CN212747233U - 一种液晶屏自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶屏自动烘干装置，壳体、设置在壳体内部的烘干机构和设置在壳体内底部的输送机构，该烘干机构包括多个风刀和与风刀连接的热鼓风机与压缩空气机，壳体内部靠近每个风刀的位置均设置有一用于感应液晶屏的传感器，且，壳体前端还设置有一进气口。通过输送机构和烘干机构配合工作，将水淋冲洗后的液晶屏进行有效的烘干，且多级风刀和热风刀的设置，保证水渍可以被烘干，提高了液晶屏的洁净度，作业的速度得到显著提升，避免后面工序因残留的水渍而造成不良。且，本装置的风刀均为上下风刀片相对设置形成，可以同时对液晶屏的上下面进行水分吹除和烘干，保证液晶屏烘干后不再残留水渍，提高了液晶屏的洁净度，具有较高的使用价值。

Description

一种液晶屏自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种液晶屏自动烘干装置，属于液晶屏技术领域。

背景技术

随着科技的不断发展和机械制造技术的不断提高，对各个领域的装配设备及工具的性能与可靠性的要求越来越高。与此同时对直接影响设备性能及装配制造精度的零件清洁度的要求更为严格。在一般的装配过程中，零件的清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。

申请号为201720299885.9的中国实用新型专利公开了一种液晶屏超声波清洗装置，包括超声波清洗室和干燥室，超声波清洗室内设有清洗槽、超声波发生器、超声波换能器以及电路板，超声波发生器和电路板设在超声波清洗室底部，超声波换能器设在清洗槽侧壁并与超声波发生器连接，清洗槽下方设有加热器，加热器和超声波发生器均与电路板连接，所述干燥室设在超声波清洗室一侧，干燥室上方设有暖风机，暖风机的吹风端穿入干燥室内并连接有热风管。本实用新型将液晶屏清洗工艺和干燥工艺合成一体，可大大提高物件的清洗、干燥效率，而且整体结构简单，符合市场的需求，具有极高的应用价值。但是，该过程中，干燥室内的暖风机仅设置在上方，液晶屏底部无法被吹到，因此无法完全烘干液晶屏，需要进行进一步改进。

液晶电视Opencell生产制造过程中需使用洗净机将液晶玻璃（panel）表面异物洗净，再投入下一道生产线。清洗的过程一般包括；Panel loader（板式装载机）→Panelalign（液晶屏对齐）→水淋冲洗→吹干→Panel unloader（面板卸料机）。但是在现有的技术中，吹干一般都是常温状态吹干，该过程效率慢，吹不干，导致后道工序作业异常，容易发生ACF贴附不良发生的现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种新型的液晶屏自动烘干装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种液晶屏自动烘干装置，包括：壳体、设置在壳体内部的烘干机构和设置在壳体内底部的输送机构，所述烘干机构包括多个风刀和与风刀连接的热鼓风机和压缩空气机，所述壳体内部靠近每个风刀的位置均设置有一用于感应液晶屏的传感器，所述壳体前端还设置有一进气口。

优选地，前述风刀包括一个热风刀、1级风刀和2级风刀，所述热风刀通过气缸与热鼓风机直接连接，所述1级风刀和2级风刀均斜设，并通过顶部的连接口连接一进气管道，所述进气口一端连接进气管道，另一端连接压缩空气机。通过压缩空气机为1级风刀和2级风刀提供压缩空气，将液晶屏上的水初步吹干净，斜设的结构能够增强吹干的效果，接着热鼓风机为热风刀提供热气源，热风刀开始工作，使得液晶屏表面残留水渍经热风刀烘干，提高了屏的洁净度。

优选地，前述热风刀、1级风刀和2级风刀均包括一对分设于待烘干液晶屏上下两侧的上风刀片和下风刀片，所述上风刀片与下风刀片的出风口相对设置，所述传感器设置在下风刀片的前侧。通过传感器感应到液晶屏的位置，感应到后，上风刀片和下风刀片同步开始工作，使得液晶屏的上、下表面都能被烘干。

更优选的，前述壳体靠近1级风刀的一侧设置有一进料口，靠近热风刀的一侧还设置有一出料口。通过进料口，液晶屏进入到壳体内，完成烘干后，经出料口进行卸料。

再优选地，前述热鼓风机为可调节的热鼓风机，提供的热气源温度为30-60℃，通过可调的热鼓风机对热风刀吹出的热风进行调节，以达到最好的效果。

进一步优选地，前述输送机构包括多根输送杆，所述每根输送杆上均设置有多个滚轮。通过输送杆带动滚轮对液晶屏进行输送，使得液晶屏可以在壳体内进行移动，完成烘干。

更进一步优选地，前述输送机构连接有一个驱动电机，通过驱动电机带动输送机构运转。

再进一步优选地，前述壳体的顶部和垂直于进料口的两侧均为透明玻璃材质，透过透明玻璃外壳，可以观察到壳体内液晶屏的烘干情况，保证烘干的效果。

且，该自动烘干装置还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统与自动烘干装置通过导线连接，通过PLC控制系统接收传感器输出的信号，处理后，控制烘干机构进行工作。

本实用新型的有益之处在于：

（1）本实用新型的烘干装置，通过设置在壳体内部的输送机构和烘干机构配合工作，将水淋冲洗后的液晶屏进行有效的烘干，且多级风刀和热风刀的设置，保证液晶屏表面的水渍可以被烘干，提高了液晶屏的洁净度，作业的速度得到显著的提升，避免了后面工序因残留的水渍而造成不良的产生；

（2）本实用新型的风刀均为上下两个风刀相对设置形成，可以同时对液晶屏的上下面进行水分吹除和烘干，保证液晶屏经烘干后上下面不再残留水渍，提高了液晶屏的洁净度，具有较高的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例风刀和滚轮的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-1级风刀，5-2级风刀，6-热风刀， 7-输送杆，8-滚轮，9-进气口，10-传感器，11-连接口，12-上风刀片，13-下风刀片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例的一种液晶屏自动烘干装置，结合图1至图2所示，其由壳体1、设置在壳体1内部的烘干机构和设置在壳体1内底部的输送机构构成，该烘干机构包括多个风刀和与风刀连接的热鼓风机与压缩空气机，且壳体1内部靠近每个风刀的位置均设置有一用于感应液晶屏的传感器10，壳体1前端还设置有一进气口9。

如图1所示，本装置的风刀包括一个热风刀6、1级风刀4和2级风刀5，热风刀6通过气缸与热鼓风机直接连接， 1级风刀4和2级风刀5均斜设，并通过顶部的连接口11连接一进气管道。且，本装置的进气口9一端连接进气管道，另一端连接压缩空气机。通过压缩空气机为1级风刀4和2级风刀5提供压缩空气，将液晶屏上的水初步吹干净，斜设的结构能够增强吹干的效果，接着热鼓风机为热风刀6提供热气源，热风刀6开始工作，使得液晶屏表面残留水渍经热风刀6烘干，提高了屏的洁净度。热鼓风机为可调节的热鼓风机，提供的热气源温度为30-60℃，通过可调的热鼓风机对热风刀6吹出的热风进行调节，以达到最好的效果。

可以理解的是，本实施例的输送机构包括多根输送杆7，每根输送杆7上均设置有多个滚轮8。通过输送杆7带动滚轮8对液晶屏进行输送，使得液晶屏可以在壳体1内进行移动，完成烘干。且，输送机构连接有一个驱动电机，通过驱动电机带动输送机构运转。

本实施例的壳体1在靠近1级风刀4的一侧设置有一进料口2，靠近热风刀6的一侧还设置有一出料口3。通过进料口2，液晶屏进入到壳体1内，完成烘干后，经出料口3进行卸料。壳体1的顶部和垂直于进料口2的两侧均为透明玻璃材质，透过透明玻璃外壳，可以观察到壳体1内液晶屏的烘干情况，保证烘干的效果。

如图2所示，本实施例的热风刀6、1级风刀4和2级风刀5均包括一对分设于待烘干液晶屏上下两侧的上风刀片12和下风刀片13，二者相对设置，一传感器10设置在下风刀片13的前侧。通过传感器10感应到液晶屏的位置，感应到后，上风刀片12和下风刀片13同步开始工作，使得液晶屏的上、下表面都能被烘干。

且，本实施例的自动烘干装置还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统与自动烘干装置通过导线连接，通过PLC控制系统接收传感器10输出的信号，经过处理后，输出信号控制输送机构和烘干机构进行工作。

具体到本烘干装置上，为了更清楚理解本实用新型，下面结合具体的工作过程对该系统进行简要说明：在工作过程中，水淋冲洗过后的液晶屏经进料口2进入到壳体1内，在输送机构的带动下，朝前移动。传感器10感应到液晶屏后，将信息输送到PLC控制系统中，经PLC控制系统处理后的信息传输到烘干机构中，之后1级风刀4和2级风刀5开始工作，释放出压缩空气对液晶屏进行初步的水分吹干；接着，热风刀6开始工作，通过连接的热鼓风机提供的50℃、0.5Mpa地压缩空气经上下热风刀6同时吹向液晶屏上下表面，进而把液晶屏烘干，达到预期的目标。

综上，本实用新型的一种液晶屏自动烘干装置，通过设置在壳体1内部的输送机构和烘干机构配合工作，将水淋冲洗后的液晶屏进行有效的烘干，且多级风刀和热风刀6的设置，保证液晶屏表面的水渍可以被烘干，提高了液晶屏的洁净度，作业的速度得到显著的提升，避免了后面工序因残留的水渍而造成不良的产生；且，本装置的风刀均为上下两个风刀相对设置形成，可以同时对液晶屏的上下面进行水分吹除和烘干，保证液晶屏经烘干后上下面不再残留水渍，提高了液晶屏的洁净度，具有较高的使用价值。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，包括：壳体、设置在壳体内部的烘干机构和设置在壳体内底部的输送机构，所述烘干机构包括多个风刀、与风刀连接的热鼓风机和压缩空气机，所述壳体内靠近每个风刀的位置均设置有一用于感应液晶屏的传感器，所述壳体前端还设置有一进气口。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，所述风刀包括热风刀、1级风刀和2级风刀，所述热风刀通过气缸与热鼓风机直接连接，所述1级风刀和2级风刀均斜设，并通过顶部的连接口连接一进气管道，所述进气口一端连接进气管道，另一端与压缩空气机连接。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，所述热风刀、1级风刀和2级风刀均包括一对分设于待烘干的液晶屏上下两侧的上风刀片和下风刀片，所述上风刀片与下风刀片的出风口相对设置，所述传感器设置在下风刀片的前侧。

4.根据权利要求2所述的一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，所述壳体靠近1级风刀的一侧设置有一进料口，靠近热风刀的一侧设置有一出料口。

5.根据权利要求2所述的一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，所述热鼓风机为可调节的热鼓风机，提供的热气源温度为30-60℃。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，所述输送机构包括多根输送杆，每根输送杆上均设置有多个滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，所述输送机构连接有一个驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，所述壳体的顶部和垂直于进料口的两侧均为透明玻璃材质。

9.根据权利要求1所述的一种液晶屏自动烘干装置，其特征在于，还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统与自动烘干装置通过导线连接。

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