CN209633342U - 滑模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑模机，包括驱动件及滑模机主体，驱动件传动连接于滑模机主体，在驱动件的驱动下，滑模机主体能够沿着预设的轨迹移动，滑模机主体包括移动骨架、料斗、搅拌辊、振料装置，刮料成型板及拉毛装置，料斗、振料装置，刮料成型板及固定连接于移动骨架，并在移动骨架上依次排列；料斗的底部具有下料口；在驱动件的作用下，搅拌辊能够相对料斗转动从而搅拌混凝土；驱动件驱动滑模机主体移动，同时驱动搅拌辊转动，搅拌料斗内的混凝土，搅拌后的混凝土从下料口流出，流出的混凝土被振料装置捣震后，刮料成型板将捣震后的混凝土成型成预设形状。上述滑模机极大的提升预制构件的生产效率，大大减少了模具的使用，降低了生产成本。

Description

滑模机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种滑模机。

背景技术

在传统建筑工程领域，当需要生产预应力长线法预制构件时，通常先要构建模具，然后往模具内浇筑混凝土，待混凝土固化后完成预制构件的成型，然而这种方法生产步骤较多，同时需要大量的模具，生产效率低，且人工用量大。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的预应力长线法预制构件生产方法步骤较多，同时需要大量的模具，生产效率低，且人工用量大问题，提供一种滑模机。

一种滑模机，包括驱动件及滑模机主体，所述驱动件传动连接于所述滑模机主体，在所述驱动件的驱动下，所述滑模机主体能够沿着预设的轨迹移动，所述滑模机主体包括移动骨架、料斗、搅拌辊、振料装置及刮料成型板，其中，

所述料斗、振料装置及刮料成型板固定连接于所述移动骨架，并在所述移动骨架上依次排列，所述振料装置设置于所述料斗与所述刮料成型板之间；

所述料斗的底部具有下料口，且所述下料口、所述振料装置及所述刮料成型板距离所述滑模机主体的移动平面具有预设高度；

所述搅拌辊设置于所述料斗内靠近下料口的一端，并传动连接于所述驱动件，在所述驱动件的作用下，所述搅拌辊能够相对所述料斗转动从而搅拌混凝土，并控制下料速度；

所述驱动件驱动所述滑模机主体移动，同时驱动所述搅拌辊转动，搅拌所述料斗内的混凝土，搅拌后的混凝土从所述下料口流出，流出的混凝土被所述振料装置捣震后，所述刮料成型板将捣震后的混凝土成型成预设形状。

在其中一个实施例中，所述移动骨架包括底架和移动轮，所述料斗、振料装置及刮料成型板设置于所述底架上，所述移动轮固定于所述底架上，在所述驱动件驱动下，所述移动轮能够沿着预设轨迹移动。

在其中一个实施例中，所述料斗包括挡料板，所述挡料板用以密封所述下料口。

在其中一个实施例中，所述振料装置能够由自身驱动而使所述振料装置相对所述移动骨架产生预设方向的往复运动。

在其中一个实施例中，所述振料装置包括振料驱动件及振料板，所述振料驱动件设置于所述振料板上，并传动连接于所述振料板，在所述振料驱动件的作用下，所述振料板相对所述移动骨架进行预设方向的往复运动。

在其中一个实施例中，还包括弹性件及悬架，所述弹性件的一端连接于所述振料板，另一端连接于所述悬架，当所述振料板在所述振料驱动件的作用下移动时，通过压缩或拉伸所述弹性件进行往复运动，对混凝土起到震捣密实作用。

在其中一个实施例中，所述刮料成型板可拆卸的连接于所述移动骨架。

在其中一个实施例中，还包括模台，所述移动骨架设置于所述模台上，并能够在所述模台上移动。

在其中一个实施例中，所述模台的两侧设置有滑槽，所述滑模机还包括导向轮组件，所述导向轮组件固定连接于所述移动骨架，并至少部分收容于所述滑槽内，以在所述滑槽内滑动。

在其中一个实施例中，还包括拉毛组件，所述拉毛组件固定连接于所述移动骨架，设置于所述刮料成型板的远离所述振料装置的一侧，用于对成型后的预制构件上表面进行拉毛处理以增加表面粗糙度。

在其中一个实施例中，还包括电气控制系统，在电气控制系统对驱动件进行控制，使行走、振捣、下料速度相一致。

上述滑模机，通过第一驱动件拉动滑模机主体沿着预设轨迹移动，使得料斗在下料时在预设路径上下料，经过振料装置进行捣震后，刮料成型板刮料成型，实现了预制构件的从下料到成型的自动化，极大的提升预制构件的生产效率，使用刮料成型板及移动骨架替代模具，无需使用大量模具，大大减少了模具的使用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的滑模机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的滑模机另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的滑模机的滑模机主体的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的滑模机的滑模机主体另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的滑模机的搅拌辊的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的滑模机的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，示例性的示出了本实用新型一实施例的滑模机10的结构示意图，所述滑模机10可以应用于建筑工程领域的预应力叠合板构件的生产，极大的提升预应力叠合板构件的生产效率，降低生产成本。

请参阅图1至图4，滑模机10可以包括驱动件200及滑模机主体100，驱动件200传动连接于滑模机主体100，在驱动件200的驱动下，滑模机主体100能够沿着预设的轨迹移动。滑模机主体100可以包括移动骨架110、料斗120、搅拌辊130、振料装置140及刮料成型板150，料斗120、振料装置140及刮料成型板150固定连接于移动骨架110，并在移动骨架110上依次排列，振料装置140设置于料斗120与刮料成型板150之间，料斗120的底部具有下料口120a，且下料口120a、振料装置140及刮料成型板150距离滑模机主体100的移动平面具有预设高度，搅拌辊130设置于料斗120内的靠近下料口120a的一端，并传动连接于驱动件200，在驱动件200的作用下，搅拌辊130能够相对料斗120转动从而搅拌混凝土，并控制下料速度。驱动件200驱动滑模机主体100移动，同时驱动搅拌辊130转动，搅拌料斗120内的混凝土，搅拌后的混凝土从下料口120a流出，流出的混凝土被振料装置140捣震后，刮料成型板150将捣震后的混凝土成型成预设形状。

驱动件200可以是内燃机或大功率电机，当然，也可以是其他的驱动器，只要能够驱动滑模机主体100的移动及搅拌辊130的转动即可。

请参阅图1，移动骨架110可以包括底架111和移动轮113，料斗120、振料装置140及刮料成型板150设置于底架111上，移动轮113可以设置有多个，多个移动轮113固定于底架111上，从而在驱动件200驱动下，移动轮113能够沿着预设轨迹移动，从而在料斗120下料时，能够实现混凝土的移动下料，以便于刮料成型板150的成型。

请参阅图3，料斗120可以具有相对设置的下料端121和进料端123，进料端123设置有进料口，从而可以通过进料口向料斗120内添加混凝土，下料口120a设置于下料端121，料斗120内的混凝土通过下料口120a流出。进料端123的宽度可以大于下料端121的宽度，从而使得料斗120大体呈一漏斗状，以便于混凝土从下料口120a流出。进料口的宽度也可以大于下料口120a的宽度，以便于料斗120的进料。

在一个或多个实施例中，料斗120可以包括挡料板(图未示)，挡料板设置于下料端121，以密封下料口120a。由此，在不需要下料时，可以通过挡料板密封下料口120a，避免在进料时，混凝土从下料口120a流出。

请参阅图3及图5，下料端123的侧壁上可以设置有穿孔120b，搅拌辊130的两端至少部分收容于穿孔120b内，从而，当驱动件200工作时，带动搅拌辊130转动，搅拌辊130在下料口120a的转动对下料的混凝土形成搅拌并控制下料速度，使流出的混凝土搅拌均匀，能够使成型后的预制构件具有较好的受力均匀性。例如，搅拌辊130的两端分别穿过穿孔120b而外露于料斗120，驱动件200传动连接于搅拌辊130的外露于料斗120的部分，并带动搅拌辊130的转动，以达到搅拌的目的。

例如，搅拌辊130可以包括辊轴131及搅拌齿133，搅拌齿133均匀或不均匀的设置于辊轴131上，辊轴131传动连接于驱动件200，当辊轴131转动时，带动搅拌齿133转动，搅拌齿133即对混凝土进行搅拌，同时控制下料速度。

例如，辊轴130的外露于料斗120的部分可以设置有一棘轮齿135，棘轮齿135可以通过链条传动连接于驱动件200，从而使驱动件200能够驱动搅拌辊130的转动。可以理解，驱动件200可以间接通过链条驱动辊轴131的转动，从而驱动搅拌辊130转动，也可以通过多重联动进行驱动，示例性的，滑模机10还包括驱动轴171，驱动轴171连接于驱动件200，辊轴131的一端通过链条与驱动轴171实现传动，从而在驱动轴171转动时，可以从辊轴131的一端带动搅拌辊130的旋转，实现间接驱动。

当混凝土从料斗120流出后，振料装置140即对流出的混凝土进行捣震，以增强混凝土的密实度，振料装置140可以由自身驱动而使振料装置140相对移动骨架110产生预设方向的往复运动，例如，振料装置140的往复运动方向垂直于滑模机主体100的移动方向，通过振料装置140的往复运动实现对混凝土的捣震。

在具体的实施例中，振料装置140可以包括振料驱动件141及振料板143，振料驱动件141设置于振料板143上，并传动连接于振料板143，在振料驱动件141的作用下，振料板143相对移动骨架110进行预设方向的往复运动。

例如，请参阅图2，滑模机10还可以包括弹性件173及悬架175，弹性件173的一端连接于振料板143，另一端连接于悬架175，由此，当振料板143在振料驱动件141的作用下移动，例如，向靠近移动骨架110的方向移动时，弹性件173被拉伸，并提供一阻止力，弹性件173具有阻止振料板143靠近移动骨架110的趋势，当阻止力大于一定值时，在阻止力的作用下，振料板143向远离移动骨架110的方向移动，直至压缩弹性件173，压缩过程中，振料板143下方的弹性件173积蓄弹性势能，并在弹性势能大于一定值时，推动振料板143反向移动，如此使振料板143进行往复运动，并在往复运动中，对从下料口120a流出的混凝土进行捣震，以铺平流出的混凝土，为后续刮料成型板150的成型奠定基础，同时增加混凝土的密实度。

在一个或多个实施例中，刮料成型板150可拆卸的连接于移动骨架110，从而在需要成型不同样式的预制构件时，只需要通过更换不同的刮料成型板150即可达到目的。例如，可以在刮料成型板150的靠近移动骨架110的一侧设置若干凸起或若干凹槽，凸起即可使捣震后的混凝土形成凹槽，凹槽即可使捣震后的混凝土形成凸筋。

请参阅图1和图2，在一个或多个实施例中，还可以包括模台180，移动骨架110设置于模台180上，并能够在模台180上移动。由此，成型后的预制构件直接成型在模台180上，便于成型后预制构件的转移。

模台180的两侧边缘可以设置有滑道181，滑道181用于和移动骨架110的移动轮113配合，从而，移动轮113沿着滑道181进行滑动。模台180的两侧还可以设置有滑槽183，滑模机10还可以包括导向轮组件190，导向轮组件190固定连接于移动骨架110，并至少部分收容于滑槽183内，以在滑槽183内滑动。通过滑道181与滑槽183的配合，可以确保料斗120沿着预设的轨迹移动。

请参阅图2至图4，在一个或多个实施例中，还可以包括拉毛组件199，拉毛组件199固定连接于移动骨架110，设置于刮料成型板150的远离振料装置140的一侧，用于对成型后的预制构件上表面进行拉毛处理以增加表面粗糙度，利于提高上表面二次浇筑时的黏结力，同时增强二次浇筑成型后的预制构件的结构强度。

可以理解，还可以包括电气控制系统，在电气控制系统对驱动件进行控制，使得行走、振捣、下料速度相一致，保证混凝土密实的同时，不发生塌陷。

使用上述滑模机10成型预制构件时，首先在料斗120内添加混凝土，随后，驱动件200驱动滑模机主体100移动，驱动件200驱动搅拌辊130转动，搅拌混凝土，打开挡料板，搅拌后的混凝土从下料口120a流出，振料驱动件141驱动振料板143进行往复运动，对流出的混凝土进行捣震，将混凝土由堆状捣震成平面板状，刮料成型板150刮过捣震后的混凝土，将预制构件成型为预设形状，即可完成预制构件的成型。

上述滑模机10，通过驱动件200拉动滑模机主体100沿着预设轨迹移动，使得料斗120在下料时在预设路径上下料，经过振料装置140进行捣震后，刮料成型板150刮料成型，实现了预制构件的从下料到成型的自动化，极大的提升预制构件的生产效率，使用刮料成型板150和移动骨架110替代模具，无需使用大量模具，大大减少了模具的使用，降低了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滑模机，其特征在于，包括驱动件及滑模机主体，所述驱动件传动连接于所述滑模机主体，在所述驱动件的驱动下，所述滑模机主体能够沿着预设的轨迹移动，所述滑模机主体包括移动骨架、料斗、搅拌辊、振料装置、刮料成型板及拉毛装置，其中，

所述料斗、振料装置及刮料成型板固定连接于所述移动骨架，并在所述移动骨架上依次排列，所述振料装置设置于所述料斗与所述刮料成型板之间；

所述料斗的底部具有下料口，且所述下料口、所述振料装置及所述刮料成型板距离所述滑模机主体的移动平面具有预设高度；

所述搅拌辊设置于所述料斗内靠近下料口的一端，并传动连接于所述驱动件，在所述驱动件的作用下，所述搅拌辊能够相对所述料斗转动从而搅拌混凝土，并控制下料速度；

所述驱动件驱动所述滑模机主体移动，同时驱动所述搅拌辊转动，搅拌所述料斗内的混凝土，搅拌后的混凝土从所述下料口流出，流出的混凝土被所述振料装置捣震后，所述刮料成型板将捣震后的混凝土成型成预设形状。

2.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于，所述移动骨架包括底架和移动轮，所述料斗、振料装置及刮料成型板设置于所述底架上，所述移动轮固定于所述底架上，在所述驱动件驱动下，所述移动轮能够沿着预设轨迹移动。

3.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于，所述料斗包括挡料板，所述挡料板用以密封所述下料口。

4.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于，所述振料装置包括振料驱动件及振料板，所述振料驱动件设置于所述振料板上，并传动连接于所述振料板，在所述振料驱动件的作用下，所述振料板相对所述移动骨架进行预设方向的往复运动。

5.根据权利要求4所述的滑模机，其特征在于，还包括弹性件及悬架，所述弹性件的一端连接于所述振料板，另一端连接于所述悬架，当所述振料板在所述振料驱动件的作用下移动时，通过压缩或拉伸所述弹性件进行往复运动。

6.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于，所述刮料成型板可拆卸的连接于所述移动骨架。

7.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于，还包括模台，所述移动骨架设置于所述模台上，并能够在所述模台上移动。

8.根据权利要求7所述的滑模机，其特征在于，所述模台的两侧设置有滑槽，所述滑模机还包括导向轮组件，所述导向轮组件固定连接于所述移动骨架，并至少部分收容于所述滑槽内，以在所述滑槽内滑动。

9.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于，还包括拉毛组件，所述拉毛组件固定连接于所述移动骨架，设置于所述刮料成型板的远离所述振料装置的一侧，用于对成型后的预制构件上表面进行拉毛处理以增加表面粗糙度。

10.根据权利要求1所述的滑模机，其特征在于，还包括电气控制系统，在电气控制系统对驱动件进行控制，使行走、振捣、下料速度相一致。