CN209616387U - 拉挤成型用分离式浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉挤成型用分离式浸胶装置，属于纤维复合材料生产装置领域。设有机架，机架上安装有胶槽，胶槽内腔被隔板分隔成前后两个腔体，后腔体内水平安装有浸胶辊A，前腔体内水平安装有浸胶辊B，机架的前端固定有回胶板，回胶板的前部安装有回胶槽，回胶槽位于预成型模具下方，预成型模具前部安装有成型模具，回胶槽的底部与回流管A衔接部位安装有纤维过滤装置，回流管A的另一端接循环泵的入口，循环泵的出口接回流管B一端，回流管B的另一端接胶槽的后腔体。本实用新型纤维在浸胶过程中先经过前端的回流树脂后再经过后端的新树脂，避免回流树脂和新树脂的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维复合材料的成型装置领域，详细地讲是一种拉挤成型用分离式浸胶装置。
背景技术
众所周知，纤维在经过预成型模具和成型模具时会将多余的树脂挤出并直接流回胶槽，流回胶槽的树脂由于和成型模具接触导致温度升高，高温的回流树脂和新树脂混合后导致胶槽内的树脂粘度升高甚至凝固，导致树脂的使用寿命缩短，造成树脂的浪费。如何让回流树脂与新树脂分离使拉挤成型浸胶槽内树脂使用寿命延长成为一项亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种拉挤成型用分离式浸胶装置，纤维在浸胶过程中先经过前端的回流树脂后再经过后端的新树脂，避免回流树脂和新树脂的混合。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉挤成型用分离式浸胶装置，设有机架，其特征在于，机架上安装有胶槽，胶槽内腔被隔板分隔成前后两个腔体，后腔体内水平安装有浸胶辊A，前腔体内水平安装有浸胶辊B，机架的前端固定有回胶板，回胶板的前部安装有回胶槽，回胶槽位于预成型模具下方，预成型模具前部安装有成型模具，回胶槽的底部与回流管A衔接部位安装有纤维过滤装置，回流管A的另一端接循环泵的入口，循环泵的出口接回流管B一端，回流管B的另一端接胶槽的后腔体。
本实用新型的有益效果是，将温度较高的回流树脂与胶槽内的新树脂分离，将回流的高温树脂通过回流装置流入到分离式胶槽的前端，使回流树脂与新树脂分离。纤维在浸胶过程中先经过前端的回流树脂后再经过后端的新树脂，避免回流树脂和新树脂的混合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 为本实用新型的结构示意图。
图中 1.胶槽，2.隔板，3浸胶辊A，4.浸胶辊B，5.回胶板，6.预成型模具，7.成型模具，8.纤维过滤装置，9.回流管A，10.循环泵，11.回流管B，12.回胶槽，13.机架。
具体实施方式
在图中，本实用新型设有机架13，机架13上安装有胶槽1，胶槽1内腔被隔板2分隔成前后两个腔体，后腔体内水平安装有浸胶辊A3，前腔体内水平安装有浸胶辊B4，机架13的前端固定有回胶板5，回胶板5的前部安装有回胶槽12，回胶槽12位于预成型模具6下方，预成型模具6前部安装有成型模具7，回胶槽12的底部与回流管A9衔接部位安装有纤维过滤装置8，回流管A9的另一端接循环泵10的入口，循环泵10的出口接回流管B11一端，回流管B11的另一端接胶槽1的后腔体。
本实用新型纤维通过浸胶辊A3、隔板2、浸胶辊B4在胶槽1内浸胶后进入预成型模具挤胶6，然后进入高温的成型模具7成型。浸过树脂的纤维在经过预成型模具6和成型模具7时会挤出多余的树脂，树脂在与温度较高的预成型模具6和成型模具7接触后温度升高并流入到回胶板5中，并从回胶板5内的排入到回胶槽12，树脂经纤维过滤装置8、回流管A9通过循环泵10，再经过回流管B11流入到胶槽1前端的腔体内。
Claims (1)
1.一种拉挤成型用分离式浸胶装置，设有机架，其特征在于，机架上安装有胶槽，胶槽内腔被隔板分隔成前后两个腔体，后腔体内水平安装有浸胶辊A，前腔体内水平安装有浸胶辊B，机架的前端固定有回胶板，回胶板的前部安装有回胶槽，回胶槽位于预成型模具下方，预成型模具前部安装有成型模具，回胶槽的底部与回流管A衔接部位安装有纤维过滤装置，回流管A的另一端接循环泵的入口，循环泵的出口接回流管B一端，回流管B的另一端接胶槽的后腔体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
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