CN209615201U - 一种线路板生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的两端均通过轴承连接有输送辊筒，且两个输送辊筒的圆周处套接有两个传送带，两个所述传送带的圆周处均设有等距离分布的安装杆，且安装杆一侧远离传送带的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有壳体，且壳体的一侧内壁设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有夹持板的，且相邻两个夹持板相对一侧的中间位置均开设有卡槽，所述箱体两端内壁的中间位置设有同一个安装板，且安装板顶部的左侧通过连接杆连接有打磨板。本实用新型使得线路板的双面均被打磨，及时清理线路板上打磨产生的粉尘，保证清洁充分，方便线路板的下料。

Description

一种线路板生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产用技术领域，尤其涉及一种线路板生产用打磨装置。

背景技术

电路板的加工过程中，需要对线路板进行钻孔，线路板经钻孔后，因钻孔参数、钻咀的寿命等各种因素的不同，线路板上各种孔会出现不同程度的披锋或者毛刺，当产生披锋或者毛刺后需要用砂纸打磨，打磨时会有粉尘掉落在板上或孔中，如果后续处理不良，会引起产品的品质问题或报废。

现有的线路板生产用打磨装置在使用时不具备清除粉尘的功能，无法及时将线路板孔洞中的粉尘进行清除，导致粉尘在孔洞中受潮结块而更加难以清除，增加粉尘清洁难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线路板生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的两端均通过轴承连接有输送辊筒，且两个输送辊筒的圆周处套接有两个传送带，两个所述传送带的圆周处均设有等距离分布的安装杆，且安装杆一侧远离传送带的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有壳体，且壳体的一侧内壁设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有夹持板的，且相邻两个夹持板相对一侧的中间位置均开设有卡槽，所述箱体两端内壁的中间位置设有同一个安装板，且安装板顶部的左侧通过连接杆连接有打磨板，所述安装板顶部的右侧和箱体顶部内壁的中间位置均通过连接杆连接有两个清洁刷，且相对的两个清洁刷位于同一垂直方向，所述箱体顶部内壁的一端设有激光接收器，且位于两个输料辊筒一侧的安装杆的一端设有激光发射器，所述箱体顶部外壁的左侧设有打磨电机，且打磨电机的输出轴设有打磨壳，所述打磨壳的底部外壁设置有打磨层，且打磨壳和打磨板位于同一垂直方向，打磨壳的底部外壁开设有等距离分布的吸尘孔，所述打磨壳一侧外壁的顶部设有气泵，且打磨壳内壁的中间位置设有吸尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述激光接收器位于相邻两个清洁刷之间，且激光接收器和激光发射器位于同一垂直方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵的一侧设有连接管，且连接管远离气泵的一端和吸尘罩连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部内壁的右侧设有下料板，且箱体底部外壁的右侧开设有下料孔，箱体的右侧外壁开设有上料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一端外壁设有辊筒电机，且辊筒电机通过V带和输送辊筒连接，打磨电机、激光接收器、激光发射器、旋转电机、气泵、辊筒电机和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置打磨电机、打磨壳和打磨板，打磨电机带动打磨壳转动对线路板的顶部进行打磨，打磨板对线路板的底部进行支撑，同时打磨板的顶部也对线路板的底部进行打磨，使得线路板的双面均被打磨；

2.通过设置吸尘孔、气泵和清洁刷，气泵通过连接管对打磨壳的内部进行吸尘，线路板打磨处的灰尘经吸尘孔进入打磨壳内，最终被气泵抽离，有效防止粉尘堆积在线路板上，清洁刷对打磨后的线路板进行清洁，及时清理线路板上打磨产生的粉尘；

3.通过设置激光接收器、激光发射器、旋转电机和下料板，当激光接收器接收到激光发射器发射的激光时，通过开关控制旋转电机开启，旋转电机带动夹持板和线路板转到一百八十度，可将线路板孔洞中的粉尘倒出，清洁刷对线路板进行再次清洁，保证清洁充分，打磨清洁后的线路板随传送带移动至箱体的底部时，下料板对线路板进行抵住，使得线路板从卡槽内滑出掉落，并经下料孔排出，方便线路板的下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板生产用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线路板生产用打磨装置的壳体侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种线路板生产用打磨装置的打磨壳侧面结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种线路板生产用打磨装置的箱体侧面结构剖视图。

图中：1箱体、2打磨壳、3打磨电机、4打磨板、5清洁刷、6安装杆、7夹持板、8下料板、9安装板、10传送带、11输送辊筒、12激光接收器、13壳体、14激光发射器、15卡槽、16旋转电机、17电动伸缩杆、18气泵、19吸尘孔、20吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种线路板生产用打磨装置，包括箱体1，箱体1两侧内壁的两端均通过轴承连接有输送辊筒11，且两个输送辊筒11的圆周处套接有两个传送带10，两个传送带10的圆周处均通过紧固螺栓连接有等距离分布的安装杆6，且安装杆6一侧远离传送带10的一端通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的一端通过紧固螺栓连接有壳体13，且壳体13的一侧内壁通过紧固螺栓连接有旋转电机16，旋转电机16的输出轴通过紧固螺栓连接有夹持板7的，且相邻两个夹持板7相对一侧的中间位置均开设有卡槽15，箱体1两端内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个安装板9，且安装板9顶部的左侧通过连接杆连接有打磨板4，安装板9顶部的右侧和箱体1顶部内壁的中间位置均通过连接杆连接有两个清洁刷5，且相对的两个清洁刷5位于同一垂直方向，箱体1顶部内壁的一端通过紧固螺栓连接有激光接收器12，且位于两个输料辊筒11一侧的安装杆6的一端通过紧固螺栓连接有激光发射器14，箱体1顶部外壁的左侧通过紧固螺栓连接有打磨电机3，且打磨电机3的输出轴通过紧固螺栓连接有打磨壳2，打磨壳2的底部外壁设置有打磨层，且打磨壳2和打磨板4位于同一垂直方向，打磨壳2的底部外壁开设有等距离分布的吸尘孔19，打磨壳2一侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有气泵18，且打磨壳2内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有吸尘罩20。

本实用新型中，激光接收器12位于相邻两个清洁刷5之间，且激光接收器12和激光发射器14位于同一垂直方向，气泵18的一侧通过紧固螺栓连接有连接管，且连接管远离气泵18的一端和吸尘罩20连接，箱体1底部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有下料板8，且箱体1底部外壁的右侧开设有下料孔，箱体1的右侧外壁开设有上料口，箱体1的一端外壁通过紧固螺栓连接有辊筒电机，且辊筒电机通过V带和输送辊筒11连接，打磨电机3、激光接收器12、激光发射器14、旋转电机16、气泵18、辊筒电机和电动伸缩杆17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，通过电动伸缩杆17调节相对两个夹持板7之间的距离，使得装置适用于不同尺寸的线路板，将需要打磨的线路板在上料口处插入卡槽15内进行定位，传送带10带动线路板在箱体1内移动至打磨壳2的底部时，打磨电机3带动打磨壳2转动对线路板的顶部进行打磨，打磨板4对线路板的底部进行支撑，同时打磨板4的顶部也对线路板的底部进行打磨，打磨的同时气泵18通过连接管对打磨壳2的内部进行吸尘，线路板打磨处的灰尘经吸尘孔19进入打磨壳2内，最终被气泵18抽离，有效防止粉尘堆积在线路板上，清洁刷5对打磨后的线路板进行清洁，当激光接收器12接收到激光发射器14发射的激光时，通过开关控制旋转电机16开启，旋转电机16带动夹持板7和线路板转到一百八十度，可将线路板孔洞中的粉尘倒出，清洁刷5对线路板进行再次清洁，打磨清洁后的线路板随传送带10移动至箱体1的底部时，下料板8对线路板进行抵住，使得线路板从卡槽15内滑出掉落，并经下料孔排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线路板生产用打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁的两端均通过轴承连接有输送辊筒（11），且两个输送辊筒（11）的圆周处套接有两个传送带（10），两个所述传送带（10）的圆周处均设有等距离分布的安装杆（6），且安装杆（6）一侧远离传送带（10）的一端设有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的一端设有壳体（13），且壳体（13）的一侧内壁设有旋转电机（16），所述旋转电机（16）的输出轴设有夹持板（7）的，且相邻两个夹持板（7）相对一侧的中间位置均开设有卡槽（15），所述箱体（1）两端内壁的中间位置设有同一个安装板（9），且安装板（9）顶部的左侧通过连接杆连接有打磨板（4），所述安装板（9）顶部的右侧和箱体（1）顶部内壁的中间位置均通过连接杆连接有两个清洁刷（5），且相对的两个清洁刷（5）位于同一垂直方向，所述箱体（1）顶部内壁的一端设有激光接收器（12），且位于两个输料辊筒（11）一侧的安装杆（6）的一端设有激光发射器（14），所述箱体（1）顶部外壁的左侧设有打磨电机（3），且打磨电机（3）的输出轴设有打磨壳（2），所述打磨壳（2）的底部外壁设置有打磨层，且打磨壳（2）和打磨板（4）位于同一垂直方向，打磨壳（2）的底部外壁开设有等距离分布的吸尘孔（19），所述打磨壳（2）一侧外壁的顶部设有气泵（18），且打磨壳（2）内壁的中间位置设有吸尘罩（20）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打磨装置，其特征在于，所述激光接收器（12）位于相邻两个清洁刷（5）之间，且激光接收器（12）和激光发射器（14）位于同一垂直方向。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用打磨装置，其特征在于，所述气泵（18）的一侧设有连接管，且连接管远离气泵（18）的一端和吸尘罩（20）连接。

4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）底部内壁的右侧设有下料板（8），且箱体（1）底部外壁的右侧开设有下料孔，箱体（1）的右侧外壁开设有上料口。

5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的一端外壁设有辊筒电机，且辊筒电机通过V带和输送辊筒（11）连接，打磨电机（3）、激光接收器（12）、激光发射器（14）、旋转电机（16）、气泵（18）、辊筒电机和电动伸缩杆（17）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。