CN209614435U - 一种冷锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷锯，属于刀具领域，解决了切削刃在切削固体材料时刀头产生旋转的趋势而导致刀头不稳定的问题，其技术方案要点是包括基体，所述基体边缘周向固定连接有刀头，所述基体边缘开设有安装刀头的安装槽，所述刀头远离其主切削刃的一端与安装槽底壁抵接，所述安装槽底壁与其侧壁之间的夹角为58°。本实用新型结构合理，利用安装槽底壁与其侧壁之间的夹角将刀头卡紧，从而达到使刀头与基体的连接结构更加稳定的目的。

Description

一种冷锯

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，更具体地说，它涉及一种冷锯。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片边缘周向固定连接有刀头，刀头在随着锯片高速转动从而对固体材料进行切割。

目前，公告号为CN206732263U的中国实用新型专利公开了一种低应力锯片，其包括锯片基体、齿背和固接在齿背上的刀头；所述齿背上设置有限位突起；所述锯片基体上设置有风孔，所述锯片基体的中心为定位孔，进一步地，在齿背上设置有应力释放凹槽，所述应力释放凹槽位于刀头和限位突起之间；进一步地，所述风孔为剑形风孔。本实用新型在锯片生产和锯片切割时可以减少应力，便于散热。

上述技术方案中，刀头远离锯片中心的一端为主切削刃，主切削刃在切削固体材料时会受到固体材料反作用力，从而刀头靠近主切削刃受到压应力，从而使刀头产生旋转的趋势，进而刀头远离主切削刃的一端受到远离锯片的拉应力，刀头远离主切削刃的一端可能从锯片拉离，导致刀头不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种冷锯，利用安装槽底壁与其侧壁之间的夹角将刀头卡紧，从而达到使刀头与基体的连接结构更加稳定的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷锯，包括基体，所述基体边缘周向固定连接有刀头，所述基体边缘开设有安装刀头的安装槽，所述刀头远离其主切削刃的一端与安装槽底壁抵接，所述安装槽底壁与其侧壁之间的夹角为58°。

通过采用上述技术方案，刀头切削固体材料，刀头受到反作用力而产生旋转的趋势时，因为安装槽底壁与其侧壁之间的夹角呈锐角，利用安装槽底壁与其侧壁之间的夹角将刀头卡紧，安装槽底壁对刀头施加克服其转动的力，进而使刀头与基体的连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的前刀面开设圆弧形的排屑槽，所述排屑槽的圆心轴线与基体的中心线平行。

通过采用上述技术方案，刀头切削下来的碎屑通过排屑槽及时排出，比避免切屑影响刀头的切削。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的前刀面固定连接有弧形凸起，所述弧形凸起的侧壁与刀头的主后刀面平齐，所述弧形凸起位于靠近刀头副后刀面的一侧。

通过采用上述技术方案，切削时，弧形凸起先于固体材料接触，减小刀头与固体材料开始接触的接触面积，从而增加两者之间的压强，继而使刀头更加容易切割固体材料。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的前刀面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽一端开口位于刀头的主后刀面，所述弧形凹槽和弧形凸起分别靠近刀头两侧的副后刀面。

通过采用上述技术方案，先通过弧形凸起将固体材料切开，然后逐渐增加切开的开口，使刀头切割过程受力更加平滑，弧形凸起在受到冲击后冲击力沿其弧面分散，减小刀头损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述刀头包括两种并且分别为第一刀头和第二刀头，所述第一刀头上的弧形凹槽和弧形凸起的位置与第二刀头上的弧形凹槽和弧形凸起的位置相反，所述第一刀头和第二刀头交替设置于基体。

弧形凸起在锯片的一侧，当每个刀头切削固定材料时，基体将向没有弧形凸起的一侧偏转，通过采用上述技术方案，使锯片两侧均有弧形凸起从而锯片切割固体材料时锯片受力更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽底壁与其侧壁之间夹角为圆弧角。

通过采用上述技术方案，利用圆弧角缓解应力集中的情况，避免出现刀头切割时安装槽的底壁和侧壁因应力集中的而被撕裂。

本实用新型进一步设置为：所述基体边缘周向开设有伸缩缝。

通过采用上述技术方案，当锯片切割工件时，基体的边缘和刀头均与固材料发生摩擦，从而使锯片边缘的温度上升，利用伸缩缝为基体边缘热膨胀提供伸缩空间，避免基体边缘受热膨胀而弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述基体周向开设有应力消除孔，所述应力消除孔与伸缩缝连通。

通过采用上述技术方案，利用应力消除孔缓解锯片切割固体材料时产生的应力，防止基体从而伸缩缝处裂开，增加基体的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，使安装刀头的安装槽的底壁与其侧壁之间的夹角为58°，当刀头切削固体材料时，利用安装槽底壁与其侧壁之间的夹角将刀头卡紧，安装槽底壁对刀头施加克服其转动的力，进而使刀头与基体的连接结构更加稳定；

其二，刀头的前刀面固定连接有弧形凸起和开设有弧形凹槽，使前刀面呈波浪形，切削时，弧形凸起先于固体材料接触，然后逐渐增大切开的开口，使刀头切割过程受力更加平滑，使刀头更加容易切割固体材料；

其三，基体边缘周向开设有伸缩缝，利用伸缩缝为基体边缘热膨胀提供伸缩空间，避免基体边缘受热膨胀而弯曲。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例2的整体结构示意图；

图4为实施例2用于展示刀头的结构示意图。

附图标记：1、基体；11、基圆部；111、让位通孔；112、通孔；12、锯齿；121、安装槽；2、刀头；21、前刀面；22、主后刀面；23、副后刀面；24、主切削刃；25、弧形凸起；26、弧形凹槽；27、排屑槽；3、第一刀头；4、第二刀头；5、伸缩缝；6、应力消除孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：一种冷锯，如图1所示，包括基体1和周向固定连接于基体1边缘的刀头2。基体1包括一体成形的基圆部11和周向设置于基圆部11侧壁的锯齿12。基圆部11中心位置开设有供驱动轴转动的让位通孔111，基圆部11周向开设有供螺栓穿过的四个通孔112，用于将冷锯固定连接于驱动轴。

如图2所示，锯齿12的左侧开设有用于安装刀头2的安装槽121，刀头2置于安装槽121内并且与锯齿12焊接固定。刀头2迎向固体材料并且远离锯齿12一端侧壁为刀头2的前刀面21；刀头2远离锯片圆心的一端的侧壁为主后刀面22；刀头2位于冷锯轴向两侧的侧壁为副后刀面23；刀头2前刀面21与主后刀面22的交线为主切削刃24。安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角为58°。刀头2远离主切削刃24的一端与安装槽121底壁抵接。当刀头2切削固体材料时，刀头2的主切削刃24与固定材料产生相互作用力，刀头2受到反作用力而产生旋转的趋势时，因为安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角呈锐角，利用安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角将刀头2卡紧，安装槽121底壁对刀头2施加克服其转动的力，进而使刀头2与基体1的连接结构更加稳定。为了避免应力集中于安装槽121底壁与其侧壁交线处，将安装槽121底壁与其侧壁之间夹角设置为圆弧角，利用圆弧角缓解应力集中的情况，避免刀头2切割时安装槽121的底壁和侧壁因应力集中的而被撕裂。刀头2的前刀面21开设圆弧形的排屑槽27，排屑槽27的圆心轴线与基体1的中心线平行。刀头2切削下来的碎屑通过排屑槽27及时排出，比避免切屑影响刀头2的切削。

具体工作原理：当刀头2切削固体材料时，刀头2受到反作用力而产生旋转的趋势时，因为安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角呈锐角，利用安装槽121底壁与其侧壁之间的夹角将刀头2卡紧，安装槽121底壁将对刀头2施加克服其转动的力，进而使刀头2与基体1的连接结构更加稳定。

实施例2：一种冷锯，与实施例1不同之处在于，如图3所示，基圆部11周向开设有四个伸缩缝5，基圆部11周向开设有四个应力消除孔6，四个应力消除孔6分别与伸缩缝5连通。锯片切割工件时，基体1的边缘和刀头2均与固材料发生摩擦，从而使锯片边缘的温度上升，利用伸缩缝5为基体1边缘热膨胀提供伸缩空间，避免基体1边缘受热膨胀而弯曲。利用应力消除孔6缓解锯片切割固体材料时产生的应力，防止基体1从伸缩缝5处裂开，增加基体1的结构强度。

刀头2的前刀面21一体成形有弧形凸起25，弧形凸起25的侧壁与刀头2的主后刀面22平齐。刀头2的前刀面21开设有弧形凹槽26，弧形凹槽26一端开口位于刀头2的主后刀面22。弧形凸起25和弧形凹槽26分别靠刀头2两侧的副后刀面23。弧形凸起25弧形表面与弧形凹槽26的内壁对接，使前刀面21呈波浪形。当刀头2切割固定材料时，弧形凸起25先于固体材料接触，减小刀头2与固体材料开始接触的接触面积，从而增加两者之间的压强，进而使刀头2更加容易切割固体材料。弧形凸起25将固体材料切开，逐渐增加切开的开口，使刀头2切割过程受力更加平滑，弧形凸起25在受到冲击后冲击力沿其弧面分散，减小刀头2损坏的可能性。

当弧形凸起25在刀头2的同一侧时，每个刀头2切削固定材料，基体1将向没有弧形凸起25的一侧偏转，为了解决上述问题，刀头2包括两种分别为第一刀头3和第二刀头4，第一刀头3上弧形凹槽26和弧形凸起25的位置与第二刀头4上弧形凹槽26和弧形凸起25的位置相反，第一刀头3和第二刀头4呈交替设置于基体1从而使锯片两侧均有弧形凸起25，进而锯片切割固体材料时锯片受力更加稳定。

具体工作原理：利用弧形凸起25和弧形凹槽26使前刀面21呈波浪形，当刀头2切割固定材料时，弧形凸起25先于固体材料接触，减小刀头2与固体材料开始接触的接触面积，从而增加两者之间的压强，进而使刀头2更加容易切割固体材料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷锯，包括基体（1），所述基体（1）边缘周向固定连接有刀头（2），其特征是：所述基体（1）边缘开设有安装刀头（2）的安装槽（121），所述刀头（2）远离其主切削刃（24）的一端与安装槽（121）底壁抵接，所述安装槽（121）底壁与其侧壁之间的夹角为58°。

2.根据权利要求1所述的一种冷锯，其特征是：所述刀头（2）的前刀面（21）开设圆弧形的排屑槽（27），所述排屑槽（27）的圆心轴线与基体（1）的中心线平行。

3.根据权利要求1所述的一种冷锯，其特征是：所述刀头（2）的前刀面（21）固定连接有弧形凸起（25），所述弧形凸起（25）的侧壁与刀头（2）的主后刀面（22）平齐，所述弧形凸起（25）位于靠近刀头（2）副后刀面（23）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种冷锯，其特征是：所述刀头（2）的前刀面（21）开设有弧形凹槽（26），所述弧形凹槽（26）一端开口位于刀头（2）的主后刀面（22），所述弧形凹槽（26）和弧形凸起（25）分别靠近刀头（2）两侧的副后刀面（23）。

5.根据权利要求4所述的一种冷锯，其特征是：所述刀头（2）包括两种并且分别为第一刀头（3）和第二刀头（4），所述第一刀头（3）上弧形凹槽（26）和弧形凸起（25）的位置与第二刀头（4）上弧形凹槽（26）和弧形凸起（25）的位置相反，所述第一刀头（3）和第二刀头（4）交替设置于基体（1）。

6.根据权利要求1所述的一种冷锯，其特征是：所述安装槽（121）底壁与其侧壁之间夹角为圆弧角。

7.根据权利要求1所述的一种冷锯，其特征是：所述基体（1）边缘周向开设有伸缩缝（5）。

8.根据权利要求7所述的一种冷锯，其特征是：所述基体（1）周向开设有应力消除孔（6），所述应力消除孔（6）与伸缩缝（5）连通。