CN112356352A - 一种碳纤维型材用脱模布贴合装置 - Google Patents

一种碳纤维型材用脱模布贴合装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112356352A
CN112356352A CN202011129763.8A CN202011129763A CN112356352A CN 112356352 A CN112356352 A CN 112356352A CN 202011129763 A CN202011129763 A CN 202011129763A CN 112356352 A CN112356352 A CN 112356352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
normal
glue solution
temperature
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011129763.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112356352B (zh
Inventor
谈源
黄娟
陈亚飞
张前锦
陶魏峰
谭亚运
葛飞虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou New Intelligent Technology Co Ltd
Changzhou Xinchuang Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Xinchuang Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Xinchuang Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Xinchuang Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN202011129763.8A priority Critical patent/CN112356352B/zh
Publication of CN112356352A publication Critical patent/CN112356352A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112356352B publication Critical patent/CN112356352B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/68—Release sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing

Abstract

本发明涉及碳纤维加工的技术领域，尤其涉及一种碳纤维型材用脱模布贴合装置；横架机构，开设有若干放置孔；预成型机构，插设在所述放置孔中，对上脱模布、碳板和下脱模布依次进行限位；固化机构，设置在所述预成型机构后，对经所述预成型机构限位后的上脱模布、碳板和下脱模布进行加热挤压固化；所述固化机构与所述预成型机构之间设有热胶液排放区域，来排放碳板在挤压固化时挤出的热胶液；导轨机构，一端与所述固化机构连接，另一端与收集机构连接，将所述热胶液排放区域中的热胶液导入收集机构中。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用脱模布贴合装置，通过将热胶液和常温胶液分别回收，减少报废量，提高循环效率。

Description

一种碳纤维型材用脱模布贴合装置
技术领域
本发明涉及碳纤维加工的技术领域，尤其涉及一种碳纤维型材用脱模布贴合装置。
背景技术
碳纤维作为一种先进的复合材料，在航空航天、核能设备、交通运输以及隐形武器等多种领域得到了广泛应用。碳纤维不但具有高比强度和比模量、低热膨胀系数、耐高温、耐腐蚀、抗蠕变以及自润滑等一系列优异的性能，还具有纤维的柔性和可编织性等特点。
碳纤维型材在生产完成后，需要在上下两面包上脱模布，而脱模布过早沾胶后不便于脱模布在产品上位置控制，同时降低了与产品表面的结合力。若胶液回流至脱模布卷，会出现脱模布还未与产品表面贴合就已经固化，从而导致整卷布直接报废处置。同时，在进行给碳板贴合脱模布时，因挤压常常会将碳板内的胶液挤出，热胶液一般放入废液箱报废，而常温的胶液还可以回收利用，但是现有技术中往往忽视对常温胶液的回收，造成浪费。
鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计碳纤维型材用脱模布贴合装置，通过将热胶液和常温胶液分别回收，减少报废量，提高循环效率。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种碳纤维型材用脱模布贴合装置，通过将热胶液和常温胶液分别回收，减少报废量，提高循环效率。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种碳纤维型材用脱模布贴合装置
包括：
横架机构，开设有若干放置孔；
预成型机构，插设在所述放置孔中，对上脱模布、碳板和下脱模布依次进行限位，使得三者间具有一定距离；
固化机构，设置在所述预成型机构后，对经所述预成型机构限位后的上脱模布、碳板和下脱模布进行加热挤压固化；所述固化机构与所述预成型机构之间设有热胶液排放区域，来排放碳板在挤压固化时挤出的热胶液；
导轨机构，一端与所述固化机构连接，另一端与收集机构连接，将所述热胶液排放区域中的热胶液导入收集机构中；
其中，所述预成型机构与碳板配合处为常温胶液排放区域；所述常温胶液排放区域设置在所述导轨机构顶部；所述导轨机构通过隔板分为热胶液导向区和常温胶液导向区；所述热胶液导向区和常温胶液导向区分别设在所述热胶液排放区域和所述常温胶液排放区域下方；所述收集机构分为常温收集槽和热收集槽；所述常温收集槽与所述热胶液导向区连接；所述热收集槽外置，与所述常温胶液导向区底部设置的热胶液导管连接。
进一步地，还包括支架；所述支架对所述常温收集槽进行支撑。
进一步地，所述支架上设置有高度调节机构；所述高度调节机构与所述横架机构连接，调整所述横架机构的高度。
进一步地，还包括放卷机构；两所述放卷机构设置在所述预成型机构两侧，对上脱模布和下脱模布进行放卷。
进一步地，还包括防粘胶机构；所述防粘胶机构包括防热胶回流轴；所述防热胶回流轴设置在所述热胶液排放区域内，将下脱模布压成V型，高度低于所述预成型机构，防止所述热胶液排放区域内的热胶液回流至所述预成型机构处。
进一步地，所述防粘胶机构还包括弯曲折板；所述弯曲折板设置在所述预成型机构上，位于所述常温胶液排放区域内，将所述预成型机构中碳板挤出的常温胶液引流至所述常温胶液导向区。
进一步地，还包括过布口；所述过布口设置在所述温胶液导向区上，供下脱模布通过进入所述预成型机构中；所述过布口具有一定高度，防止常温胶液从所述过布口流出。
进一步地，所述防粘胶机构还包括防常温胶回流轴；所述防常温胶回流轴设置在所述常温胶液导向区内，将下脱模布压成V型，防止所述常温胶液导向区内常温胶液回流。
通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：
通过将热胶液和常温胶液分别回收，减少报废量，提高循环效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中碳纤维型材用脱模布贴合装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中碳纤维型材用脱模布贴合装置的侧视图；
图3为本发明实施例中碳纤维型材用脱模布贴合装置的防粘胶机构结构示意图；
附图标记：支架1、高度调节机构2、导轨机构3、常温收集槽4、预成型机构5、横架机构6、放卷机构7、固化机构8、防粘胶机构9、热胶液导管31、隔板32、过布口33、防热胶回流轴91、弯曲折板92和防常温胶回流轴93。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种碳纤维型材用脱模布贴合装置，如图1~3所示，
包括：
横架机构6，开设有若干放置孔；
预成型机构5，插设在所述放置孔中，对上脱模布、碳板和下脱模布依次进行限位，使得三者间具有一定距离；
固化机构8，设置在所述预成型机构5后，对经所述预成型机构5限位后的上脱模布、碳板和下脱模布进行加热挤压固化；所述固化机构8与所述预成型机构5之间设有热胶液排放区域，来排放碳板在挤压固化时挤出的热胶液；
导轨机构3，一端与所述固化机构8连接，另一端与收集机构连接，将所述热胶液排放区域中的热胶液导入收集机构中；
其中，所述预成型机构5与碳板配合处为常温胶液排放区域；所述常温胶液排放区域设置在所述导轨机构3顶部；所述导轨机构3通过隔板32分为热胶液导向区和常温胶液导向区；所述热胶液导向区和常温胶液导向区分别设在所述热胶液排放区域和所述常温胶液排放区域下方；所述收集机构分为常温收集槽4和热收集槽；所述常温收集槽4与所述热胶液导向区连接；所述热收集槽外置，与所述常温胶液导向区底部设置的热胶液导管31连接。
具体的，在热胶液排放区域中，碳板在进入固化机构8后会因加热挤压而挤出热胶液，热胶液顺着下脱模布流入导轨机构3上设置的热胶液导向区，在热胶液导向区底部开设热胶液导管31，将热胶液导入热收集槽报废。在常温胶液排放区域中，碳板受到预成型机构5挤压流出常温胶液，沿下脱模布流入导轨机构3上设置热胶液导向区，流入常温收集槽4中循环使用。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括支架1；所述支架1对所述常温收集槽4进行支撑。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述支架1上设置有高度调节机构2；所述高度调节机构2与所述横架机构6连接，调整所述横架机构6的高度。
具体的，预成型机构5插设在横架机构6上，通过丝杆结构来调控横架机构6的高度，进而做到根据实际情况来调节预成型机构5的高度。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括放卷机构7；两所述放卷机构7设置在所述预成型机构5两侧，对上脱模布和下脱模布进行放卷。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括防粘胶机构9；所述防粘胶机构9包括防热胶回流轴91；所述防热胶回流轴91设置在所述热胶液排放区域内，将下脱模布压成V型，高度低于所述预成型机构5，防止所述热胶液排放区域内的热胶液回流至所述预成型机构5处。
具体的，在热胶液排放区域内设置防热胶回流轴91，将热胶液排放区域内的下脱模布压成V型，且高度低于预成型机构5，有效防止热胶液回流至预成型机构5处。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述防粘胶机构9还包括弯曲折板92；所述弯曲折板92设置在所述预成型机构5上，位于所述常温胶液排放区域内，将所述预成型机构5中碳板挤出的常温胶液引流至所述常温胶液导向区。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，还包括过布口33；所述过布口33设置在所述温胶液导向区上，供下脱模布通过进入所述预成型机构5中；所述过布口33具有一定高度，防止常温胶液从所述过布口33流出。
作为上述实施例的优选，如图1~3所示，所述防粘胶机构9还包括防常温胶回流轴93；所述防常温胶回流轴93设置在所述常温胶液导向区内，将下脱模布压成V型，防止所述常温胶液导向区内常温胶液回流放卷机构7处的下脱模布。
具体的，在常温胶液导向区内设置防常温胶回流轴93，将常温胶液导向区内的下脱模布压成V型，有效的防止常温胶液导向区内常温胶液回流至
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种碳纤维型材用脱模布贴合装置，其特征在于，包括：
横架机构（6），开设有若干放置孔；
预成型机构（5），插设在所述放置孔中，对上脱模布、碳板和下脱模布依次进行限位，使得三者间具有一定距离；
固化机构（8），设置在所述预成型机构（5）后，对经所述预成型机构（5）限位后的上脱模布、碳板和下脱模布进行加热挤压固化；所述固化机构（8）与所述预成型机构（5）之间设有热胶液排放区域，来排放碳板在挤压固化时挤出的热胶液；
导轨机构（3），一端与所述固化机构（8）连接，另一端与收集机构连接，将所述热胶液排放区域中的热胶液导入收集机构中；
其中，所述预成型机构（5）与碳板配合处为常温胶液排放区域；所述常温胶液排放区域设置在所述导轨机构（3）顶部；所述导轨机构（3）通过隔板（32）分为热胶液导向区和常温胶液导向区；所述热胶液导向区和常温胶液导向区分别设在所述热胶液排放区域和所述常温胶液排放区域下方；所述收集机构分为常温收集槽（4）和热收集槽；所述常温收集槽（4）与所述热胶液导向区连接；所述热收集槽外置，与所述常温胶液导向区底部设置的热胶液导管（31）连接。
2.根据权利要求1所述的碳纤维型材用脱模布贴合装置，其特征在于，还包括支架（1）；所述支架（1）对所述常温收集槽（4）进行支撑。
3.根据权利要求2所述的碳纤维型材用脱模布贴合装置，其特征在于，所述支架（1）上设置有高度调节机构（2）；所述高度调节机构（2）与所述横架机构（6）连接，调整所述横架机构（6）的高度。
4.根据权利要求1所述的碳纤维型材用脱模布贴合装置，其特征在于，还包括放卷机构（7）；两所述放卷机构（7）设置在所述预成型机构（5）两侧，对上脱模布和下脱模布进行放卷。
5.根据权利要求1所述的碳纤维型材用脱模布贴合装置，其特征在于，还包括防粘胶机构（9）；所述防粘胶机构（9）包括防热胶回流轴（91）；所述防热胶回流轴（91）设置在所述热胶液排放区域内，将下脱模布压成V型，高度低于所述预成型机构（5），防止所述热胶液排放区域内的热胶液回流至所述预成型机构（5）处。
6.根据权利要求5所述的碳纤维型材用脱模布贴合装置，其特征在于，所述防粘胶机构（9）还包括弯曲折板（92）；所述弯曲折板（92）设置在所述预成型机构（5）上，位于所述常温胶液排放区域内，将所述预成型机构（5）中碳板挤出的常温胶液引流至所述常温胶液导向区。
7.根据权利要求6所述的碳纤维型材用脱模布贴合装置，其特征在于，还包括过布口（33）；所述过布口（33）设置在所述温胶液导向区上，供下脱模布通过进入所述预成型机构（5）中；所述过布口（33）具有一定高度，防止常温胶液从所述过布口（33）流出。
8.根据权利要求7所述的碳纤维型材用脱模布贴合装置，其特征在于，所述防粘胶机构（9）还包括防常温胶回流轴（93）；所述防常温胶回流轴（93）设置在所述常温胶液导向区内，将下脱模布压成V型，防止所述常温胶液导向区内常温胶液回流。
CN202011129763.8A 2020-10-21 2020-10-21 一种碳纤维型材用脱模布贴合装置 Active CN112356352B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011129763.8A CN112356352B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种碳纤维型材用脱模布贴合装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011129763.8A CN112356352B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种碳纤维型材用脱模布贴合装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112356352A true CN112356352A (zh) 2021-02-12
CN112356352B CN112356352B (zh) 2021-08-17

Family

ID=74511353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011129763.8A Active CN112356352B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种碳纤维型材用脱模布贴合装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112356352B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0384063A2 (en) * 1989-01-30 1990-08-29 Edison Polymer Innovation Corporation ( Epic) Process for preparing composites
EP0907475B1 (en) * 1996-06-07 2001-07-25 Owens Corning Composites S.P.R.L. Method for dispensing resinated reinforcement fibers
US6514370B1 (en) * 2000-06-08 2003-02-04 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Dry process for manufacturing hybridized boron fiber/carbon fiber thermoplastic composite materials from a solution coated precursor
US20070125301A1 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Xixian Zhou System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion
CN101830095A (zh) * 2010-03-10 2010-09-15 中国人民解放军国防科学技术大学 具有表面功能层的复合材料构件及其vimp制备方法
CN205291635U (zh) * 2016-01-07 2016-06-08 上海诚来新材料有限公司 用于提高拉挤碳纤维板材直线度的预成型装置
US9543080B1 (en) * 2013-03-13 2017-01-10 David Loron Frank Hydrogen hydrothermal reaction tube for use in nanoparticle production and nanoparticle applications
CN106837203A (zh) * 2016-09-30 2017-06-13 席小平 一种多层耐磨擦碳纤维连续抽油杆的制备方法
CN206351551U (zh) * 2016-12-14 2017-07-25 威海光威复合材料股份有限公司 拉挤成型用树脂循环式浸胶装置
CN208682185U (zh) * 2018-08-06 2019-04-02 威海光威能源新材料有限公司 拉挤模具入口树脂收集装置
US20190217557A1 (en) * 2013-03-15 2019-07-18 Composites Intellectual Holdings, Inc. Structural composite preform wet-out and curing system and apparatus
CN209158984U (zh) * 2018-09-28 2019-07-26 晋江市万华无纺布实业有限公司 一种无纺布淋膜机树脂回收装置
CN209350914U (zh) * 2018-12-07 2019-09-06 南京海拓复合材料有限责任公司 一种循环树脂玻璃钢拉挤程序装置
CN209616387U (zh) * 2019-03-18 2019-11-12 威海光威能源新材料有限公司 拉挤成型用分离式浸胶装置
CN211467552U (zh) * 2019-12-04 2020-09-11 常熟市东宇绝缘复合材料有限公司 一种超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置
US10913220B2 (en) * 2016-06-23 2021-02-09 Polyvalor, Limited Partnership Pultruded beam reinforced with natural fibers, pultrusion system and method therefor

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0384063A2 (en) * 1989-01-30 1990-08-29 Edison Polymer Innovation Corporation ( Epic) Process for preparing composites
EP0907475B1 (en) * 1996-06-07 2001-07-25 Owens Corning Composites S.P.R.L. Method for dispensing resinated reinforcement fibers
US6514370B1 (en) * 2000-06-08 2003-02-04 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Dry process for manufacturing hybridized boron fiber/carbon fiber thermoplastic composite materials from a solution coated precursor
US20070125301A1 (en) * 2005-12-01 2007-06-07 Xixian Zhou System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion
CN101830095A (zh) * 2010-03-10 2010-09-15 中国人民解放军国防科学技术大学 具有表面功能层的复合材料构件及其vimp制备方法
US9543080B1 (en) * 2013-03-13 2017-01-10 David Loron Frank Hydrogen hydrothermal reaction tube for use in nanoparticle production and nanoparticle applications
US20190217557A1 (en) * 2013-03-15 2019-07-18 Composites Intellectual Holdings, Inc. Structural composite preform wet-out and curing system and apparatus
CN205291635U (zh) * 2016-01-07 2016-06-08 上海诚来新材料有限公司 用于提高拉挤碳纤维板材直线度的预成型装置
US10913220B2 (en) * 2016-06-23 2021-02-09 Polyvalor, Limited Partnership Pultruded beam reinforced with natural fibers, pultrusion system and method therefor
CN106837203A (zh) * 2016-09-30 2017-06-13 席小平 一种多层耐磨擦碳纤维连续抽油杆的制备方法
CN206351551U (zh) * 2016-12-14 2017-07-25 威海光威复合材料股份有限公司 拉挤成型用树脂循环式浸胶装置
CN208682185U (zh) * 2018-08-06 2019-04-02 威海光威能源新材料有限公司 拉挤模具入口树脂收集装置
CN209158984U (zh) * 2018-09-28 2019-07-26 晋江市万华无纺布实业有限公司 一种无纺布淋膜机树脂回收装置
CN209350914U (zh) * 2018-12-07 2019-09-06 南京海拓复合材料有限责任公司 一种循环树脂玻璃钢拉挤程序装置
CN209616387U (zh) * 2019-03-18 2019-11-12 威海光威能源新材料有限公司 拉挤成型用分离式浸胶装置
CN211467552U (zh) * 2019-12-04 2020-09-11 常熟市东宇绝缘复合材料有限公司 一种超薄聚氨酯玻璃纤维毡用成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112356352B (zh) 2021-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6607798B1 (en) Fiber-reinforced composite hollow structure, method for production thereof, and apparatus therefor
CN112356352B (zh) 一种碳纤维型材用脱模布贴合装置
CN205522463U (zh) 一种新型吹塑薄膜生产装置
CN109397834A (zh) 一种连续生产热塑蜂窝板的设备及其方法
CN208697737U (zh) 一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置
CN213533398U (zh) 一种碳纤维型材用脱模布防粘胶装置
CN216914916U (zh) 一种拉挤制件生产设备及拉挤制件
CN214294379U (zh) 一种pvc管材生产的出口可调节挤出装置
CN203427335U (zh) 用于制造中空壁塑钢缠绕管道的生产线
CN208682185U (zh) 拉挤模具入口树脂收集装置
CN210880797U (zh) 生产二氧化碳发泡挤塑板用模具
CN210563367U (zh) 一种复合中空格状结构板
CN108908967A (zh) 一种用于制造导电玻璃钢管的挤压模具
CN216804393U (zh) 用于制备曲面亚克力板的加工装置
CN203077769U (zh) 一种塑料复合板增强装置
CN214214489U (zh) 一种生产保温板的挤压装置
CN220661785U (zh) 一种型材拉挤成型工装
CN102328374B (zh) 一种高纤维超薄覆塑增强带的生产工艺及装置
TWI804438B (zh) 拉擠纖維板材之拉擠成型機構
CN216466317U (zh) 一种玻璃钢拉挤圆弧形型材生产装置
CN220444673U (zh) 一种新能源汽车电池包箱体冷却用铝型材一体化挤压模具
CN205112152U (zh) 一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置
CN219006682U (zh) 一种具有隔热结构的异形成型模具
CN110143031A (zh) 一种连续生产热塑蜂窝板的设备及其方法
CN214214730U (zh) 一种蜂窝芯材的制备装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 5 Jinshan Road, Xixiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Changzhou Xinchuang Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: 213135 No.5 Jinshan Road, Xiashu Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Changzhou Xinchuang Intelligent Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant