CN209633547U - 一种用于eva薄膜加工的可过滤型上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，涉及自动加料设备技术领域，旨在解决大颗粒原料进入薄膜生产设备易导致生产后的薄膜破损的技术问题，其技术方案要点是包括机架和料斗，料斗的底端设置有出料口，所述料斗内设置有固定板，所述固定板上贯穿开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁设有过滤筛网，这样，当原料位于料斗内，通过过滤筛网时，大颗粒原料被分离出来，阻止其进入薄膜生产设备，从而避免生产后的薄膜破损。

Description

一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置。

背景技术

在传统的EVA薄膜的生产中，对于原料的混合及加料都是采取的手工的方式，这样浪费较多的人力，效果较差；而在先进的流水化生产中，采用自动上料装置进行加料，极大的缓解了人力的浪费，并且上料的速度也大大提高。

现有授权公告号为CN204955181U的中国专利提供了一种塑料薄膜密炼加料装置，其包括加料料斗、减速器、搅拌电机和下料机构，加料料斗包括圆柱筒体和倒圆锥筒体，搅拌器述职设置在加料料斗中，加料料斗的上端设有搅拌器，搅拌器的上端设置有减速器，减速器用于驱动搅拌器转动，对原料进行搅拌，减速器上连接有搅拌电机，搅拌电机驱动减速器运转；倒圆锥筒体的外侧壁设置有下料机构；圆柱筒体和倒圆锥筒体之间相互连接；原料在加料料斗内经搅拌后混合，通过下料机构输送到相应生产容器中。

但是，由于料斗内可能存在大颗粒状原料，这样，大颗粒状原料进入到薄膜生产设备中后，生产后的薄膜容易破损，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，其具有分离出大颗粒原料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，包括机架和料斗，料斗的底端设置有出料口，所述料斗内设置有固定板，所述固定板上贯穿开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁设有过滤筛网。

通过采用上述技术方案，当原料在料斗内，通过过滤筛网时，大颗粒原料被分离出来，阻止其进入薄膜生产设备，从而避免生产后的薄膜破损。

进一步地，所述固定板的外侧壁设置有延伸块，所述延伸块截面为三角形，所述延伸块的外侧壁与料斗的内侧壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，由于料斗的内侧壁呈倾斜状，其与固定块的连接处存在缝隙，远离容易积聚在缝隙处，增设延伸块，使原料避免积聚在固定块与料斗内侧壁的连接处。

进一步地，所述固定板朝向下方一侧设有若干与料斗内侧壁磁性相吸的磁性件。

通过采用上述技术方案，当磁性件与料斗内侧壁通过磁性相互连接，进一步对固定块进行固定，保证固定板的稳定性，避免其在料内内倾斜。

进一步地，所述料斗外侧壁开设有若干导料管，所述导料管位于固定板的上方，所述导料管连接有橡胶软管，所述橡胶软管远离导料管的一端连接有受料容器，所述受料容器上连接有抽气管，所述抽气管远离受料容器一端连接有抽气机。

通过采用上述技术方案，启动抽气机，大颗粒原料经过导料管进入橡胶软管，从而进入到受料容器中，对大颗粒原料进行吸出收集。

进一步地，所述受料容器朝向下方的一侧设有出料孔，所述出料孔内侧壁塞设有挡块。

通过采用上述技术方案，拔出挡块，可以将大颗粒原料排出，从而进行第二次加工，避免原料的浪费。

进一步地，所述挡块的外侧壁套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，由于挡块与出料孔内侧壁之间存在一定的缝隙，影响抽气机的效果，增设密封圈保证受料容器的密封性，提高抽气机的抽气效果。

进一步地，所述导料管呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，当料斗内堆积有原料时，避免未经过过滤筛网的原料进入导料管。

进一步地，所述抽气管的内侧壁设有滤网。

通过采用上述技术方案，避免大颗粒原料进入抽气机，导致抽气机出现故障。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、料斗内设置有固定板，固定板上设有卡槽，卡槽的内设有过滤筛网，当原料在料斗内，通过过滤筛网时，大颗粒原料被分离出来，阻止其进入薄膜生产设备，从而避免生产后的薄膜破损；

2、料斗外侧壁开设有导料管，导料管连接有橡胶软管，橡胶软管连接有受料容器，受料容器上连接有抽气管，抽气管远离受料容器一端连接有抽气机，启动抽气机，大颗粒原料经过导料管进入橡胶软管，从而进入到受料容器中，对大颗粒原料进行吸出收集；

3、导料管呈倾斜状，当料斗内堆积有原料时，避免未经过过滤筛网的原料进入导料管。

附图说明

图1为实施例中一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置的示意图；

图2为实施例中用于体现固定板与料斗之间连接关系的拆解示意图；

图3为实施例中用于体现受料容器与料斗之间连接关系的拆解示意图。

图中：1、机架；2、料斗；21、出料口；23、导料管；231、橡胶软管；3、固定板；31、卡槽；32、过滤筛网；33、延伸块；34、磁性件；4、受料容器；41、出料孔；42、挡块；421、密封圈；5、抽气管；51、滤网；52、抽气机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，参照图1，其包括机架1，机架1上通过焊接固定连接有料斗2，料斗2的底端设置有出料口21。

参照图2，料斗2的内部卡设有固定板3，固定板3上贯穿开设有卡槽31，卡槽31的内侧壁嵌置有过滤筛网32，过滤筛网32将大颗粒原料分离开来，使其位于过滤筛网32上侧；固定板3的外侧壁通过焊接固定连接有延伸块33，延伸块33的截面为三角形，延伸块33的外侧壁与料斗2的外侧壁紧密贴合，避免原料积聚在固定板3与料斗2内侧壁连接处；固定板3朝向下方的一侧粘固有磁铁块，磁铁块作为磁性件34；磁铁块与料斗2的内侧壁磁性相吸，对固定板3进行进一步固定。

参照图1和图2，料斗2的外侧壁通过焊接连接有若干导料管23，导料管23位于固定板3的上方，且导料管23均呈倾斜状分布在料斗2上，导料管23远离料斗2的一端连接有橡胶软管231，橡胶软管231远离导料管23的一端连接有受料容器4，受料容器4通过焊接固定连接于料斗2的外侧壁；

参照图1和图3，受料容器4的下端连接有抽气管5，抽气管5远离受料容器4的一端连接有抽气机52，抽气机52运转，通过橡胶软管231和导料管23，将位于过滤筛网32上的大颗粒原料吸取到受料容器4中；抽气管5的内侧壁粘固有滤网51，避免原料进入抽气机52。

参照图3,受料容器4的下端开设有出料孔41，出料孔41的内侧壁塞设有挡块42，大颗粒原料可通过出料孔41倒出；挡块42的外侧壁套设有密封圈421，当挡块42塞设在出料孔41内侧壁，密封圈421位于挡块42与出料孔41的内侧壁之间，保证受料容器4的密封效果。

工作原理如下：

将原料输送到料斗2中，原料在料斗2内经过过滤筛网32，大颗粒原料被阻隔，留在过滤筛网32的上侧，小颗粒原料通过滤筛网32，被输送到薄膜生产容器中进行正常加工；在加料完成后，启动抽气机52，位于过滤筛网32上的大颗粒原料经导料管23进入橡胶软管231，然后进入到受料容器4中，当过滤筛网32上的大颗粒原料都被吸取到受料容器4中后，拔出挡块42，将大颗粒原料通过出料孔41排出，从而对大颗粒原料进行再次加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，包括机架(1)和料斗(2)，料斗(2)的底端设置有出料口（21），其特征在于：所述料斗(2)内设置有固定板(3)，所述固定板(3)上贯穿开设有卡槽(31)，所述卡槽(31)的内侧壁设有过滤筛网(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，其特征在于：所述固定板(3)的外侧壁设置有延伸块(33)，所述延伸块(33)截面为三角形，所述延伸块(33)的外侧壁与料斗(2)的内侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，其特征在于：所述固定板(3)朝向下方一侧设有若干与料斗(2)内侧壁磁性相吸的磁性件(34)。

4.根据权利要求1所述的一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，其特征在于：所述料斗(2)外侧壁开设有若干导料管(23)，所述导料管(23)位于固定板(3)的上方，所述导料管(23)连接有橡胶软管(231)，所述橡胶软管(231)远离导料管(23)的一端连接有受料容器(4)，所述受料容器(4)上连接有抽气管(5)，所述抽气管(5)远离受料容器(4)一端连接有抽气机(52)。

5.根据权利要求4所述的一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，其特征在于：所述受料容器(4)朝向下方的一侧设有出料孔(41)，所述出料孔(41)内侧壁塞设有挡块（42）。

6.根据权利要求5所述的一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，其特征在于：所述挡块（42）的外侧壁套设有密封圈(421)。

7.根据权利要求6所述的一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，其特征在于：所述导料管(23)呈倾斜状。

8.根据权利要求7所述的一种用于EVA薄膜加工的可过滤型上料装置，其特征在于：所述抽气管(5)的内侧壁设有滤网(51)。