CN109546515A - 一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,包括工作平台,工作平台上固定有机架,工作平台上开设有缺口,机架内设有芯片放置工位、擦涂机构、调节机构以及除尘机构,擦涂机构与调节机构连接,机架的内侧壁上设置有一条形槽,芯片放置工位包括左侧工位杆以及右侧工位杆,左侧工位杆固定在机架的内侧壁上,右侧工位杆滑动连接在条形槽内,右侧工位杆上固定有驱动杆,机架的内侧壁上安装有用于控制驱动杆沿条形槽左右移动的驱动电机,调节机构包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板、第二调节板、第三调节板,第三调节板的下端设置有擦涂机构。该发明擦涂防锈剂均匀、能够对不同规格大小厚度的导电芯片进行擦涂。

Description

一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置
技术领域
本发明涉及插座生产技术领域,具体讲的是一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置。
背景技术
插座,又称电源插座,开关插座,插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座,通过它可以插入各种接线,便于与其他电路接通,插座的工作原理为通过线路与铜件之间的连接与断开,最终达到该部分电路的接通与断开。随着现代工业的发展,家用电器设备的日益增多,使得插座的使用频率逐渐提高,插座作为电器连接电源的媒介,其与插头接触的稳定性不但影响电器使用的稳定性,同时插头与插座的接触稳定性同时影响着用电安全。在插座与插头接触不稳定时所导致的触点过热而引起的插座烧坏甚至由此引起的火灾时有发生。同时常规插座自身内部电路皆处于相互连通的腔体内,导致其不具备防水功能,日常生活中因插座进水引发的触点事故时有发生。
在插座的生产过程中防老化处理是必不可少的一道工序,由于现有的在对插座生产工艺流程用导电芯片进行防老化处理的过程中,需要通过擦涂防锈剂到芯片上,从而来完成防老化处理,然而现有技术中心,大部分通过人工进行擦涂防锈剂,会导致防锈剂擦涂地不均匀,导致芯片防老化处理效率慢的同时,擦拭不均匀也会直接影响着芯片导电的速率,而对于少部分通过防老化设备完成防老化处理,往往会存在防老化设备只能处理一种规格大小厚度的导电芯片,这样面对不同规格大小厚度的导电芯片时,需要多台防老化设备分别进行处理,这样会增加生产商的经济成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种擦涂防锈剂均匀、能够对不同规格大小厚度的导电芯片进行擦涂的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置。
本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置:包括工作平台,所述工作平台上固定有机架,所述工作平台为中空结构且上端面板上开设有一缺口,所述机架内设置有芯片放置工位、擦涂机构、调节机构以及除尘机构,所述擦涂机构与调节机构连接,所述机架的内侧壁上设置有一条形槽,所述芯片放置工位包括左侧工位杆以及右侧工位杆,所述左侧工位杆固定在机架的内侧壁上,且所述左侧工位杆所在的竖直高度与所述条形槽所在的竖直高度相等,所述右侧工位杆滑动连接在所述条形槽内,所述右侧工位杆上固定有驱动杆,所述机架的内侧壁上安装有用于控制所述驱动杆沿条形槽左右移动的驱动电机,所述调节机构包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板、第二调节板、第三调节板,所述第一调节板固定在所述机架的内壁上,所述第一调节板上开设有第一调节槽,所述第二调节板滑动连接在第一调节槽内,所述第一调节板上固定有第一电机,所述第一电机与第二调节板之间设置有第一调节杆,所述第一调节杆的一端与第一电机固定,所述第一调节杆的另一端与第二调节板固定;所述第二调节板上开设有第二调节槽,所述第三调节板滑动连接在第二调节槽内,所述第二调节板上固定有第二电机,所述第二电机与第三调节板之间设置有第二调节杆,所述第二调节杆的一端与第二电机固定,所述第二调节杆的另一端与第三调节板固定;所述第三调节板的下端设置有擦涂机构。
采用以上结构后,本发明一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置与现有技术相比,具有以下优点:通过设置调节机构,且调节机构下端连接有擦涂机构,调节机构包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板、第二调节板、第三调节板,通过设置第二调节板滑动连接在第一调节槽内,由第一电机驱动第一调节杆从而联动第二调节板,可以实现第二调节板的纵向位移,即可以带动擦涂机构发生纵向位移,即可实现对不同厚度的导电芯片进行防老化处理;通过设置第三调节板滑动连接在第二调节槽内,由第二电机驱动第二调节杆从而联动第三调节板,可以实现第三调节板的横向位移,即可以带动擦涂机构发生横向位移,从而使得擦涂防锈剂均匀;另外通过设置右侧工位杆滑动连接在所述条形槽内,面对不同规格大小的导电芯片,可以通过驱动电机控制驱动杆从而联动右侧工位杆发生横向位移,而左侧工位杆的位置不变,因此可以调节芯片放置工位的横截面积,即可实现对不同规格大小的导电芯片进行防老化处理。
作为优选,所述擦涂机构包括套筒、套头、擦块以及擦头,所述套筒固定在所述第三调节板的下端,所述套筒为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹,所述套头的外圆周壁上设置有内螺纹相匹配的外螺纹,所述套头下端固定有一呈矩形的擦块,所述擦块下端连接有擦头,所述擦块与擦头之间通过粘接剂粘结。通过设置擦涂机构包括套筒、套头、擦块以及擦头,且套筒为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹,套头的外圆周壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹,外螺纹与内螺纹相匹配,可以实现套筒和套头的拆卸和组装,方便擦涂机构的拆卸维修和清洗。
作为优选,所述除尘机构包括吹气管、吸尘箱、输尘管、吸尘器以及水箱,所述吹气管固定在机架上且外连有鼓风吹气装置,且所述吹气管上开设有吹气口,所述吸尘箱安装在所述工作平台的上端面板的所述缺口处,所述吸尘箱通过输尘管与水箱连通,所述输尘管上连通有一吸尘器。通过设置吹气管固定在机架上且外连有鼓风吹气装置,且吸尘箱安装在工作平台的上端面板的所述缺口处,通过鼓风吹气装置的作用使得吹气管吹出气流,将芯片上的灰尘吹送至缺口处,从而使灰尘进入吸尘箱,随后在吸尘器的作用下,灰尘经过输尘管被输送至水箱内。
作为优选,所述擦头由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成。通过设置擦头由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成,涤纶丝线具有一定的防水作用,可以使得擦头沾上防锈剂,但防锈剂不会被擦头,避免了防锈剂的浪费。
作为优选,所述工作平台底部安装有若干个滑轮。通过设置工作平台底部安装有若干个滑轮,方便了设备了移动。
作为优选,所述左侧工位杆和右侧工位杆上均开设有供芯片置入的插槽。通过在左侧工位杆和右侧工位杆上均开设有供芯片置入的插槽,可以对导电芯片起到一定的限位作用,放置导电芯片从电芯放置工位上脱落,从而保证防老化处理过程的正常进行。
作为优选,所述机架前端面开设有开口,所述开口处设置有前门,所述前门上设置有把手。通过设置机架前端面开设有开口,开口处设置有前门,前门上设置有把手,方便打开前门,以便于导电芯片进入到设备中进行防老化处理。
作为优选,所述前门由透明板材制成。通过设置前门由透明板材制成,可以便于操作员观察监测设备内部防老化的处理过程。
附图说明
图1是本发明一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置的结构示意图。
图2是本发明一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置的结构示意图(去掉前门)。
图3是本发明一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置的另一角度的结构示意图(去掉前门)。
图4是本发明一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置的剖视结构示意图。
如图所示:
1、工作平台,2、机架,3、芯片放置工位,4、擦涂机构,5、调节机构,6、除尘机构,7、条形槽,8、左侧工位杆,9、右侧工位杆,10、驱动杆,11、驱动电机,12、第一调节板,13、第二调节板,14、第三调节板,15、第一调节槽,16、把手,17、第一电机,18、第一调节杆,19、第二调节槽,20、第二电机,21、第二调节杆,22、套筒,23、套头,24、擦块,25、擦头,26、缺口,27、吹气管,28、吸尘箱,29、输尘管,30、吸尘器,31、水箱,32、吹气口,33、插槽,34、前门,35、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示;
本发明一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,它包括工作平台1,所述工作平台1上固定有机架2,所述工作平台1为中空结构且上端面板上开设有一缺口26,所述机架2内设置有芯片放置工位3、擦涂机构4、调节机构5以及除尘机构6,所述擦涂机构4与调节机构5连接,所述机架2的内侧壁上设置有一条形槽7,所述芯片放置工位3包括左侧工位杆8以及右侧工位杆9,所述左侧工位杆8固定在机架2的内侧壁上,且所述左侧工位杆8所在的竖直高度与所述条形槽7所在的竖直高度相等,所述右侧工位杆9滑动连接在所述条形槽7内,所述右侧工位杆9上固定有驱动杆10,所述机架2的内侧壁上安装有用于控制所述驱动杆10沿条形槽7左右移动的驱动电机11,所述调节机构3包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板12、第二调节板13、第三调节板14,所述第一调节板12固定在所述机架2的内壁上,所述第一调节板12上开设有第一调节槽15,所述第二调节板13滑动连接在第一调节槽15内,所述第一调节板12上固定有第一电机17,所述第一电机17与第二调节板13之间设置有第一调节杆18,所述第一调节杆18的一端与第一电机17固定,所述第一调节杆18的另一端与第二调节板13固定;所述第二调节板13上开设有第二调节槽19,所述第三调节板14滑动连接在第二调节槽19内,所述第二调节板13上固定有第二电机20,所述第二电机20与第三调节板14之间设置有第二调节杆21,所述第二调节杆21的一端与第二电机20固定,所述第二调节杆21的另一端与第三调节板14固定;所述第三调节板14的下端设置有擦涂机构4。
通过设置调节机构,且调节机构下端连接有擦涂机构,调节机构包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板、第二调节板、第三调节板,通过设置第二调节板滑动连接在第一调节槽内,由第一电机驱动第一调节杆从而联动第二调节板,可以实现第二调节板的纵向位移,即可以带动擦涂机构发生纵向位移,即可实现对不同厚度的导电芯片进行防老化处理;通过设置第三调节板滑动连接在第二调节槽内,由第二电机驱动第二调节杆从而联动第三调节板,可以实现第三调节板的横向位移,即可以带动擦涂机构发生横向位移,从而使得擦涂防锈剂均匀;另外通过设置右侧工位杆滑动连接在所述条形槽内,面对不同规格大小的导电芯片,可以通过驱动电机控制驱动杆从而联动右侧工位杆发生横向位移,而左侧工位杆的位置不变,因此可以调节芯片放置工位的横截面积,即可实现对不同规格大小的导电芯片进行防老化处理。
所述擦涂机构4包括套筒22、套头23、擦块24以及擦头25,所述套筒22固定在所述第三调节板14的下端,所述套筒22为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹,所述套头23的外圆周壁上设置有内螺纹相匹配的外螺纹,所述套头23下端固定有一呈矩形的擦块24,所述擦块24下端连接有擦头25,所述擦块24与擦头25之间通过粘接剂粘结。通过设置擦涂机构包括套筒、套头、擦块以及擦头,且套筒为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹,套头的外圆周壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹,外螺纹与内螺纹相匹配,可以实现套筒和套头的拆卸和组装,方便擦涂机构的拆卸维修和清洗。
所述除尘机构6包括吹气管27、吸尘箱28、输尘管29、吸尘器30以及水箱31,所述吹气管27固定在机架2上且外连有鼓风吹气装置,且所述吹气管27上开设有吹气口32,所述吸尘箱28安装在所述工作平台1的上端面板的所述缺口26处,所述吸尘箱28通过输尘管29与水箱31连通,所述输尘管29上连通有一吸尘器30。通过设置吹气管固定在机架上且外连有鼓风吹气装置,且吸尘箱安装在工作平台的上端面板的所述缺口处,通过鼓风吹气装置的作用使得吹气管吹出气流,将芯片上的灰尘吹送至缺口处,从而使灰尘进入吸尘箱,随后在吸尘器的作用下,灰尘经过输尘管被输送至水箱内。
所述擦头25由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成。通过设置擦头由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成,涤纶丝线具有一定的防水作用,可以使得擦头沾上防锈剂,但防锈剂不会被擦头,避免了防锈剂的浪费。
所述工作平台1底部安装有若干个滑轮35。通过设置工作平台底部安装有若干个滑轮,方便了设备了移动。
所述左侧工位杆8和右侧工位杆9上均开设有供芯片置入的插槽33。通过在左侧工位杆和右侧工位杆上均开设有供芯片置入的插槽,可以对导电芯片起到一定的限位作用,放置导电芯片从电芯放置工位上脱落,从而保证防老化处理过程的正常进行。
所述机架2前端面开设有开口,所述开口处设置有前门34,所述前门34上设置有把手16。通过设置机架前端面开设有开口,开口处设置有前门,前门上设置有把手,方便打开前门,以便于导电芯片进入到设备中进行防老化处理。
所述前门34由透明板材制成。通过设置前门由透明板材制成,可以便于操作员观察监测设备内部防老化的处理过程。
以上就本发明较佳的实施例进行了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,包括工作平台(1),所述工作平台(1)上固定有机架(2),其特征在于:所述工作平台(1)为中空结构且上端面板上开设有一缺口(26),所述机架(2)内设置有芯片放置工位(3)、擦涂机构(4)、调节机构(5)以及除尘机构(6),所述擦涂机构(4)与调节机构(5)连接,所述机架(2)的内侧壁上设置有一条形槽(7),所述芯片放置工位(3)包括左侧工位杆(8)以及右侧工位杆(9),所述左侧工位杆(8)固定在机架(2)的内侧壁上,且所述左侧工位杆(8)所在的竖直高度与所述条形槽(7)所在的竖直高度相等,所述右侧工位杆(9)滑动连接在所述条形槽(7)内,所述右侧工位杆(9)上固定有驱动杆(10),所述机架(2)的内侧壁上安装有用于控制所述驱动杆(10)沿条形槽(7)左右移动的驱动电机(11),所述调节机构(3)包括依次滑动连接层叠设置的第一调节板(12)、第二调节板(13)、第三调节板(14),所述第一调节板(12)固定在所述机架(2)的内壁上,所述第一调节板(12)上开设有第一调节槽(15),所述第二调节板(13)滑动连接在第一调节槽(15)内,所述第一调节板(12)上固定有第一电机(17),所述第一电机(17)与第二调节板(13)之间设置有第一调节杆(18),所述第一调节杆(18)的一端与第一电机(17)固定,所述第一调节杆(18)的另一端与第二调节板(13)固定;所述第二调节板(13)上开设有第二调节槽(19),所述第三调节板(14)滑动连接在第二调节槽(19)内,所述第二调节板(13)上固定有第二电机(20),所述第二电机(20)与第三调节板(14)之间设置有第二调节杆(21),所述第二调节杆(21)的一端与第二电机(20)固定,所述第二调节杆(21)的另一端与第三调节板(14)固定;所述第三调节板(14)的下端设置有擦涂机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,其特征在于:所述擦涂机构(4)包括套筒(22)、套头(23)、擦块(24)以及擦头(25),所述套筒(22)固定在所述第三调节板(14)的下端,所述套筒(22)为中空结构且内圆周壁上设置有内螺纹,所述套头(23)的外圆周壁上设置有内螺纹相匹配的外螺纹,所述套头(23)下端固定有一呈矩形的擦块(24),所述擦块(24)下端连接有擦头(25),所述擦块(24)与擦头(25)之间通过粘接剂粘结。
3.根据权利要求1所述的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,其特征在于:所述除尘机构(6)包括吹气管(27)、吸尘箱(28)、输尘管(29)、吸尘器(30)以及水箱(31),所述吹气管(27)固定在机架(2)上且外连有鼓风吹气装置,且所述吹气管(27)上开设有吹气口(32),所述吸尘箱(28)安装在所述工作平台(1)的上端面板的所述缺口(26)处,所述吸尘箱(28)通过输尘管(29)与水箱(31)连通,所述输尘管(29)上连通有一吸尘器(30)。
4.根据权利要求2所述的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,其特征在于:所述擦头(25)由碳纤维丝线和涤纶丝线呈网状交织而成。
5.根据权利要求1所述的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,其特征在于:所述工作平台(1)底部安装有若干个滑轮(35)。
6.根据权利要求1所述的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,其特征在于:所述左侧工位杆(8)和右侧工位杆(9)上均开设有供芯片置入的插槽(33)。
7.根据权利要求1所述的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,其特征在于:所述机架(2)前端面开设有开口,所述开口处设置有前门(34),所述前门(34)上设置有把手(16)。
8.根据权利要求7所述的一种插座生产工艺流程用导电芯片防老化装置,其特征在于:所述前门(34)由透明板材制成。
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