CN109361128A - 插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，包括机架，机架内有工作平台，工作平台上有缺口，机架内有芯片放置工位、工位调整机构、擦涂机构、调节机构和除尘机构，擦涂机构与调节机构连接，芯片放置工位包括左侧工位杆以及右侧工位杆，机架上有第一电机，第一电机与左侧工位杆之间设置有第一转轴；工位调整机构包括调整框架、两根连杆、容纳筒、弹簧，工位调整机构上连接有第二电机，第二电机上有第二转轴，第二转轴与右侧工位杆固定，调整框架上有两根连杆，第二转轴上有两个滑槽，右侧工位杆上有驱动电机，驱动电机与第二转轴之间有驱动杆。该发明在无需人工操作时能对导电芯片正反两面进行防老化处理、操作简单高效。
Description
技术领域
本发明涉及插座生产技术领域，具体讲的是插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置。
背景技术
插座，又称电源插座，开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可以插入各种接线，便于与其他电路接通，插座的工作原理为通过线路与铜件之间的连接与断开，最终达到该部分电路的接通与断开。随着现代工业的发展，家用电器设备的日益增多，使得插座的使用频率逐渐提高，插座作为电器连接电源的媒介，其与插头接触的稳定性不但影响电器使用的稳定性，同时插头与插座的接触稳定性同时影响着用电安全。在插座与插头接触不稳定时所导致的触点过热而引起的插座烧坏甚至由此引起的火灾时有发生。同时常规插座自身内部电路皆处于相互连通的腔体内，导致其不具备防水功能，日常生活中因插座进水引发的触点事故时有发生。
在插座的生产过程中防老化处理是必不可少的一道工序，由于现有的在对插座生产工艺流程用导电芯片进行防老化处理的过程中，需要通过擦涂防锈剂到芯片上，从而来完成防老化处理，然而现有技术中心，大部分通过人工进行擦涂防锈剂，会导致防锈剂擦涂地不均匀，导致芯片防老化处理效率慢的同时，擦拭不均匀也会直接影响着芯片导电的速率，而对于少部分通过防老化设备完成防老化处理，往往会存在防老化设备只能处理一种规格大小厚度的导电芯片，这样面对不同规格大小厚度的导电芯片时，需要多台防老化设备分别进行处理，这样会增加生产商的经济成本。
公开号为CN107706690A的发明于2018年2月16日公开了一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化设备，包括机架、凹形板、驱动机构、擦拭机构，机架顶部中间连接有驱动机构，驱动机构上连接有擦拭机构，机架内侧中部连接有凹形板，该发明能够对不同厚度的芯片进行防老化处理，但仍存在以下缺陷，擦拭机构只能对芯片的其中一面进行擦拭，如果要擦拭芯片的另外一个面，则需要人工手动将芯片进行翻面，然后再使用擦拭机构进行擦拭，操作比较繁琐，效率慢、增加了操作人员的工作强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种无需人工操作时能对导电芯片正反两面进行防老化处理、操作简单高效的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置：包括机架，所述机架内设置有工作平台，所述工作平台上开设有一缺口，所述机架内设置有芯片放置工位、工位调整机构、擦涂机构、调节机构以及除尘机构，所述擦涂机构与调节机构连接，所述芯片放置工位包括左侧工位杆以及右侧工位杆，所述机架一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机与左侧工位杆之间设置有第一转轴，所述第一转轴一端与第一电机连接，所述第一转轴的另一端与左侧工位杆连接；所述工位调整机构包括一呈“凵”字型的调整框架、两根相对设置的连杆、一容纳筒、弹簧，所述工位调整机构上连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴与右侧工位杆固定，所述调整框架固定在机架的另一侧壁上，所述调整框架的“凵”字型开口端相对设置有两根连杆，所述第二转轴上相对设置有两个滑槽，所述连杆滑动连接在滑槽内，所述容纳筒固定在调整框架上，所述第二电机收容在容纳筒内，所述容纳筒内部的底端固定有弹簧，所述弹簧一端与容纳筒内部底端相抵，所述弹簧的另一端与第二电机的底端相抵，所述右侧工位杆上安装有一驱动电机，所述驱动电机与第二转轴之间固定有一驱动杆。
采用以上结构后，本发明插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置与现有技术相比，具有以下优点：通过设置工位调整机构包括一呈“凵”字型的调整框架、两根相对设置的连杆、一容纳筒、弹簧，所述工位调整机构上连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴与右侧工位杆固定，所述调整框架固定在机架的另一侧壁上，所述调整框架的“凵”字型开口端相对设置有两根连杆，所述第二转轴上相对设置有两个滑槽，所述连杆滑动连接在滑槽内，所述容纳筒固定在调整框架上，所述第二电机收容在容纳筒内，所述容纳筒内部的底端固定有弹簧，所述弹簧一端与容纳筒内部底端相抵，所述弹簧的另一端与第二电机的底端相抵，所述弹簧的另一端与第二电机的底端相抵，所述右侧工位杆上安装有一驱动电机，所述驱动电机与第二转轴之间固定有一驱动杆，可以通过控制驱动电机控制第二转轴发生横向位移，即右侧工位杆发生了横向位移，而左侧工位杆位置不变，因此可以调节芯片放置工位的横截面积，即可实现对不同规格大小的导电芯片进行防老化处理；另外通过第一电机控制第一转轴带动左侧工位杆发生旋转，通过第二电机控制第二转轴带的怕你跟右侧工位杆发生旋转，第一电机和第二电机同时作用可以使得整个芯片放置工位发生旋转，即可实现无需人工操作时能对导电芯片正反两面进行防老化处理，操作简单高效；另外通过设置弹簧以及第二电机收容在容纳筒内，可以防止第二转轴脱落。
所述调节机构包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板、第二调节板、第三调节板，所述第一调节板固定在所述机架的内壁上，所述第一调节板上开设有第一调节槽，所述第二调节板滑动连接在第一调节槽内，所述第一调节板上固定有第三电机，所述第一电机与第二调节板之间设置有第一调节杆，所述第一调节杆的一端与第三电机固定，所述第一调节杆的另一端与第二调节板固定；所述第二调节板上开设有第二调节槽，所述第三调节板滑动连接在第二调节槽内，所述第二调节板上固定有第四电机，所述第四电机与第三调节板之间设置有第二调节杆，所述第二调节杆的一端与第四电机固定，所述第二调节杆的另一端与第三调节板固定；所述第三调节板的下端设置有擦涂机构。通过设置调节机构，且调节机构下端连接有擦涂机构，调节机构包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板、第二调节板、第三调节板，通过设置第二调节板滑动连接在第一调节槽内，由第三电机驱动第一调节杆从而联动第二调节板，可以实现第二调节板的纵向位移，即可以带动擦涂机构发生纵向位移，即可实现对不同厚度的导电芯片进行防老化处理；通过设置第三调节板滑动连接在第二调节槽内，由第二电机驱动第二调节杆从而联动第三调节板，可以实现第三调节板的横向位移，即可以带动擦涂机构发生横向位移，从而使得擦涂防锈剂均匀。
作为优选，所述擦涂机构包括套筒、套头、擦块以及擦头，所述套筒固定在所述第三调节板的下端，所述套筒为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹，所述套头的外圆周壁上设置有内螺纹相匹配的外螺纹，所述套头下端固定有一呈矩形的擦块，所述擦块下端连接有擦头，所述擦块与擦头之间通过粘接剂粘结。所述擦涂机构包括套筒、套头、擦块以及擦头，所述套筒固定在所述第三调节板的下端，所述套筒为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹，所述套头的外圆周壁上设置有内螺纹相匹配的外螺纹，所述套头下端固定有一呈矩形的擦块，所述擦块下端连接有擦头，所述擦块与擦头之间通过粘接剂粘结。通过设置擦涂机构包括套筒、套头、擦块以及擦头，且套筒为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹，套头的外圆周壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，可以实现套筒和套头的拆卸和组装，方便擦涂机构的拆卸维修和清洗。
作为优选，所述除尘机构包括吹气管、吸尘箱、输尘管、吸尘器以及水箱，所述吹气管固定在机架上且外连有鼓风吹气装置，且所述吹气管上开设有吹气口，所述吸尘箱安装在所述工作平台的上端面板的所述缺口处，所述吸尘箱通过输尘管与水箱连通，所述输尘管上连通有一吸尘器。通过设置吹气管固定在机架上且外连有鼓风吹气装置，且吸尘箱安装在工作平台的上端面板的所述缺口处，通过鼓风吹气装置的作用使得吹气管吹出气流，将芯片上的灰尘吹送至缺口处，从而使灰尘进入吸尘箱，随后在吸尘器的作用下，灰尘经过输尘管被输送至水箱内。
作为优选，所述擦头由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成。通过设置擦头由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成，涤纶丝线具有一定的防水作用，可以使得擦头沾上防锈剂，但防锈剂不会被擦头，避免了防锈剂的浪费。
作为优选，所述机架底部安装有若干个滑轮。通过设置机架底部安装有若干个滑轮，方便了设备了移动。
作为优选，所述左侧工位杆和右侧工位杆上均开设有供芯片置入的插槽。通过在左侧工位杆和右侧工位杆上均开设有供芯片置入的插槽，可以对导电芯片起到一定的限位作用，放置导电芯片从电芯放置工位上脱落，从而保证防老化处理过程的正常进行。
作为优选，所述机架前端面开设有开口，所述开口处设置有前门，所述前门上设置有把手。通过设置机架前端面开设有开口，开口处设置有前门，前门上设置有把手，方便打开前门，以便于导电芯片进入到设备中进行防老化处理。
作为优选，所述前门由透明板材制成。通过设置前门由透明板材制成，可以便于操作员观察监测设备内部防老化的处理过程。
作为优选，所述第一电机和第二电机为旋转电机。通过设置第一电机和第二电机为旋转电机，可以带动左侧工位杆和右侧工位杆同时发生旋转。
附图说明
图1是本发明插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置的结构示意图(去掉前门)。
图2是本发明插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置的的另一角度的结构示意图(去掉前门)。
图3是本发明插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置的剖视结构示意图。
图4是本发明插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置中第二电机与容纳筒之间的连接结构示意图。
图5是本发明插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置的整体结构示意图。
如图所示：
1、机架，2、工作平台，3、缺口，4、芯片放置工位，5、工位调整机构，6、擦涂机构，7、调节机构，8、除尘机构，9、左侧工位杆，10、右侧工位杆，11、第一电机，12、第一转轴，13、调整框架，14、连杆，15、容纳筒，16、弹簧，17、第二电机，18、第二转轴，19、滑槽，20、驱动杆，21、第二调节板，22、第三调节板，23、第一调节板，24、第一调节槽，25、第三电机，26、第一调节杆，27、第二调节槽，28、第四电机，29、第二调节杆，30、套筒，31、套头，32、擦块，33、擦头，34、吹气管，35、吸尘箱，36、输尘管,37、吸尘器,38、水箱,39、吹气口,40、插槽,41、前门,42、把手,43、驱动电机，44、滑轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示；
本发明插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，包括机架1，所述机架1内设置有工作平台2，所述工作平台2上开设有一缺口3，所述机架1内设置有芯片放置工位4、工位调整机构5、擦涂机构6、调节机构7以及除尘机构8，所述擦涂机构6与调节机构7连接，所述芯片放置工位4包括左侧工位杆9以及右侧工位杆10，所述机架1一侧壁上安装有第一电机11，所述第一电机11与左侧工位杆9之间设置有第一转轴12，所述第一转轴12一端与第一电机11连接，所述第一转轴12的另一端与左侧工位杆9连接；所述工位调整机构5包括一呈“凵”字型的调整框架13、两根相对设置的连杆14、一容纳筒15、弹簧16，所述工位调整机构5上连接有第二电机17，所述第二电机17的输出端连接有第二转轴18，所述第二转轴18与右侧工位杆10固定，所述调整框架13固定在机架1的另一侧壁上，所述调整框架13的“凵”字型开口端相对设置有两根连杆14，所述第二转轴18上相对设置有两个滑槽19，所述连杆14滑动连接在滑槽19内，所述容纳筒15固定在调整框架13上，所述第二电机17收容在容纳筒15内，所述容纳筒15内部的底端固定有弹簧16，所述弹簧16一端与容纳筒15内部底端相抵，所述弹簧16的另一端与第二电机17的底端相抵，所述右侧工位杆10上安装有一驱动电机43，所述驱动电机43与第二转轴18之间固定有一驱动杆20。
通过设置工位调整机构包括一呈“凵”字型的调整框架、两根相对设置的连杆、一容纳筒、弹簧，所述工位调整机构上连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴与右侧工位杆固定，所述调整框架固定在机架的另一侧壁上，所述调整框架的“凵”字型开口端相对设置有两根连杆，所述第二转轴上相对设置有两个滑槽，所述连杆滑动连接在滑槽内，所述容纳筒固定在调整框架上，所述第二电机收容在容纳筒内，所述容纳筒内部的底端固定有弹簧，所述弹簧一端与容纳筒内部底端相抵，所述弹簧的另一端与第二电机的底端相抵，所述弹簧的另一端与第二电机的底端相抵，所述右侧工位杆上安装有一驱动电机，所述驱动电机与第二转轴之间固定有一驱动杆，可以通过控制驱动电机控制第二转轴发生横向位移，即右侧工位杆发生了横向位移，而左侧工位杆位置不变，因此可以调节芯片放置工位的横截面积，即可实现对不同规格大小的导电芯片进行防老化处理；另外通过第一电机控制第一转轴带动左侧工位杆发生旋转，通过第二电机控制第二转轴带的怕你跟右侧工位杆发生旋转，第一电机和第二电机同时作用可以使得整个芯片放置工位发生旋转，即可实现无需人工操作时能对导电芯片正反两面进行防老化处理，操作简单高效；另外通过设置弹簧以及第二电机收容在容纳筒内，可以防止第二转轴脱落。
所述调节机构7包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板23、第二调节板21、第三调节板22，所述第一调节板23固定在所述机架1的内壁上，所述第一调节板23上开设有第一调节槽24，所述第二调节板21滑动连接在第一调节槽24内，所述第一调节板20上固定有第三电机25，所述第三电机25与第二调节板21之间设置有第一调节杆26，所述第一调节杆26的一端与第三电机25固定，所述第一调节杆26的另一端与第二调节板21固定；所述第二调节板21上开设有第二调节槽27，所述第三调节板22滑动连接在第二调节槽27内，所述第二调节板22上固定有第四电机28，所述第四电机28与第三调节板22之间设置有第二调节杆29，所述第二调节杆29的一端与第四电机28固定，所述第二调节杆29的另一端与第三调节板22固定；所述第三调节板22的下端设置有擦涂机构6。通过设置调节机构，且调节机构下端连接有擦涂机构，调节机构包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板、第二调节板、第三调节板，通过设置第二调节板滑动连接在第一调节槽内，由第三电机驱动第一调节杆从而联动第二调节板，可以实现第二调节板的纵向位移，即可以带动擦涂机构发生纵向位移，即可实现对不同厚度的导电芯片进行防老化处理；通过设置第三调节板滑动连接在第二调节槽内，由第二电机驱动第二调节杆从而联动第三调节板，可以实现第三调节板的横向位移，即可以带动擦涂机构发生横向位移，从而使得擦涂防锈剂均匀。
所述擦涂机构6包括套筒30、套头31、擦块32以及擦头33，所述套筒30固定在所述第三调节板22的下端，所述套筒30为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹，所述套头31的外圆周壁上设置有内螺纹相匹配的外螺纹，所述套头31下端固定有一呈矩形的擦块32，所述擦块32下端连接有擦头33，所述擦块32与擦头33之间通过粘接剂粘结。所述擦涂机构包括套筒、套头、擦块以及擦头，所述套筒固定在所述第三调节板的下端，所述套筒为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹，所述套头的外圆周壁上设置有内螺纹相匹配的外螺纹，所述套头下端固定有一呈矩形的擦块，所述擦块下端连接有擦头，所述擦块与擦头之间通过粘接剂粘结。通过设置擦涂机构包括套筒、套头、擦块以及擦头，且套筒为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹，套头的外圆周壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，可以实现套筒和套头的拆卸和组装，方便擦涂机构的拆卸维修和清洗。
所述除尘机构8包括吹气管34、吸尘箱35、输尘管36、吸尘器37以及水箱38，所述吹气管34固定在机架1上且外连有鼓风吹气装置，且所述吹气管34上开设有吹气口39，所述吸尘箱35安装在所述工作平台2的上端面板的所述缺口3处，所述吸尘箱35通过输尘管36与水箱38连通，所述输尘管36上连通有一吸尘器37。通过设置吹气管固定在机架上且外连有鼓风吹气装置，且吸尘箱安装在工作平台的上端面板的所述缺口处，通过鼓风吹气装置的作用使得吹气管吹出气流，将芯片上的灰尘吹送至缺口处，从而使灰尘进入吸尘箱，随后在吸尘器的作用下，灰尘经过输尘管被输送至水箱内。
所述擦头33由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成。通过设置擦头由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成，涤纶丝线具有一定的防水作用，可以使得擦头沾上防锈剂，但防锈剂不会被擦头，避免了防锈剂的浪费。
所述机架1底部安装有若干个滑轮44。通过设置机架底部安装有若干个滑轮，方便了设备了移动。
所述左侧工位杆9和右侧工位杆10上均开设有供芯片置入的插槽40。通过在左侧工位杆和右侧工位杆上均开设有供芯片置入的插槽，可以对导电芯片起到一定的限位作用，放置导电芯片从电芯放置工位上脱落，从而保证防老化处理过程的正常进行。
所述机架1前端面开设有开口，所述开口处设置有前门41，所述前门41上设置有把手42。通过设置机架前端面开设有开口，开口处设置有前门，前门上设置有把手，方便打开前门，以便于导电芯片进入到设备中进行防老化处理。
所述前门41由透明板材制成。通过设置前门由透明板材制成，可以便于操作员观察监测设备内部防老化的处理过程。
所述第一电机11和第二电机17为旋转电机。通过设置第一电机和第二电机为旋转电机，可以带动左侧工位杆和右侧工位杆同时发生旋转。
以上就本发明较佳的实施例进行了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有工作平台(2)，其特征在于：所述工作平台(2)上开设有一缺口(3)，所述机架(1)内设置有芯片放置工位(4)、工位调整机构(5)、擦涂机构(6)、调节机构(7)以及除尘机构(8)，所述擦涂机构(6)与调节机构(7)连接，所述芯片放置工位(4)包括左侧工位杆(9)以及右侧工位杆(10)，所述机架(1)一侧壁上安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)与左侧工位杆(9)之间设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)一端与第一电机(11)连接，所述第一转轴(12)的另一端与左侧工位杆(9)连接；所述工位调整机构(5)包括一呈“凵”字型的调整框架(13)、两根相对设置的连杆(14)、一容纳筒(15)、弹簧(16)，所述工位调整机构(5)上连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)与右侧工位杆(10)固定，所述调整框架(13)固定在机架(1)的另一侧壁上，所述调整框架(13)的“凵”字型开口端相对设置有两根连杆(14)，所述第二转轴(18)上相对设置有两个滑槽(19)，所述连杆(14)滑动连接在滑槽(19)内，所述容纳筒(15)固定在调整框架(13)上，所述第二电机(17)收容在容纳筒(15)内，所述容纳筒(15)内部的底端固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端与容纳筒(15)内部底端相抵，所述弹簧(16)的另一端与第二电机(17)的底端相抵，所述右侧工位杆(10)上安装有一驱动电机(43)，所述驱动电机(43)与第二转轴(18)之间固定有一驱动杆(20)。
2.根据权利要求1所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板(23)、第二调节板(21)、第三调节板(22)，所述第一调节板(23)固定在所述机架(1)的内壁上，所述第一调节板(23)上开设有第一调节槽(24)，所述第二调节板(21)滑动连接在第一调节槽(24)
内，所述第一调节板(20)上固定有第三电机(25)，所述第三电机(25)与第二调节板(21)之间设置有第一调节杆(26)，所述第一调节杆(26)的一端与第三电机(25)固定，所述第一调节杆(26)的另一端与第二调节板(21)固定；所述第二调节板(21)上开设有第二调节槽(27)，所述第三调节板(22)滑动连接在第二调节槽(27)内，所述第二调节板(22)上固定有第四电机(28)，所述第四电机(28)与第三调节板(22)之间设置有第二调节杆(29)，所述第二调节杆(29)的一端与第四电机(28)固定，所述第二调节杆(29)的另一端与第三调节板(22)固定；所述第三调节板(22)的下端设置有擦涂机构(6)。
3.根据权利要求1所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述擦涂机构(6)包括套筒(30)、套头(31)、擦块(32)以及擦头(33)，所述套筒(30)固定在所述第三调节板(22)的下端，所述套筒(30)为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹，所述套头(31)的外圆周壁上设置有内螺纹相匹配的外螺纹，所述套头(31)下端固定有一呈矩形的擦块(32)，所述擦块(32)下端连接有擦头(33)，所述擦块(32)与擦头(33)之间通过粘接剂粘结。
4.根据权利要求1所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述除尘机构(8)包括吹气管(34)、吸尘箱(35)、输尘管(36)、吸尘器(37)以及水箱(38)，所述吹气管(34)固定在机架(1)上且外连有鼓风吹气装置，且所述吹气管(34)上开设有吹气口(39)，所述吸尘箱(35)安装在所述工作平台(2)的上端面板的所述缺口(3)处，所述吸尘箱(35)通过输尘管(36)与水箱(38)连通，所述输尘管(36)上连通有一吸尘器(37)。
5.根据权利要求4所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述擦头(33)由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成。
6.根据权利要求1所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述机架(1)底部安装有若干个滑轮(44)。
7.根据权利要求1所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述左侧工位杆(9)和右侧工位杆(10)上均开设有供芯片置入的插槽(40)。
8.根据权利要求1所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述机架(1)前端面开设有开口，所述开口处设置有前门(41)，所述前门(41)上设置有把手(42)。
9.根据权利要求8所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述前门(41)由透明板材制成。
10.根据权利要求1所述的插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置，其特征在于：所述第一电机(11)和第二电机(17)为旋转电机。
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2018
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