CN209602734U - 一种用于横编织机的分指系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及一种用于横编织机的分指系统，分指系统包括叉刀部件、剪刀部件，叉刀部件和剪刀部件呈上下设置；叉刀部件包括第一驱动装置、第一齿轮、第一齿条和叉刀,第一驱动装置通过第一齿轮连接驱动第一齿条，实现第一齿条水平往复运动，第一齿条一端连接叉刀，第一齿条带动叉刀实现叉刀移动；剪刀部件包括第二驱动装置、第二齿轮、第二齿条和剪刀，第二驱动装置通过第二齿轮连接驱动第二齿条，实现第二齿条水平往复运动，第二齿条一端连接剪刀，第二齿条带动剪刀实现剪刀移动；叉刀部件和剪刀部件各自连接独立的驱动装置进行驱动，叉刀部件和剪刀部件相互独立，相互配合运行。该设计结构简单，传动稳定，使用寿命长，提高经济效益。

Description

一种用于横编织机的分指系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于横编织机的分指系统，属于针织机械技术领域。

背景技术

横编织机用于编织手套、袜子等物品的编织，现有的横编织机的分指系统往往需要通过多道联动的机构连接主驱动装置实现运作。导致整体结构非常复杂，机构运作过程中噪音大，传动部件之间的本身配合精度要求较高，一旦某一组件出现一点误差或故障，则会导致整个横编织机出现严重问题，大大缩短了机器的使用寿命，且维修麻烦，修理成本高，影响企业的经济效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于横编织机的分指系统，该设计结构简单，传动稳定，使用寿命长，运作噪音小，极大的提高了企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于横编织机的分指系统，安装于横编织机的基座上，分指系统包括叉刀部件、剪刀部件，叉刀部件和剪刀部件呈上下设置；叉刀部件包括第一驱动装置、第一齿轮、第一齿条和叉刀, 第一驱动装置通过第一齿轮连接驱动第一齿条，实现第一齿条水平往复运动，第一齿条的一端连接叉刀，第一齿条带动叉刀实现叉刀移动；剪刀部件包括第二驱动装置、第二齿轮、第二齿条和剪刀，第二驱动装置通过第二齿轮连接驱动第二齿条，实现第二齿条水平往复运动，第二齿条的一端连接剪刀，第二齿条带动剪刀实现剪刀移动；叉刀部件和剪刀部件各自连接独立的驱动装置进行驱动，叉刀部件和剪刀部件相互独立，相互配合运行。

所述的基座包括左基座和右基座，左基座的侧边设有接油盘，分指系统设于接油盘的上方。

本实用新型具有如下有益效果：

一种用于横编织机的分指系统，包括左基座与右基座，左基座的侧边设有接油盘，接油盘的上方设有分指系统，分指系统包括叉刀部件、剪刀部件，叉刀部件和剪刀部件分别上下设置，叉刀部件设于剪刀部件上方；叉刀部件包括驱动装置、齿轮、齿条和叉刀,驱动装置通过齿轮连接驱动齿条，实现齿条水平往复运动，齿条的一端连接叉刀，齿条带动叉刀实现叉刀移动；剪刀部件包括驱动装置、齿轮、齿条和剪刀，驱动装置通过齿轮连接驱动齿条，实现齿条水平往复运动，齿条的一端连接剪刀，齿条带动剪刀实现剪刀移动；叉刀部件和剪刀部件各自连接独立的驱动装置进行驱动，叉刀部件和剪刀部件相互独立，相互配合，叉刀部件先运行完成分指动作，剪刀部件再运行配合完成剪纱动作。该设计结构简单，传动稳定，使用寿命长，运作噪音小，极大的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构图；

图3为本实用新型选针系统的立体图；

图4为本实用新型的局部立体图

图5为本实用新型剪纱系统的立体图；

图6为本实用新型图1中A的放大图；

图7为本实用新型前机头组件的立体图；

图8为本实用新型橡筋三角的立体图；

图9为本实用新型后机头组件的立体图；

图10为本实用新型主纱嘴的立体图；

图11为本实用新型橡筋线控制装置的立体图；

图12为本实用新型整体的立体图；

图13为本实用新型落料装置的立体图；

图14为本实用新型挺针片的示意图；

图15为本实用新型传动组件替换方案的立体图；

图16为本实用新型传动组件另一种替换方案的立体图；

图17为本实用新型分指系统的局部放大图。

图中标号：1、主机架；11、左基座；12、右基座；2、选针系统；13、滑轨组件；3、机头部件；121、支撑槽；31、前机头组件；32、后机头组件；122、马达座；124、控制操作面板；123、固定调节板；14、驱动装置；141、转轴；321、同步带传动装置；322、夹块；33、机头连接装置；4、梭子组件；5、剪纱装置；111、接油盘；1111、第一防护罩；1222、第二防护罩；6、分指系统；61、叉刀部件；62、剪刀部件；17、线架；21、丝杆；22、滚筒；221、横向槽；222、环形槽； 24、针床；241、针槽；242、挺针片；243、针脚；16、转轴；18、限位块；23、齿轮组；51、主动轴；52、减速齿轮；53、固定轴；54、第一摆臂；55、第二摆臂；56、离心轮；57、凸轮；63、齿条；64、齿轮；65、叉刀；66、剪刀；131、上滑杆；132、下滑轨；311、前盖板；312、前固定板；313、起针三角；314、中山三角；315、缝口三角；316、密度三角；317、分指三角；318、上固定三角；319、橡筋三角；3191、弹簧；3192、斜坡；3193、第一平面；3194、第二平面；321、后盖板；322、后固定板；331、前机头连接杆；332、后机头连接杆；333、固定连接块；34、眉板；341、沉降轨道；25、沉降座；251、沉降片；41、支撑块；42、导杆；43、主纱嘴；431、主纱嘴座；432、转杆；433、主动杆；434、离合刀头；435、电磁铁装置；7、橡筋线控制装置；71、橡筋架；72、主动轮；73、从动轮；74、弹簧张紧装置；75、过线夹一；76、过线夹二；8、落料板；81、落料装置；811、前固定盖板；812、预留槽；813、收料框；814、连接杆；815、限位板。

具体实施方式

通过下面的实施方式可以更详细的解释本实用新型：

如图1、2所示的一种横编织机，包括主机架1，主机架1上设有左基座11和右基座12，左基座11与右基座12之间设有选针系统2，选针系统2的上方设有滑轨组件13，滑轨组件13安装于左基座11与右基座12上，滑轨组件13上设有机头部件3，机头部件3包括前机头组件31和后机头组件32，前机头组件31和后机头组件32前后对称或非对称设置，右基座12的右侧下端设有马达座122，结合图12，马达座122的前侧设有控制操作面板124，马达座122上设有固定调节板123，固定调节板123上设有驱动装置14，左基座11与右基座12的后侧设有平行设置的同步带传动装置321，驱动装置14驱动连接同步带传动装置321，通过固定调节板123上的调节螺杆调节驱动装置上同步带传动装置321的张力，后机头组件32通过夹块322与同步带传动装置321的同步带固定连接，驱动装置14通过同步带传动装置321带动后机头组件32进行往复运动，前机头组件31通过机头连接装置33连接后机头组件32，实现前、后机头组件的同步往复运动；作为另一种替换方案，如图15所示，基座的前后两侧各设有平行设置的同步带传动装置321，其中一组同步带传动装置321分别连接驱动装置14主轴的一端和前机头组件31，另一组同步带传动装置321分别连接驱动装置14主轴的另一端和后机头组件32，驱动装置14通过两同步带传动装置321同时驱动前、后机头组件进行同步往复运动；作为另一种替换方案，如图16所示，基座的前后两侧各设有平行设置的同步带传动装置321，在两同步带传动装置321上，靠近驱动装置14的一端通过转轴141连接，转轴141的一端与驱动装置14联动连接，驱动装置14通过转轴141带动同步带传动装置321，实现同时驱动前、后机头组件进行同步往复运动;机头部件3的上端安装有梭子组件4，梭子组件4通过机头部件3间歇带动，实现梭子组件停止或往复运动，左基座11的右侧下方设有剪纱装置5，左基座11的左侧下端设有接油盘111，接油盘111的左侧为U形槽结构，该U形槽结构是为橡筋线过线使用，接油盘111上方的左基座11上设有分指系统6，分指系统6包括叉刀部件61和剪刀部件62，叉刀部件61与剪刀部件62上下设置，叉刀部件61设于剪刀部件62上方，叉刀部件61和剪刀部件62各自连接设有独立的驱动装置14进行驱动，叉刀部件61和剪刀部件62相互独立，相互配合，叉刀部件61先完成分指动作，剪刀部件62在运行配合完成剪纱动作，接油盘111上设有第一防护罩1111，马达座122上设有第二防护罩1222，主机架1后侧设有线架17。该设计结构更加简单，轻便灵活，运行负载轻，能源消耗大大降低，传动效率和编织效率得到极大的提高，维修调试简单方便，极大的提升了企业的经济效益。

结合图6、17所示，叉刀部件61包括驱动装置14、齿轮64、齿条63和叉刀65，驱动装置14通过齿轮64连接驱动齿条63，实现齿条63水平往复运动，齿条63的一端连接叉刀65，齿条63带动叉刀65完成移动至目标位置的动作。

剪刀部件62包括驱动装置14、齿轮64、齿条63和剪刀66，驱动装置14通过齿轮64连接驱动齿条63，实现齿条63水平往复运动，齿条63的一端连接剪刀66，齿条63带动剪刀66完成移动至目标位置的动作。

结合图3和图4所示，选针系统2包括滚筒机构和针床24，针床24设于滚筒机构上端，针床24与滚筒机构配合安装，滚筒机构包括驱动装置14、丝杆21和前后对称设置的两滚筒22，两滚筒22设于左基座11和右基座12之间下端相对称的两转轴16上，滚筒22两端设有限位块18，限位块18用于调节滚筒22轴向的安装位置，驱动装置14设于右基座12的左侧下端，驱动装置14通过齿轮组23连接丝杆21，丝杆21两端分别连接前后对称设置的两滚筒22，驱动装置14通过丝杆21带动两滚筒22旋转；结合图14所示，滚筒22上设有均匀分布的横向槽221和环形槽222，横向槽221内根据实际需要安装插入长短不定的高选针棒或低选针棒，针床24上均匀分布若干与环形槽222对应的针槽241，针槽241内分布有针脚243和织针，针槽241下端旋转固定设有若干与环形槽对应分布的挺针片242，当横向槽221内无选针棒插入时，挺针片242被压入环形槽222内，此时挺针片242处于不工作状态，限位块18的设置能够帮助调节，保证挺针片242顺利的压入环形槽222内，当横向槽221内设有选针棒时，选针棒将挺针片242轴向旋转顶起，挺针片242带动针脚243，实现钩针动作。滚筒选针传动的方式更加简单、直接，运行负载轻，能源消耗大大降低，选针效率得到极大的提高。

结合图5所示，剪纱装置5包括驱动装置14和主动轴51，主动轴51上设有减速齿轮52，驱动装置14通过减速齿轮52驱动主动轴51，与主动轴51平行方向的一侧设有固定轴53，固定轴53上轴向活动连接有勾纱用的第一摆臂54和剪纱用的第二摆臂55，第一摆臂54和第二摆臂55为树杈形结构，减速齿轮52一侧设有离心轮56，离心轮56与第一摆臂54分杈端配合，实现第一摆臂54的上下摆动，在主动轴51上减速齿轮52的一侧设有凸轮57，凸轮57与第二摆臂55分杈端配合，实现第二摆臂55的上下摆动，工作时，第一摆臂54勾纱时，第二摆臂55张开准备剪纱，当第一摆臂54完成勾纱时，第二摆臂55进行剪纱。

结合图4所示，滑轨组件13包括前后对称的两上滑杆131与两下滑轨132，上滑杆131与下滑轨132分别上下安装于左基座11与右基座12的支撑槽121上，上滑杆131与下滑轨132之间设有机头部件3，上滑杆131与下滑轨132用于定位其机头部件3平行于针床24往复运动的方向，防止机头部件3发生偏移。

结合图7所示，前机头组件31包括前盖板311，前盖板311内侧设有前固定板312，前固定板312上沿进线方向依次配合安装设有起针三角313、中山三角314、缝口三角315、密度三角316和分指三角317，起针三角313、中山三角314和缝口三角315的上方设有上固定三角318，上固定三角318的上方设有橡筋三角319，分指三角317设置位置高度低于其他三角，缝口三角315设置位置高度与分指三角317相同，中山三角314与缝口三角315为一体结构，缝口三角315厚度小于中山三角314厚度，一般状态下从起针三角313处单向起针，此时织针与缝口三角315不起作用，当需要缝口动作时，用高的选针棒将针脚提高，织线同时沿缝口三角315的轨道运行，实现双向起针，完成缝口动作；分指三角317通过螺丝调节固定于前固定板312上，分指三角317与缝口三角315原理相同，当需要分指动作时用高的选针棒将织针提高，进行分指工作；结合图8，橡筋三角319后侧设有弹簧3191，起针三角313后侧同橡筋三角319一样也设有弹簧3191，起针三角313和橡筋三角319在垂直于固定板的卡腔内上下活动，其余三角均为固定设置在固定板上，橡筋三角319表面依次设有斜坡3192、第一平面3193和第二平面3194，第一平面3193与第二平面3194之间还设有过渡的斜坡3192，当针脚通过时，斜坡3192可以为针脚起到缓冲过渡的作用，防止针脚弯折损坏，第二平面3194高度低于第一平面3193，当针脚压住第一平面3193时，橡筋三角319处于非工作状态，第二平面3194的设置是为了防止由于针脚有细微的高低不平导致橡筋三角319错误启动，当针脚完全通过橡筋三角319时， 针脚不压住橡筋三角319，橡筋三角319向上弹起，处于工作状态，完成手套、袜子等物品罗口的橡筋编制工作。

结合图9所示，后机头组件32包括后盖板321，后盖板321内侧设有后固定板322，后固定板322上沿进线方向依次配合安装设有分指三角317、起针三角313、中山三角314和密度三角316，起针三角313和中山三角314的上方设有上固定三角318，上固定三角318的上方设有橡筋三角319，后机头组件32上无缝口三角315，后机头组件32的其余三角与前机头组件31对应的相同三角其结构和安装方式都相同。

结合图7、图9所示，机头连接装置33包括前机头连接杆331、后机头连接杆332和固定连接块333，前机头连接杆331和后机头连接杆332的一端通过固定连接块333固定，前机头连接杆331的另一端与前盖板311连接，后机头连接杆332的另一端与后盖板321连接，实现后机头组件32带动前机头组件31一起同步往复运动。

结合图4所示，前盖板311和后盖板321的上端设有眉板34，眉板34一端与前、后盖板321连接，眉板34的另一端设有高度变化的沉降轨道341，针床24的顶端设有沉降座25，沉降座25内设有若干均与分布的沉降片251，沉降片251通过高度变化的沉降轨道341实现沉降功能。

如图4所示，左基座11和右基座12上方的前后两端，各设有一组左右对应的支撑块41，每组左右对应的支撑块41之间设有导杆42，导杆42上设有梭子组件4，结合图10所示，梭子组件4包括主纱嘴43，主纱嘴43位于前端的导杆42上，主纱嘴43包括主纱嘴座431，主纱嘴座431上设有转杆432，转杆432中间通过螺丝与主纱嘴43座旋转连接，转杆432的一端与一主动杆433旋转连接，转杆432的另一端与一离合刀头434旋转连接，主动杆433的另一端连接设有电磁铁装置435，电磁铁装置435吸引主动杆433，进而联动离合刀头434，使离合刀头434与机头部件3契合，实现机头部件3带动主纱嘴43平行往复运动，通过启停电磁铁装置435实现主纱嘴43与机头部件3的间歇联动。

结合图11所示，左基座11上后端的支撑块41上设有橡筋线控制装置7，橡筋线控制装置7包括橡筋架71，橡筋架71上一侧设有驱动装置14，橡筋架71的另一侧设有主动轮72，驱动装置14连接驱动主动轮72，主动轮72上端设有从动轮73，从动轮73上设有弹簧张紧装置74，弹簧张紧装置74使从动轮73压紧于主动轮72上，主动轮72联动从动轮73转动，主动轮72与从动轮73压紧处的一侧设有过线夹一75，另一侧设有过线夹二76，橡筋线通过过线夹一75后，进入主动轮72与从动轮73之间，再通过过线夹二76，通过主动轮72的转速控制来实现橡筋线的输送控制。

结合图12、13所示，选针系统2下方设有倾斜的落料板8，落料板8下端设有落料装置81，落料装置81包括前固定盖板811，前固定盖板811设于主机架1前侧，前固定盖板811上设有预留槽812，预留槽812内设有可活动的收料框813，收料框813与前固定盖板811内侧通过一连接杆814连接，收料框813通过连接杆814在前固定盖板811上旋转活动实现落料装置81的开合，连接杆814侧边设有限位板815，限位板815为了防止落料装置81活动超过限定范围发生掉落。

以编织全指手套为例，本发明的编织过程为纱线先通过梭子组件（导纱装置）导纱，然后进入机头部件，机头部件移动至所需编织的针床针板位置，开始编织手套的小拇指，首先通过高选针棒进行双向起针缝口，然后通过低选针棒进行单向起针编织小拇指，小拇指编织完成后，通过分指系统和剪纱装置配合进行分指，之后与小拇指编织的过程相同，依次完成编织无名指，中指，食指，四指掌部，大拇指，五指掌部，然后使用橡筋线编织手套罗口部，最后如果该产品手套需要进行锁边，则进行单向起针手套锁边，再通过剪纱装置剪断线头，如果该产品手套不需要进行锁边，则直接通过剪纱装置剪断线头，完成一只手套的编织，手套通过落料板掉入落料装置。

Claims (2)

1.一种用于横编织机的分指系统，安装于横编织机的基座上，其特征在于：分指系统包括叉刀部件、剪刀部件，叉刀部件和剪刀部件呈上下设置；叉刀部件包括第一驱动装置、第一齿轮、第一齿条和叉刀,第一驱动装置通过第一齿轮连接驱动第一齿条，实现第一齿条水平往复运动，第一齿条的一端连接叉刀，第一齿条带动叉刀实现叉刀移动；剪刀部件包括第二驱动装置、第二齿轮、第二齿条和剪刀，第二驱动装置通过第二齿轮连接驱动第二齿条，实现第二齿条水平往复运动，第二齿条的一端连接剪刀，第二齿条带动剪刀实现剪刀移动；叉刀部件和剪刀部件各自连接独立的驱动装置进行驱动，叉刀部件和剪刀部件相互独立，相互配合运行。

2.根据权利要求1所述的一种用于横编织机的分指系统，其特征在于：所述的基座包括左基座和右基座，左基座的侧边设有接油盘，分指系统设于接油盘的上方。