CN115090484B - 一种自动化点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化点胶设备，属于点胶设备技术领域，包括底座，所述底座的下端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端穿插固定连接有扇齿，所述扇齿的左端啮合有齿轮，所述齿轮的上端中部穿插固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端贯穿底座的上端并固定连接有点胶台，且点胶台的下端通过轴承与底座的上端活动连接，所述点胶台的上端周边固定连接有若干个固定装置，所述底座的上端后部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有储胶装置。本发明的一种自动化点胶设备，整个点胶设备解决了目前设备不能对产品侧面进行点胶的问题，让点胶角度更加全面，扩大了设备的使用范围，加强了设备的实用性，适合广泛运用。
Description
技术领域
本发明涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种自动化点胶设备。
背景技术
点胶，是一种用途广泛的工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶设备，点胶设备的应用十分广泛，它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序；
发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的点胶设备不能对胶水进行预热处理，导致胶水在点胶过程中容易发生胶液凝结的情况，降低了胶水的质量；2、现有的点胶设备的适用范围较窄，只能对产品的上端面进行点胶，在使用中无法对产品的侧面进行点胶，且有些产品无法侧立，导致无法使用点胶设备进行自动点胶，影响了点胶效率，降低了设备的实用性；故此，我们提出一种自动化点胶设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动化点胶设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种自动化点胶设备，包括底座，所述底座的下端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端穿插固定连接有扇齿，所述扇齿的左端啮合有齿轮，所述齿轮的上端中部穿插固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端贯穿底座的上端并固定连接有点胶台，且点胶台的下端通过轴承与底座的上端活动连接，所述点胶台的上端周边固定连接有若干个固定装置，所述底座的上端后部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有储胶装置，所述支撑架的上架壁中部固定连接有调节装置，所述底座的上端前部的右部固定连接有移动装置，所述移动装置中和调节装置中均设置有安装装置，两个所述安装装置中均安装有点胶器，所述支撑架的左端下部固定连接有控制器；
所述移动装置包括连接框，所述连接框的前端上部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿连接框的前框壁并固定连接有固定架，且固定架的后端左部和后端右部分别与前侧的安装装置的前端左部和前端右部固定连接，所述连接框的下框壁后部固定连接有限位框，所述连接框的下端与底座的上端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述固定装置包括固定框，所述固定框的左框壁中部和右框壁中部均穿插活动连接有固定杆，两个所述固定杆的相对面均固定连接有夹持装置，两个所述固定杆靠近夹持装置的外表面均套接有第一弹簧，两个所述固定杆的相反面分别贯穿固定框的左框壁和右框壁并固定连接有限位板，所述固定框的下框壁中部开有限位槽，所述固定框的下端与点胶台的上端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述夹持装置包括固定板，所述固定板的右端中部开有滑槽，所述滑槽的上槽壁中部和下槽壁中部之间共同固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面中部穿插活动连接有两个滑块，两个所述滑块的右端中部均通过连接座活动连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离滑块的一端均通过连接座活动连接有橡胶板，所述橡胶板的下端中部和固定板的下端中部均固定连接有限位块，且两个限位块均与限位槽滑动连接，所述连接杆的外表面中部和外表面下部均套接有第二弹簧，所述固定板的转动与左侧的固定杆的右端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述储胶装置包括储胶箱，所述储胶箱的上端中部卡接有密封盖，所述储胶箱的左端中部穿插活动连接有搅拌装置，所述储胶箱右端下部穿插固定连接有抽料泵，所述抽料泵的下端中部和前端中部均穿插固定连接有输料管，两个所述输料管远离抽料泵的一端分别与两个点胶器穿插固定连接，所述储胶箱的下箱壁中部穿插固定连接有加热管，所述储胶箱的下端与支撑架的上端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿储胶箱的左箱壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端中部和下端中部均穿插固定连接有搅拌杆，上侧若干个所述搅拌杆的上端中部和下侧若干个搅拌杆的下端中部均穿插固定连接有加热棒，所述搅拌轴的左端和右端通过轴承分别与储胶箱的左箱壁和右箱壁活动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述调节装置包括连接板，所述连接板的下端中部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端贯穿连接板的下端并固定连接有螺杆，且螺杆的上端和下端通过轴承分别与支撑架的上架壁和连接板的下端活动连接，所述连接板的上端左部和上端右部均固定连接有限位杆，且两个限位杆的上端均与支撑架的上架壁固定连接，两个所述限位杆的外表面中部和螺杆的外表面中壁之间共同穿插活动连接有调节板，所述调节板的前端中部开有放置槽，所述调节板的前端与后侧的安装装置的后端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述安装装置包括安装板，所述安装板的上端中部开有安装槽，所述安装板的左端中部、右端中部、前端中部和右端中部均穿插活动连接有丝杆，四个所述丝杆位于安装槽内的一端均通过轴承活动连接有夹板，四个所述丝杆位于安装槽内的外表面均套接有第三弹簧，四个所述丝杆远离夹板的一端均固定连接有调节把手，所述安装板的后端与调节板的前端固定连接。
作为上述方案的进一步改进，所述控制器与驱动器、抽料泵、搅拌电机和驱动马达电性连接，所述限位框的左框壁到右框壁之间的距离等于安装板的长度，所述齿轮上的齿块数量是扇齿的上的齿块数量的五倍，所述点胶台与支撑架之间互不接触。
作为上述方案的进一步改进，所述限位块和限位槽均设置为凸型结构，所述橡胶板的左端面刻有若干条防滑纹，所述限位板的直径长度大于固定杆的直径长度。
作为上述方案的进一步改进，若干个所述搅拌杆均与储胶箱的内箱壁和加热管的外表面不接触，且若干个搅拌杆均呈向外侧倾斜设置，所述输料管设置为弹性软管，所述加热管设置为蛇形结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提出的一种自动化点胶设备，底座的上端设置有连接框，连接框的前端设置有气缸，气缸的后端设置有固定架，固定架的后端设置有安装板，安装板的周边四端均设置有丝杆，安装板的内部设置有横向固定的点胶器，通过正反转动丝杆，可带动夹板向外侧或向内侧移动，可便于对点胶器进行拆装，提高了设备的实用性，当需要对产品进行点胶时，通过气缸伸长将固定架和点胶器向后推动，使横向固定的点胶器可对产品的侧面进行点胶，解决了目前设备不能对产品侧面进行点胶的问题，再配合后侧竖向固定的点胶器，可使设备的点胶角度更加全面，从而扩大了设备的实用范围，提高了使用的便利性，也为点胶工作节省了时间，提高了点胶效率。
2、本发明提出的一种自动化点胶设备，支撑架的上端设置有储胶箱，储胶箱的上端设置有密封盖，储胶箱的右侧设置有抽料泵，抽料泵上设置有两条输料管，抽料泵可产生吸力将储胶箱内的胶水抽出，再通过两条输料管将胶水分别输入到两个点胶器中，储胶箱的内部设置有搅拌装置和加热管，加热管位于储胶箱的下箱壁，通过加热管可对储胶箱底部的胶水进行加热处理，搅拌装置中的搅拌轴分别与储胶箱的左箱壁和右箱壁活动连接，搅拌轴的上端和下端均设置有若干个搅拌杆，且若干个搅拌杆均呈下下对称分布，若干个搅拌杆内均设置有加热棒，当搅拌装置中的搅拌电机启动时，搅拌轴带动若干个搅拌杆一同转动，使搅拌杆对储胶箱内的胶水进行混合搅拌，同时，搅拌杆中的加热棒也一边转动搅拌，一边对胶水进行加热，从而可使胶水受热得更加均匀，有效保证了胶水的活性，防止胶水长时间放置而导致胶液发生凝结的问题，确保了胶水的质量。
3、本发明提出的一种自动化点胶设备，点胶台的上端设置有固定框，固定框的左端和右端均设置有固定杆，且两个固定杆上均设置有第一弹簧，两个固定杆相近的一端均设置有固定板，两个固定板的相对面设置有滑槽，两个滑槽的内部设置有连接杆，两个连接杆的外表面设置有第二弹簧和滑块，滑块的一端设置有支撑杆，支撑杆的一端设置有橡胶板，两个固定板的下端和两个橡胶板的下端均设置有限位块，当将产品放置在固定框水中时，通过第一弹簧的弹性可将固定板和限位块向中间推动，并通过限位块在限位槽中滑动，对固定板进行限位的同时还提高了固定板的稳定性，可使两个橡胶板将产品夹紧固定，从而加强了对产品的固定效果，再通过第二弹簧的弹性对滑块的推动，进一步加强了橡胶板对产品固定的牢固性，有效提高了产品的稳定性，避免了产品在转动过程中位置出现偏移的问题，从而确保了对产品的点胶质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种自动化点胶设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种自动化点胶设备的固定装置的结构示意图；
图3为本发明一种自动化点胶设备的夹持装置的结构示意图；
图4为本发明一种自动化点胶设备的储胶装置的结构示意图；
图5为本发明一种自动化点胶设备的搅拌装置的结构示意图；
图6为本发明一种自动化点胶设备的调节装置的结构示意图；
图7为本发明一种自动化点胶设备的移动装置的结构示意图；
图8为本发明一种自动化点胶设备的安装装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定装置；3、支撑架；4、储胶装置；5、调节装置；6、移动装置；7、安装装置；8、点胶器；9、驱动器；10、扇齿；11、齿轮；12、驱动轴；13、点胶台；14、控制器；21、固定框；22、固定杆；23、夹持装置；24、第一弹簧；25、限位板；26、限位槽；231、固定板；232、滑槽；233、连接杆；234、限位块；235、滑块；236、支撑杆；237、第二弹簧；238、橡胶板；41、储胶箱；42、密封盖；43、搅拌装置；44、抽料泵；45、输料管；46、加热管；431、搅拌电机；432、搅拌轴；433、搅拌杆；434、加热棒；51、连接板；52、驱动马达；53、螺杆；54、限位杆；55、调节板；56、放置槽；61、连接框；62、气缸；63、固定架；64、限位框；71、安装板；72、丝杆；73、夹板；74、第三弹簧；75、调节把手；76、安装槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
如图1-8所示，一种自动化点胶设备，包括底座1，底座1的下端中部固定连接有驱动器9，驱动器9的输出端穿插固定连接有扇齿10，扇齿10的左端啮合有齿轮11，齿轮11的上端中部穿插固定连接有驱动轴12，驱动轴12的上端贯穿底座1的上端并固定连接有点胶台13，且点胶台13的下端通过轴承与底座1的上端活动连接，点胶台13的上端周边固定连接有若干个固定装置2，底座1的上端后部固定连接有支撑架3，支撑架3的上端中部固定连接有储胶装置4，支撑架3的上架壁中部固定连接有调节装置5，底座1的上端前部的右部固定连接有移动装置6，移动装置6中和调节装置5中均设置有安装装置7，两个安装装置7中均安装有点胶器8，支撑架3的左端下部固定连接有控制器14；
移动装置6包括连接框61，连接框61的前端上部固定连接有气缸62，气缸62的输出端贯穿连接框61的前框壁并固定连接有固定架63，且固定架63的后端左部和后端右部分别与前侧的安装装置7的前端左部和前端右部固定连接，连接框61的下框壁后部固定连接有限位框64，连接框61的下端与底座1的上端固定连接；控制器14与驱动器9、抽料泵44、搅拌电机431和驱动马达52电性连接，实现了该设备的自动点胶功能，限位框64的左框壁到右框壁之间的距离等于安装板71的长度，使限位框64可对安装板71进行限位，提高了安装板71在移动过程中的稳定性，齿轮11上的齿块数量是扇齿10的上的齿块数量的五倍，当扇齿10转动时去啮合齿轮11转动五分之一圈，可驱动点胶台13进行间歇性转动，点胶台13与支撑架3之间互不接触，不影响点胶台13的转动。
固定装置2包括固定框21，固定框21的左框壁中部和右框壁中部均穿插活动连接有固定杆22，两个固定杆22的相对面均固定连接有夹持装置23，两个固定杆22靠近夹持装置23的外表面均套接有第一弹簧24，两个固定杆22的相反面分别贯穿固定框21的左框壁和右框壁并固定连接有限位板25，固定框21的下框壁中部开有限位槽26，固定框21的下端与点胶台13的上端固定连接，加强了对产品的固定效果，提高了产品在旋转过程中的稳定性，避产品在旋转时受到离心力的影响，导致产品出现偏移的问题，使产品的点胶位置更加精准。
夹持装置23包括固定板231，固定板231的右端中部开有滑槽232，滑槽232的上槽壁中部和下槽壁中部之间共同固定连接有连接杆233，连接杆233的外表面中部穿插活动连接有两个滑块235，两个滑块235的右端中部均通过连接座活动连接有支撑杆236，两个支撑杆236远离滑块235的一端均通过连接座活动连接有橡胶板238，橡胶板238的下端中部和固定板231的下端中部均固定连接有限位块234，且两个限位块234均与限位槽26滑动连接，连接杆233的外表面中部和外表面下部均套接有第二弹簧237，固定板231的转动与左侧的固定杆22的右端固定连接；限位块234和限位槽26均设置为凸型结构，可防止限位块234脱离限位槽26，橡胶板238的左端面刻有若干条防滑纹，防滑纹增加了橡胶板238与产品之间的摩擦力，加强了对产品的固定效果，限位板25的直径长度大于固定杆22的直径长度，使限位板25可对固定杆22进行限位，防止固定杆22脱离固定框21。
储胶装置4包括储胶箱41，储胶箱41的上端中部卡接有密封盖42，储胶箱41的左端中部穿插活动连接有搅拌装置43，储胶箱41右端下部穿插固定连接有抽料泵44，抽料泵44的下端中部和前端中部均穿插固定连接有输料管45，两个输料管45远离抽料泵44的一端分别与两个点胶器8穿插固定连接，储胶箱41的下箱壁中部穿插固定连接有加热管46，储胶箱41的下端与支撑架3的上端固定连接，可对储胶箱41内的胶水进行预热处理，并将胶水加热得十分均匀，从而避免了胶水在点胶过程中发生凝结的情况，有效确保了胶水的质量。
搅拌装置43包括搅拌电机431，搅拌电机431的输出端贯穿储胶箱41的左箱壁并固定连接有搅拌轴432，搅拌轴432的上端中部和下端中部均穿插固定连接有搅拌杆433，上侧若干个搅拌杆433的上端中部和下侧若干个搅拌杆433的下端中部均穿插固定连接有加热棒434，搅拌轴432的左端和右端通过轴承分别与储胶箱41的左箱壁和右箱壁活动连接；若干个搅拌杆433均与储胶箱41的内箱壁和加热管46的外表面不接触，不影响搅拌杆433的转动，且若干个搅拌杆433均呈向外侧倾斜设置，加强了搅拌杆433对胶水的搅拌效果，使胶水加热的更加均匀，输料管45设置为弹性软管，使输料管45可随着点胶器8一同进行移动，加热管46设置为蛇形结构，增加了加热管46与胶水之间的接触面积，加强了对胶水的加热效果。
调节装置5包括连接板51，连接板51的下端中部固定连接有驱动马达52，驱动马达52的输出端贯穿连接板51的下端并固定连接有螺杆53，且螺杆53的上端和下端通过轴承分别与支撑架3的上架壁和连接板51的下端活动连接，连接板51的上端左部和上端右部均固定连接有限位杆54，且两个限位杆54的上端均与支撑架3的上架壁固定连接，两个限位杆54的外表面中部和螺杆53的外表面中壁之间共同穿插活动连接有调节板55，调节板55的前端中部开有放置槽56，调节板55的前端与后侧的安装装置7的后端固定连接，便于调节后侧的点胶器8的高度，使该点胶器8便于对不同高度的产品进行点胶，提高了装置的实用性，也扩大了装置的适用范围。
安装装置7包括安装板71，安装板71的上端中部开有安装槽76，安装板71的左端中部、右端中部、前端中部和右端中部均穿插活动连接有丝杆72，四个丝杆72位于安装槽76内的一端均通过轴承活动连接有夹板73，夹板73均设置为弧形结构，使夹板73贴合点胶器8的外表面，便于对点胶器8进行固定，且夹板73靠近点胶器8的一端固定连接有若干个橡胶颗粒，增加了夹板73与点胶器8之间的摩擦力，加强了夹板73对点胶器8的固定效果，提高了点胶器8的稳定性，四个丝杆72位于安装槽76内的外表面均套接有第三弹簧74，四个丝杆72远离夹板73的一端均固定连接有调节把手75，调节把手75的直径长度大于丝杆72的直径长度，且调节把手75的外表面固定连接有若干条防滑条，防滑条增加了调节把手75的摩擦力，便于对调节把手75进行转动调节，调节把手75的外表面与放置槽56的槽壁和固定架63的架壁均不接触，不影响调节把手75的转动调节，安装板71的后端与调节板55的前端固定连接，扩大了该点胶设备的适用范围，使该设备可对产品的上端面和侧面进行点胶，提高了设备的点胶效率。
综合上述，本发明在使用过程中，先将点胶器8穿过安装槽76，然后转动调节把手75带动丝杆72转动，使四个夹板73一同向中间移动并与点胶器8的外表面接触，可对点胶器8进行夹紧固定，即可将点胶器8安装在安装板71上，加强了对点胶器8的固定效果，可将其固定的更加牢固，从而便于对点胶器8进行拆装，同时也便于对不同粗细的点胶器8进行固定，提高了设备的实用性，然后再将产品固定在固定框21上，通过第二弹簧237的弹性对滑块235进行推动，使其在滑槽232中向中间移动，从而使支撑杆236对橡胶板238进行推动，使两个橡胶板238将产品夹紧固定，加强了对产品的固定效果，再通过第一弹簧24的弹性对固定板231进行推动，在限位槽26的限位下使固定板231和橡胶板238一同向中间移动，从而可将产品固定得更加牢固性，提高了产品的稳定性能，避免了产品在转动过程中位置出现偏移的问题，从而确保了对产品的点胶质量，与此同时，通过加热管46可对储存在储胶箱41内的胶水进行预热处理，然后搅拌电机431带动搅拌轴432进行转动，可带动搅拌杆433和加热棒434一同进行转动，可在对胶水进行搅拌的同时还可对胶水进行再次加热，从而使胶水受热得更加均匀，保证了胶水的活性，防止胶水长时间放置导致胶液凝结的问题，确保了胶水的质量，然后控制器14可在驱动器9启动，驱动器9带动扇齿10进行转动，通过扇齿10与齿轮11之间的啮合传动，可使驱动轴12带动点胶台13进行间歇性转动，可将产品转动到后侧点胶器8的正下方和前侧点胶器8的前方，然后抽料泵44将储胶箱41中的胶水抽出，再通过两个输料管45将胶水分别输入到两个点胶器8中，这时，驱动马达52带动螺杆53进行正反转动，并在限位杆54的限位下，使调节板55可带动点胶器8进行上下移动，即可对产品的上方进行点胶，同时，通过气缸62伸缩可带动固定架63进行前后移动，使安装板71在限位框64的限位下带动点胶器8进行前后移动，即可对产品的侧面进行点胶，从而解决了目前设备不能对产品侧面进行点胶的问题，让设备的点胶角度更加全面，扩大了设备的实用范围，提高了使用的便利性，也为点胶工作节省了时间，提高了点胶效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动化点胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端中部固定连接有驱动器(9)，所述驱动器(9)的输出端穿插固定连接有扇齿(10)，所述扇齿(10)的左端啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的上端中部穿插固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的上端贯穿底座(1)的上端并固定连接有点胶台(13)，且点胶台(13)的下端通过轴承与底座(1)的上端活动连接，所述点胶台(13)的上端周边固定连接有若干个固定装置(2)，所述底座(1)的上端后部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端中部固定连接有储胶装置(4)，所述支撑架(3)的上架壁中部固定连接有调节装置(5)，所述底座(1)的上端前部的右部固定连接有移动装置(6)，所述移动装置(6)中和调节装置(5)中均设置有安装装置(7)，两个所述安装装置(7)中均安装有点胶器(8)，所述支撑架(3)的左端下部固定连接有控制器(14)；
所述移动装置(6)包括连接框(61)，所述连接框(61)的前端上部固定连接有气缸(62)，所述气缸(62)的输出端贯穿连接框(61)的前框壁并固定连接有固定架(63)，且固定架(63)的后端左部和后端右部分别与前侧的安装装置(7)的前端左部和前端右部固定连接，所述连接框(61)的下框壁后部固定连接有限位框(64)，所述连接框(61)的下端与底座(1)的上端固定连接；
所述固定装置(2)包括固定框(21)，所述固定框(21)的左框壁中部和右框壁中部均穿插活动连接有固定杆(22)，两个所述固定杆(22)的相对面均固定连接有夹持装置(23)，两个所述固定杆(22)靠近夹持装置(23)的外表面均套接有第一弹簧(24)，两个所述固定杆(22)的相反面分别贯穿固定框(21)的左框壁和右框壁并固定连接有限位板(25)，所述固定框(21)的下框壁中部开有限位槽(26)，所述固定框(21)的下端与点胶台(13)的上端固定连接；
所述夹持装置(23)包括固定板(231)，所述固定板(231)的右端中部开有滑槽(232)，所述滑槽(232)的上槽壁中部和下槽壁中部之间共同固定连接有连接杆(233)，所述连接杆(233)的外表面中部穿插活动连接有两个滑块(235)，两个所述滑块(235)的右端中部均通过连接座活动连接有支撑杆(236)，两个所述支撑杆(236)远离滑块(235)的一端均通过连接座活动连接有橡胶板(238)，所述橡胶板(238)的下端中部和固定板(231)的下端中部均固定连接有限位块(234)，且两个限位块(234)均与限位槽(26)滑动连接，所述连接杆(233)的外表面中部和外表面下部均套接有第二弹簧(237)，所述固定板(231)的转动与左侧的固定杆(22)的右端固定连接；
所述安装装置(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)的上端中部开有安装槽(76)，所述安装板(71)的左端中部、右端中部、前端中部和右端中部均穿插活动连接有丝杆(72)，四个所述丝杆(72)位于安装槽(76)内的一端均通过轴承活动连接有夹板(73)，四个所述丝杆(72)位于安装槽(76)内的外表面均套接有第三弹簧(74)，四个所述丝杆(72)远离夹板(73)的一端均固定连接有调节把手(75)，所述安装板(71)的后端与调节板(55)的前端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化点胶设备，其特征在于：所述储胶装置(4)包括储胶箱(41)，所述储胶箱(41)的上端中部卡接有密封盖(42)，所述储胶箱(41)的左端中部穿插活动连接有搅拌装置(43)，所述储胶箱(41)右端下部穿插固定连接有抽料泵(44)，所述抽料泵(44)的下端中部和前端中部均穿插固定连接有输料管(45)，两个所述输料管(45)远离抽料泵(44)的一端分别与两个点胶器(8)穿插固定连接，所述储胶箱(41)的下箱壁中部穿插固定连接有加热管(46)，所述储胶箱(41)的下端与支撑架(3)的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化点胶设备，其特征在于：所述搅拌装置(43)包括搅拌电机(431)，所述搅拌电机(431)的输出端贯穿储胶箱(41)的左箱壁并固定连接有搅拌轴(432)，所述搅拌轴(432)的上端中部和下端中部均穿插固定连接有搅拌杆(433)，上侧若干个所述搅拌杆(433)的上端中部和下侧若干个搅拌杆(433)的下端中部均穿插固定连接有加热棒(434)，所述搅拌轴(432)的左端和右端通过轴承分别与储胶箱(41)的左箱壁和右箱壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化点胶设备，其特征在于：所述调节装置(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)的下端中部固定连接有驱动马达(52)，所述驱动马达(52)的输出端贯穿连接板(51)的下端并固定连接有螺杆(53)，且螺杆(53)的上端和下端通过轴承分别与支撑架(3)的上架壁和连接板(51)的下端活动连接，所述连接板(51)的上端左部和上端右部均固定连接有限位杆(54)，且两个限位杆(54)的上端均与支撑架(3)的上架壁固定连接，两个所述限位杆(54)的外表面中部和螺杆(53)的外表面中壁之间共同穿插活动连接有调节板(55)，所述调节板(55)的前端中部开有放置槽(56)，所述调节板(55)的前端与后侧的安装装置(7)的后端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化点胶设备，其特征在于：所述控制器(14)与驱动器(9)、抽料泵(44)、搅拌电机(431)和驱动马达(52)电性连接，所述限位框(64)的左框壁到右框壁之间的距离等于安装板(71)的长度，所述齿轮(11)上的齿块数量是扇齿(10)的上的齿块数量的五倍，所述点胶台(13)与支撑架(3)之间互不接触。
6.根据权利要求1所述的一种自动化点胶设备，其特征在于：所述限位块(234)和限位槽(26)均设置为凸型结构，所述橡胶板(238)的左端面刻有若干条防滑纹，所述限位板(25)的直径长度大于固定杆(22)的直径长度。
7.根据权利要求3所述的一种自动化点胶设备，其特征在于：若干个所述搅拌杆(433)均与储胶箱(41)的内箱壁和加热管(46)的外表面不接触，且若干个搅拌杆(433)均呈向外侧倾斜设置，所述输料管(45)设置为弹性软管，所述加热管(46)设置为蛇形结构。
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