CN209631972U - 刮料成型模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了刮料成型模结构，包括下模座和左刮料，所述下模座上端中部设置有下夹板，所述下夹板上端一侧设置有左镶件，所述左镶件另一侧设置有右镶件，所述左镶件、所述右镶件以及所述下夹板之间成型有内脱料，所述内脱料上方设置有产品，所述左镶件上端设置有所述左刮料，所述左刮料内侧设置有左刮面，所述右镶件上端设置有右刮料，所述右刮料内侧设置有右刮面。有益效果在于：本实用新型通过内脱料、左刮料以及右刮料的设计，有效避免了产品在脱料的过程中表面产生压痕，同时也能保证产品在成型后平面度尺寸和脱料稳定性并减少加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金冲压模具刮料成型模设计技术领域，具体涉及刮料成型模结构。
背景技术
目前五金模具成型设计领域中模具脱料方式通常均采用顶针脱料结构。一般采用顶针脱料的设计方式，适用于材料为(铁板/不锈钢较硬等材料)，或产品成型后平面度要求不高及表面允许轻微顶针压痕等类型，允许打磨或平磨工艺处理顶针压痕的设计方式，而在针对一些结构较为复杂其且平面度要求较高的产品进行加工时，采用该种脱料方式的模具结构显然是无法满足的，因此急需一种新型的成型模具结构来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出刮料成型模结构，解决了现有五金冲压模具在对一些结构较为复杂其且平面度要求较高的产品进行加工时，不仅会在产品表面产生压痕，影响产品的平面度，而且使得产品的加工成本增高的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了刮料成型模结构，包括下模座和左刮料，所述下模座上端中部设置有下夹板，所述下夹板上端一侧设置有左镶件，所述左镶件另一侧设置有右镶件，所述左镶件、所述右镶件以及所述下夹板之间成型有内脱料，所述内脱料上方设置有产品，所述左镶件上端设置有所述左刮料，所述左刮料内侧设置有左刮面，所述右镶件上端设置有右刮料，所述右刮料内侧设置有右刮面。
进一步的，所述下夹板与所述下模座通过螺栓连接，所述下夹板采用钢板制成。
进一步的，所述左镶件与所述下夹板焊接，所述右镶件与所述下夹板焊接，所述左镶件以及所述右镶件均采用方形结构。
进一步的，所述左刮料与所述左镶件通过螺栓连接，所述左刮面成型于所述左刮料上，所述左刮面采用折弯型结构。
进一步的，所述右刮料与所述右镶件通过螺栓连接，所述右刮面成型于所述右刮料上，所述右刮面采用折弯型结构。
进一步的，所述产品与所述左镶件以及所述右镶件搭接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有五金冲压模具在对一些结构较为复杂其且平面度要求较高的产品进行加工时，不仅会在产品表面产生压痕，影响产品的平面度，而且使得产品的加工成本增高的问题，本实用新型通过内脱料、左刮料以及右刮料的设计，有效避免了产品在脱料的过程中表面产生压痕，同时也能保证产品在成型后平面度尺寸和脱料稳定性并减少加工成本。
附图说明
图1是本实用新型所述刮料成型模结构在开模状态下的结构示意图；
图2是本实用新型所述刮料成型模结构在闭模状态下的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、下模座；2、下夹板；3、内脱料；4、右镶件；5、左镶件；6、左刮料；7、右刮料；8、产品；9、左刮面；10、右刮面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，刮料成型模结构，包括下模座1和左刮料6，下模座1上端中部设置有下夹板2，下夹板2上端一侧设置有左镶件5，左镶件5另一侧设置有右镶件4，左镶件5、右镶件4以及下夹板2之间成型有内脱料3，通过内脱料3的设计，使得产品8在脱料过程中的平面度得到保证，内脱料3上方设置有产品8，左镶件5上端设置有左刮料6，左刮料6内侧设置有左刮面9，左刮面9为左刮料6的主要加工结构，右镶件4上端设置有右刮料7，左刮料6以及右刮料7可在脱料过程中刮掉产品8表面的毛刺，减少后续的加工成本，右刮料7内侧设置有右刮面10，右刮面10为右刮料7的主要加工结构。
其中，下夹板2与下模座1通过螺栓连接，下夹板2采用钢板制成，左镶件5与下夹板2焊接，右镶件4与下夹板2焊接，左镶件5以及右镶件4均采用方形结构，左刮料6与左镶件5通过螺栓连接，左刮面9成型于左刮料6上，左刮面9采用折弯型结构，右刮料7与右镶件4通过螺栓连接，右刮面10成型于右刮料7上，右刮面10采用折弯型结构，产品8与左镶件5以及右镶件4搭接。
本实用新型提到的刮料成型模结构的工作原理：使用时首先将该刮料成型模具预先安装在外部加工平台上，在对产品8进行闭模操作时，模具在冲床的运作下，向下运动，此时产品8会在接触内脱料3、右镶件4以及左镶件5时被挤压成型，在对产品8进行开模时，冲床经过下死点后开始向上运动，此时产品8在内脱料3、左刮料6以及右刮料7的作用下向上开模，完成开模脱料，内脱料3、左刮料6以及右刮料7的设计，有效避免了产品8在脱料的过程中表面产生压痕，同时也能保证产品8在成型后平面度尺寸和脱料稳定性并减少加工成本。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.刮料成型模结构，其特征在于：包括下模座(1)和左刮料(6)，所述下模座(1)上端中部设置有下夹板(2)，所述下夹板(2)上端一侧设置有左镶件(5)，所述左镶件(5)另一侧设置有右镶件(4)，所述左镶件(5)、所述右镶件(4)以及所述下夹板(2)之间成型有内脱料(3)，所述内脱料(3)上方设置有产品(8)，所述左镶件(5)上端设置有所述左刮料(6)，所述左刮料(6)内侧设置有左刮面(9)，所述右镶件(4)上端设置有右刮料(7)，所述右刮料(7)内侧设置有右刮面(10)。
2.根据权利要求1所述的刮料成型模结构，其特征在于：所述下夹板(2)与所述下模座(1)通过螺栓连接，所述下夹板(2)采用钢板制成。
3.根据权利要求1所述的刮料成型模结构，其特征在于：所述左镶件(5)与所述下夹板(2)焊接，所述右镶件(4)与所述下夹板(2)焊接，所述左镶件(5)以及所述右镶件(4)均采用方形结构。
4.根据权利要求1所述的刮料成型模结构，其特征在于：所述左刮料(6)与所述左镶件(5)通过螺栓连接，所述左刮面(9)成型于所述左刮料(6)上，所述左刮面(9)采用折弯型结构。
5.根据权利要求1所述的刮料成型模结构，其特征在于：所述右刮料(7)与所述右镶件(4)通过螺栓连接，所述右刮面(10)成型于所述右刮料(7)上，所述右刮面(10)采用折弯型结构。
6.根据权利要求1所述的刮料成型模结构，其特征在于：所述产品(8)与所述左镶件(5)以及所述右镶件(4)搭接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2019
- 2019-03-19 CN CN201920348209.5U patent/CN209631972U/zh active Active
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