通过连接管与承接箱构成连通结构，并且定位板卡合于承接箱的后端内侧，而且定位板与承接箱为螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少变形的铝型材加工用切割装置，便于对铝型材进行输送和限位固定，且便于向切割的铝型材喷洒润滑油，减少铝型材夹持、切割时带来的变形，同时可对喷洒的润滑油过滤进行重复利用，以及便于在切割铝型材时对工作人员进行防护，和对切割后的铝型材进行打磨；

1.设置有底座、调节杆、限位块和橡胶垫，由于底座内关于贯穿孔对称设置有调节杆，调节杆外螺纹连接有限位块，以及限位块上粘贴连接有橡胶垫，因此通过调节杆的转动，使得限位块在底座的限位下带动橡胶垫与铝型材紧密贴合连接，便于使之对铝型材进行限位固定，并可减少对铝型材夹持带来的变形；

2.设置有输送带、支撑板、打磨片和挡板，由于底座的左端内侧安装有输送带，支撑板的后端内侧阻尼转动连接有挡板，以及切割刀片的中部左侧固定连接有打磨片，因此便于对铝型材进行输送，便于在切割铝型材时对工作人员进行防护，以及便于对切割后的铝型材进行打磨；

3.设置有喷管、抽液泵、连接管和承接箱，由于喷管通过抽液泵和连接管与承接箱为连通连接，而承接箱内卡合有一体化连接的过滤网和定位板，因此便于向切割的铝型材喷洒润滑油，减少铝型材切割时产生的变形，并可对喷洒的润滑油进行过滤，达到对润滑油进行重复利用，避免其浪费的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位块与调节杆连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、输送带；3、贯穿孔；4、调节杆；5、限位块；6、橡胶垫；7、支撑板；8、气缸；9、安装壳；10、电机；11、切割刀片；12、打磨片；13、喷管；14、抽液泵；15、连接管；16、承接箱；17、过滤网； 18、定位板；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，包括底座1、输送带2、贯穿孔3、调节杆4、限位块5、橡胶垫6、支撑板7、气缸8、安装壳9、电机10、切割刀片11、打磨片12、喷管13、抽液泵14、连接管15、承接箱16、过滤网17、定位板18和挡板19，在使用该可减少变形的铝型材加工用切割装置时，如图1、图2、图3和图4，首先转动支撑板7上阻尼连接的挡板19，断开挡板19与底座1的贴合连接，然后将铝型材放置于底座1上表面，并使之位于限位块5的上端内侧，再将挡板19与底座1 贴合后，使挡板19在后期切割铝型材时对工作人员进行遮挡防护，再通过转动底座1内卡合不可拆卸连接的调节杆4，使调节杆4带动其外螺纹连接的限位块5在底座1的限位下进行移动，便于使限位块5上粘贴连接的橡胶垫6与铝型材紧密贴合连接，达到对铝型材进行限位固定，并可通过橡胶垫6的自身弹性减少对铝型材夹持带来的变形；

如图2和图3，接着可通过支撑板7内安装的气缸8、安装壳9内安装的电机10和底座1上螺钉固定的抽液泵14配合作业，使得切割刀片11在转动的过程中进行下降，并使承接箱16内的润滑油由连接管15通至喷管13内，使喷管13向铝型材喷洒润滑油，从而便于减少铝型材在切割时产生的变形，如图1、图2、图3和图4，在切割的过程中，润滑油会在重力的作用下通过贯穿孔3流至承接箱16内，而承接箱16内卡合连接有过滤网17，过滤网17上固定的定位板18与承接箱16为螺钉固定连接，因此便于使之通过过滤网17过滤，从而便于对润滑油进行重复利用，避免其浪费，以及便于断开定位板18与承接箱16的连接，对过滤网17进行清理，在切割完毕后，可通过底座1内安装的输送带2对铝型材进行输送，并可通过切割刀片11中部左侧固定连接的打磨片12，便于对切割后的铝型材进行打磨，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该可减少变形的铝型材加工用切割装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的左端内部安装有输送带(2)，且底座(1)的右端内部开设有呈漏斗状结构的贯穿孔(3)；

调节杆(4)，所述调节杆(4)对称设置在贯穿孔(3)的左右两侧，且调节杆(4)的前后两端外侧均贯穿设置有限位块(5)；

支撑板(7)，所述支撑板(7)焊接固定于底座(1)的右前端上表面，且支撑板(7)的右端中部内侧镶嵌安装有气缸(8)，并且气缸(8)的下侧固定连接内部安装有电机(10)的安装壳(9)，而且电机(10)的输出轴连接有切割刀片(11)；

抽液泵(14)，所述抽液泵(14)安装于支撑板(7)的前侧，且抽液泵(14)的前端和左端均螺纹连接有连接管(15)；

承接箱(16)，所述承接箱(16)设置于贯穿孔(3)的下方，且承接箱(16)的下端内侧设置有与之卡合连接的过滤网(17)，并且过滤网(17)的后侧固定连接有定位板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述输送带(2)的上表面与底座(1)的上表面处于同一水平面，且调节杆(4)卡合贯穿于底座(1)的内部，并且调节杆(4)的外侧螺纹连接有与底座(1)卡合连接的限位块(5)；

其中，所述限位块(5)的上表面凸出于底座(1)的上表面，且限位块(5)单体的上端内侧均通过粘贴的方式固定连接有橡胶垫(6)，并且支撑板(7)和承接箱(16)均与底座(1)为焊接一体化结构，而且支撑板(7)的后端内侧阻尼转动连接有与底座(1)贴合连接的挡板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述切割刀片(11)的中部左侧焊接固定有打磨片(12)，且打磨片(12)下方左侧设置有与支撑板(7)镶嵌连接的喷管(13)，并且抽液泵(14)与底座(1)为螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可减少变形的铝型材加工用切割装置，其特征在于：所述连接管(15)单体分别与支撑板(7)和承接箱(16)固定连接，且喷管(13)通过连接管(15)与承接箱(16)构成连通结构，并且定位板(18)卡合于承接箱(16)的后端内侧，而且定位板(18)与承接箱(16)为螺钉固定连接。

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