CN209614959U - 一种能自动分离铁屑的切管机收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，包括一位于切管机的锯片下方位置的下料平台和所述下料平台的出料端连接的收料斗，其特征在于，在所述收料斗的进料侧设置有一落料斜面并在所述收料斗内设置一格栅；所述落料斜面的上端与所述下料平台的出料端对接；所述格栅临近所述落料斜面的一端搁置在所述落料斜面上，所述格栅远离所述落料斜面的一端铰接在所述收料斗远离进料侧一侧的侧壁上。本实用新型自动将铁屑与切好的管件分离开来，最大限度降低了铁屑划伤切好的管件表面，提高了管件表面质量。同时也便于清理铁屑。

Description

一种能自动分离铁屑的切管机收料装置

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种能自动分离铁屑的切管机收料装置。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。

如图1所示的传统切管机所用的收料装置，包括一个位于锯片100下方位置的下料平台200，下料平台200的出料端210连接有一收料斗300。当锯片100切好管材400后，切好的管材410由下料平台200的出料端210出来，通过搁置在收料斗300内前侧的下料滚道310滚入到收料斗300内。这种传动切管机所用的收料装置存在以下问题：

(1)铁屑420会随同写好的管材410一起由下料平台200的出料端210出来，通过搁置在收料斗300内前侧的下料滚道310滚入到收料斗300内滚入料斗300中，导致铁屑420和切好的管材410混在一起，不宜清理。另外由于铁屑420与切好的管材410混在一起，也容易划伤切好的管材410的表面，影响到切好的管材410品质。

(2)由于下料平台200的出口端210没有导向功能，有时候切好的管材410会竖着由下料平台200的出口端210出来，通过搁置在收料斗300内前侧的下料滚道310滚入到收料斗300内。这种竖着滑到收料斗300内的切好的管材410由于下落的速度很快，其端面的一些毛刺碰伤已经在收料斗300内的管材410，也影响到切好的管材410品质。

为此本实用新型进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有切管接所用的收料装置所存在的上述不足而提供一种能自动分离铁屑的切管机收料装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，包括一位于切管机的锯片下方位置的下料平台和所述下料平台的出料端连接的收料斗，其特征在于，在所述收料斗的进料侧设置有一落料斜面并在所述收料斗内设置一格栅；所述落料斜面的上端与所述下料平台的出料端对接；所述格栅临近所述落料斜面的一端搁置在所述落料斜面上，所述格栅远离所述落料斜面的一端铰接在所述收料斗远离进料侧一侧的侧壁上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述格栅呈倾斜状布置，其中所述格栅临近所述落料斜面的一端高于所述格栅远离所述落料斜面的一端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述格栅与水平面之间的夹角为2-3°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述格栅能绕所述格栅远离所述落料斜面的一端与所述收料斗远离进料侧一侧的侧壁铰接点向上超过翻转90°，以便于清理收料斗内的铁屑。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述格栅由一转条和一搁置条以及若干格栅条组成，所述转条的两端与所述收料斗远离进料侧一侧的侧壁通过转轴铰接，所述搁置条搁置在所述落料斜面上且所述搁置条的长度方向垂直于所述落料斜面的倾斜方向；若干格栅条的两端分别与所述转条和搁置条焊接连接，若干格栅条平行间隔设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述格栅条的采用直径为6到10mm的圆钢支撑，相邻格栅条中心轴线之间的间距35-45mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述下料平台的出料端滑动设置有一导向板，所述导向板通过一安装在所述落料斜面外表面上的驱动机构驱动而上下运动；当所述导向板向上运动突出下料平台的出料端时，阻挡切好的管材下落并将切好的管材纠正到管材轴线平行于所述导向板的轴线；当所述导向板向下运动沉没于下料平台的出料端时，经过纠正好的管材滚出下料平台的出料端而由所述落料斜面滚下。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导向板面向所述锯片的那一面为斜面，当竖着的管材的一端碰到该斜面后，会自动放倒呈与导向板的轴线平行的状态。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动机构为一气缸，所述气缸的缸体部分通过气缸支架与所述落料斜面外表面连接；所述气缸的活塞与所述导向板连接。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过在收料斗内设置呈倾斜状的格栅，使得铁屑与切好的管材能自动分离，使得铁屑与切好的管材不会混在一起，不容易划伤切好的管材而影响到切好的管材品质。同时可以直接从收料斗内取出切好的管材，不再需要人工将铁屑与切好的管材分离。

(2)通过采用导向板对出下料平台的出料端的管材进行导向，保证切好的管材不会竖着滑出下料平台的出料端，使得切好的管材只会顺着落料斜面滚落到收料斗内，再次避免切好的管材端面的一些毛刺碰伤已经在收料斗内的管材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统切管机的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型的一种使用状态的机构示意图。

图4为格栅的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图2至图4，图中所示的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，包括位于切管机的锯片100下方位置的下料平台200、收料斗300和格栅600。

在收料斗300的进料侧320设置有一落料斜面321，落料斜面321的上端与下料平台200的出料端210对接。

格栅600由一转条610和一搁置条620以及若干格栅条630组成，转条610设置在格栅600远离落料斜面321的一端，转条610两端与收料斗300远离进料侧320一侧330的侧壁331、332通过转轴611、612铰接，搁置条320设置在格栅600临近落料斜面321的一端并搁置在落料斜面321上，搁置条320的长度方向垂直于落料斜面321的倾斜方向；若干格栅条630的两端分别与转条310和搁置条320焊接连接，若干格栅条630平行间隔设置。格栅条630的采用直径为6到10mm的圆钢支撑，相邻格栅条630中心轴线之间的间距35-45mm，这些切好的管材410能平行的排列在若干格栅条630且这些写好的管材410的轴线基本上都垂直于格栅条630中心轴线。

为了便于排列切好的管材410，整个格栅600呈倾斜状布置，其中格栅600临近落料斜面321的一端即搁置条620的位置高于格栅600远离落料斜面321的一端即转条610的位置。倾斜布置的格栅600与水平面之间的夹角α为2-3°。

本实用新型采用将搁置条320搁置在落料斜面321上的方式，主要是方便清理格栅600下方的铁屑420。需要清理格栅600下方的铁屑420时，格栅600临近落料斜面321的一端即搁置条620向上抬起，使格栅600绕转轴611、612向上翻转超过90°状态，将格栅600搁置在收料斗300远离进料侧320一侧330的端板333上，以便于清理收料斗300内的铁屑420。

本实用新型还有一个特点是：在下料平台200的出料端210滑动设置有一导向板500，导向板500通过一安装在落料斜面321外表面上的驱动机构驱动而上下运动。本实用新型的驱动机构采用气缸510，当然也不局限于气缸510。气缸510的缸体部分通过气缸支架520与落料斜面321外表面连接；气缸510的活塞与导向板500连接。

导向板500面向锯片100的那一面501为斜面，当竖着的管材420的一端碰到该斜面501后，会自动放倒呈与导向板500的轴线平行的状态，这样管材420就不会竖着出下料平台200的出料端210。

当导向板500由气缸510驱动向上运动突出下料平台200的出料端210时，阻挡切好的管材420下落并将切好的管材420纠正到管材420轴线平行于导向板500的轴线。

当导向板500由气缸510驱动向下运动沉没于下料平台200的出料端210时，经过纠正好的管材420滚出下料平台200的出料端210而由落料斜面321滚下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，包括一位于切管机的锯片下方位置的下料平台和所述下料平台的出料端连接的收料斗，其特征在于，在所述收料斗的进料侧设置有一落料斜面并在所述收料斗内设置一格栅；所述落料斜面的上端与所述下料平台的出料端对接；所述格栅临近所述落料斜面的一端搁置在所述落料斜面上，所述格栅远离所述落料斜面的一端铰接在所述收料斗远离进料侧一侧的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，其特征在于，所述格栅呈倾斜状布置，其中所述格栅临近所述落料斜面的一端高于所述格栅远离所述落料斜面的一端。

3.如权利要求1所述的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，其特征在于，所述格栅与水平面之间的夹角为2-3°。

4.如权利要求1所述的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，其特征在于，所述格栅能绕所述格栅远离所述落料斜面的一端与所述收料斗远离进料侧一侧的侧壁铰接点向上超过翻转90°。

5.如权利要求1所述的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，其特征在于，所述格栅由一转条和一搁置条以及若干格栅条组成，所述转条的两端与所述收料斗远离进料侧一侧的侧壁通过转轴铰接，所述搁置条搁置在所述落料斜面上且所述搁置条的长度方向垂直于所述落料斜面的倾斜方向；若干格栅条的两端分别与所述转条和搁置条焊接连接，若干格栅条平行间隔设置。

6.如权利要求5所述的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，其特征在于，所述格栅条的采用直径为6到10mm的圆钢支撑，相邻格栅条中心轴线之间的间距35-45mm。

7.如权利要求1至6任一项权利要求所述的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，其特征在于，在所述下料平台的出料端滑动设置有一导向板，所述导向板通过一安装在所述落料斜面外表面上的驱动机构驱动而上下运动；当所述导向板向上运动突出下料平台的出料端时，阻挡切好的管材下落并将切好的管材纠正到管材轴线平行于所述导向板的轴线；当所述导向板向下运动沉没于下料平台的出料端时，经过纠正好的管材滚出下料平台的出料端而由所述落料斜面滚下。

8.如权利要求7所述的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，其特征在于，所述导向板面向所述锯片的那一面为斜面，当竖着的管材的一端碰到该斜面后，会自动放倒呈与导向板的轴线平行的状态。

9.如权利要求7所述的一种能自动分离铁屑的切管机收料装置，其特征在于，所述驱动机构为一气缸，所述气缸的缸体部分通过气缸支架与所述落料斜面外表面连接；所述气缸的活塞与所述导向板连接。