CN207806391U - 一种高强度板侧成型滑块脱料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度板侧成型滑块脱料结构，包括上模和下模，上模包括上模座、第一氮气弹簧、脱料板、脱料板入子和插刀，脱料板通过第一氮气弹簧安装在上模座底部，插刀设置在脱料板左侧，脱料板入子安装在脱料板上，下模包括下模座、抬料板、第二氮气弹簧、滑块成型冲头、第一耐磨板、翻边冲头、滑块、靠刀、第三氮气弹簧，第一耐磨板镶嵌在滑块成型冲头四周，成型冲头通过第二氮气弹簧固定在抬料板上，滑块通过第三氮气弹簧设置在滑块成型冲头左侧，翻边冲头对应滑块成型冲头安装在滑块右侧，靠刀设置在滑块左侧，插刀可插入所述靠刀与滑块之间。本实用新型与现有技术相对比，不但占用空间小，而且还能保证成型时冲头有足够的强度，同时又容易脱料。

Description

一种高强度板侧成型滑块脱料结构

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压模具领域，特别涉及一种高强度板侧成型滑块脱料结构。

背景技术

往往很多产品形状比较复杂,例如座椅的靠背侧板等高强度板,需要通过冲压模具侧成型工艺来实现产品的成型。但通常侧成型结构需要很大的空间,受到模具空间大小的限制，设计出来的成型冲头强度不足,脱料不方便,在生产中存在很大的问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种高强度板侧成型滑块脱料结构，来保证成型时冲头有足够的强度，同时又容易脱料。

为了实现上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度板侧成型滑块脱料结构，包括上模和下模，所述上模包括上模座、第一氮气弹簧、脱料板、脱料板入子和插刀，所述脱料板通过第一氮气弹簧安装在上模座底部，所述插刀设置在脱料板左侧，且安装在上模座底部，所述脱料板入子安装在脱料板上，所述下模包括下模座、抬料板、第二氮气弹簧、滑块成型冲头、第一耐磨板、翻边冲头、滑块、靠刀、第三氮气弹簧，所述第一耐磨板镶嵌在滑块成型冲头四周，所述滑块成型冲头通过第二氮气弹簧固定在抬料板上，所述滑块可左右滑动的通过第三氮气弹簧设置在滑块成型冲头左侧，所述翻边冲头对应滑块成型冲头安装在滑块右侧，所述靠刀设置在滑块左侧，所述插刀可插入所述靠刀与滑块之间，来驱动滑块向右运动。

进一步地，所述靠刀上设置有第二耐磨板，所述滑块上设置有第三耐磨板，所述插刀驱动滑块时分别与第二耐磨板和第三耐磨板相抵接。

进一步地，所述滑块成型冲头两侧还设置有第四耐磨板。

进一步地，所述下模座上设置有硬料顶块，所述硬料顶块设置在滑块与滑块成型冲头之间。

进一步地，所述下模座上设置有用于安装滑块成型冲头的下垫板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在成型滑块冲头四周镶耐磨板，并通过第二氮气弹簧将成型滑块冲头固定在抬料板上；当冲床下降时，上模通过脱料板入子接触到产品，继续下降，滑块成型冲头接触到下垫板，不再下降，开始压缩氮气弹簧，同时插刀开始下降，接触到第三耐磨板和第二耐磨板，通过滑块，将垂直运动转换为水平运动，带动翻边冲头与滑块成型闭死，完成侧成型。开模时，冲床上升，插刀上升，滑块受到第三氮气弹簧的作用力开始往后退,带动翻边冲头离开，同时抬料板上升，带动成型滑块冲头上升,但由于成型滑块冲头受到第二氮气弹簧的作用力，开始往后退，自动脱离产品，完成产品的脱料。本实用新型不但占用空间小，而且还能保证成型时冲头有足够的强度，同时又容易脱料。

附图说明

图1是本实用新型闭合状态时的结构示意图；

图2是本实用新型打开状态时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图2所示的，一种高强度板侧成型滑块脱料结构，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、第一氮气弹簧2、脱料板3、脱料板入子4和插刀12，所述脱料板3通过第一氮气弹簧2安装在上模座底部，所述插刀12设置在脱料板3左侧，且安装在上模座1底部，所述脱料板入子4安装在脱料板3上，所述下模包括下模座11、抬料板7、第二氮气弹簧8、滑块成型冲头9、第一耐磨板10、翻边冲头13、滑块14、靠刀17、第三氮气弹簧18，所述第一耐磨板10镶嵌在滑块成型冲头9四周，所述滑块成型冲头9通过第二氮气弹簧8固定在抬料板7上，所述滑块14可左右滑动的通过第三氮气弹簧18设置在滑块成型冲头9左侧，所述翻边冲头13对应滑块成型冲头9安装在滑块右侧，所述靠刀17设置在滑块14左侧，所述插刀12可插入所述靠刀17与滑块14之间，来驱动滑块14向右运动。

进一步地，所述靠刀17上设置有第二耐磨板15，所述滑块14上设置有第三耐磨板16，所述插刀12驱动滑块14时分别与第二耐磨板15和第三耐磨板16相抵接。

进一步地，所述滑块成型冲头9两侧还设置有第四耐磨板19。

进一步地，所述下模座11上设置有硬料顶块20，所述硬料顶块20设置在滑块14与滑块成型冲头9之间。

进一步地，所述下模座11上设置有用于安装滑块成型冲头9的下垫板21。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在成型滑块冲头9四周镶耐磨板，并通过第二氮气弹簧8将成型滑块冲头9固定在抬料板7上；当冲床下降时，上模通过脱料板入子4接触到产品5，继续下降，滑块成型冲头9接触到下垫板21，不再下降，开始压缩第二氮气弹簧8，同时插刀12开始下降，接触到第三耐磨板16和第二耐磨板15，通过滑块14将垂直运动转换为水平运动，带动翻边冲头13与滑块14成型闭死，完成侧成型。开模时，冲床上升，插刀12上升，滑块14受到第三氮气弹簧16的作用力开始往后退，带动翻边冲头13离开，同时抬料板7上升，带动成型滑块冲头9上升，但由于成型滑块冲头9受到第二氮气弹簧8的作用力，开始往后退，自动脱离产品，完成产品的脱料。本实用新型与现有技术相对比，不但占用空间小，而且还能保证成型时冲头有足够的强度，同时又容易脱料。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高强度板侧成型滑块脱料结构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模座、第一氮气弹簧、脱料板、脱料板入子和插刀，所述脱料板通过第一氮气弹簧安装在上模座底部，所述插刀设置在脱料板左侧，且安装在上模座底部，所述脱料板入子安装在脱料板上，所述下模包括下模座、抬料板、第二氮气弹簧、滑块成型冲头、第一耐磨板、翻边冲头、滑块、靠刀、第三氮气弹簧，所述第一耐磨板镶嵌在滑块成型冲头四周，所述滑块成型冲头通过第二氮气弹簧固定在抬料板上，所述滑块可左右滑动的通过第三氮气弹簧设置在滑块成型冲头左侧，所述翻边冲头对应滑块成型冲头安装在滑块右侧，所述靠刀设置在滑块左侧，所述插刀可插入所述靠刀与滑块之间，来驱动滑块向右运动。

2.根据权利要求1所述的一种高强度板侧成型滑块脱料结构，其特征在于：所述靠刀上设置有第二耐磨板，所述滑块上设置有第三耐磨板，所述插刀驱动滑块时分别与第二耐磨板和第三耐磨板相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度板侧成型滑块脱料结构，其特征在于：所述滑块成型冲头两侧还设置有第四耐磨板。

4.根据权利要求1所述的一种高强度板侧成型滑块脱料结构，其特征在于：所述下模座上设置有硬料顶块，所述硬料顶块设置在滑块与滑块成型冲头之间。

5.根据权利要求1所述的一种高强度板侧成型滑块脱料结构，其特征在于：所述下模座上设置有用于安装滑块成型冲头的下垫板。