CN209632068U - 一种铸造用模具框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸造配件技术领域，尤其是涉及一种铸造用模具框架。铸造用模具框架由数个连接框架板首尾相连组合而成；其中，所述的标准连接框架板的左右两端分别设置有可相互配合卡扣的卡接凹槽、插接凸柱；所述的标准连接框架板的内侧中间固定有粗糙磨砂面板，粗糙磨砂面板的右端焊接有限位卡槽，且限位卡槽的内部卡接有弯折卡件，所述的标准连接框架板的外侧中间设置有上下定位槽。它采用组合式结构的铸造模具框架，能够根据铸造件的大小自由调节模具框架的大小，且还能够满足异形铸造件对框架结构的需求，进行异形模具框架组装，避免传统固定式结构模具框架体积较大，搬运困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造配件技术领域，尤其是涉及一种铸造用模具框架。
背景技术
金属型铸造采用水平分型，可将浇注系统设在铸件的中心部位，使得金属液在型腔中的流程短，温度分布均匀，铸件整体质量稳定。但由于浇冒口系统贯穿上半型，通常使用型砂形成浇冒口系统，便于铸件出型。现有浇冒口系统的砂型造型方式分：手工造型、机械造型。
其中，手工造型采用的是一体式模板，砂型分多次手工捣实，大批量造型时，工人工作强度大，工作效率低，因此手工造型不适于大批连生产；分型面砂型较紧实，铸件夹砂缺陷较少；浇冒口处砂型紧实度适中，排气性能好。
其中，机械造型采用的也是一体式模板，造型时，模具的分型面朝下，与一体式模板贴合，在非分型面端进行加砂和机械压实，工作效率高，工人工作强度低，可实现自动化批量生产。但是，现有的铸造用模具框架不够简便，无法根据铸造件的大小调整框架的大小，而且搬运困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铸造用模具框架，它采用组合式结构的铸造模具框架，能够根据铸造件的大小自由调节模具框架的大小，且还能够满足异形铸造件对框架结构的需求，进行异形模具框架组装，避免传统固定式结构模具框架体积较大，搬运困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含标准连接框架板、卡接凹槽、插接凸柱、限位卡槽、弯折卡件、粗糙磨砂面板、上下定位槽、固定栓；铸造用模具框架由数个连接框架板首尾相连组合而成；其中，所述的标准连接框架板的左右两端分别设置有可相互配合卡扣的卡接凹槽、插接凸柱；所述的标准连接框架板的内侧中间固定有粗糙磨砂面板，粗糙磨砂面板的右端焊接有限位卡槽，且限位卡槽的内部卡接有弯折卡件，所述的标准连接框架板的外侧中间设置有上下定位槽，其中，左右相邻的标准连接框架板之间通过卡接凹槽、插接凸柱与固定栓配合进行连接。
作为优选，所述的弯折卡件的弯折角度为-度。
作为优选，所述的标准连接框架板外侧可设置有一对拓展限位卡槽-构成转折拓展件。
作为优选，所述的粗糙磨砂面板与限位卡槽外表面保持在同一水平面上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种铸造用模具框架，它采用组合式结构的铸造模具框架，能够根据铸造件的大小自由调节模具框架的大小，且还能够满足异形铸造件对框架结构的需求，进行异形模具框架组装，避免传统固定式结构模具框架体积较大，搬运困难的问题。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的标准连接框架板1结构示意图。
图3是本实用新型的转折拓展件9结构示意图。
图4是本实用新型异形结构模具框架结构示意图。
附图标记说明：
标准连接框架板1、卡接凹槽2、插接凸柱3、限位卡槽4、弯折卡件5、粗糙磨砂面板6、上下定位槽7、固定栓8、转折拓展件9。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含标准连接框架板1、卡接凹槽2、插接凸柱3、限位卡槽4、弯折卡件5、粗糙磨砂面板6、上下定位槽7、固定栓8；铸造用模具框架由数个连接框架板1首尾相连组合而成；其中，所述的标准连接框架板1的左右两端分别设置有可相互配合卡扣的卡接凹槽2、插接凸柱3；所述的标准连接框架板1的内侧中间固定有粗糙磨砂面板6，粗糙磨砂面板6的右端焊接有限位卡槽4，且限位卡槽4的内部卡接有弯折卡件5，所述的标准连接框架板1的外侧中间设置有上下定位槽7，其中，左右相邻的标准连接框架板1之间通过卡接凹槽2、插接凸柱3与固定栓8配合进行连接。
作为优选，所述的弯折卡件5的弯折角度为90-180度。
作为优选，所述的标准连接框架板1外侧可设置有一对拓展限位卡槽4-1构成转折拓展件9。
作为优选，所述的粗糙磨砂面板6与限位卡槽4外表面保持在同一水平面上。
本具体实施方式的操作方法：在进行常规铸造时，可选择4-6个标准连接框架板1进行拼接成规则的模具框架，在进行异形铸造时，根据异形铸造件的结构，通过标准连接框架板1与转折拓展件9的配合进行异形框架的拼接，以满足铸造需求。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用组合式结构的铸造模具框架，能够根据铸造件的大小自由调节模具框架的大小，且还能够满足异形铸造件对框架结构的需求，进行异形模具框架组装，避免传统固定式结构模具框架体积较大，搬运困难的问题。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种铸造用模具框架，其特征在于：它包含标准连接框架板(1)、卡接凹槽(2)、插接凸柱(3)、限位卡槽(4)、弯折卡件(5)、粗糙磨砂面板(6)、上下定位槽(7)、固定栓(8)；铸造用模具框架由数个标准连接框架板(1)首尾相连组合而成；其中，所述的标准连接框架板(1)的左右两端分别设置有可相互配合卡扣的卡接凹槽(2)、插接凸柱(3)；所述的标准连接框架板(1)的内侧中间固定有粗糙磨砂面板(6)，粗糙磨砂面板(6)的右端焊接有限位卡槽(4)，且限位卡槽(4)的内部卡接有弯折卡件(5)，所述的标准连接框架板(1)的外侧中间设置有上下定位槽(7)，其中，左右相邻的标准连接框架板(1)之间通过卡接凹槽(2)、插接凸柱(3)与固定栓(8)配合进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用模具框架，其特征在于：所述的弯折卡件(5)的弯折角度为90-180度。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用模具框架，其特征在于：所述的标准连接框架板(1)外侧可设置有一对拓展限位卡槽(4-1)构成转折拓展件(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用模具框架，其特征在于：所述的粗糙磨砂面板(6)与限位卡槽(4)外表面保持在同一水平面上。
Priority Applications (1)
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| CN201721854023.4U CN209632068U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种铸造用模具框架 |
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Publications (1)
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2017
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