CN209601476U - 一种pcb板自动下料叠板点数设备 - Google Patents

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CN209601476U
CN209601476U CN201920184998.3U CN201920184998U CN209601476U CN 209601476 U CN209601476 U CN 209601476U CN 201920184998 U CN201920184998 U CN 201920184998U CN 209601476 U CN209601476 U CN 209601476U
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CN
China
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pcb board
conveyer belt
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elevator
rack components
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CN201920184998.3U
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Inventor
林良文
侯伟钦
张振涛
孟强
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Guangdong Robette Equipment Manufacturing Co ltd
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Guangdong Robert Intelligent Robot Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种PCB板自动下料叠板点数设备,包括机架组件,所述的机架组件内中央设置有升降机工位,所述的升降机工位上设置有左右并排设置的两台升降机,所述的两台升降机的上方设置有并联机器人,所述的并联机器人固定安装在所述机架组件上,所述的升降机工位的前端连接有接收单片PCB板进料的PCB板输送带,所述的升降机工位的后端连接有供叠好的PCB板输出的转运输送带,所述的PCB板输送带上还设置有视觉系统装置,单片PCB板从PCB板输送带进来,通过视觉系统装置定位识别后,在并联机器人和升降机的协作下将PCB板按数量叠好后通过转运输送带运出。

Description

一种PCB板自动下料叠板点数设备
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域,尤其是一种PCB板自动下料叠板点数设备。
背景技术
在PCB生产的后段工序,工序间转运过程中都会涉及到下料设备,目前的下料环节基本上都是由人工来操作,人工将上道工序设备输出的PCB板一块一块叠好,然后放入转运的料框中,往往需要有一个人叠板,一个人将叠好的板放入料框,一天生产两个班次,劳动强度不小,造成人工成本高,效率不高,人工下料容易造成PCB板擦花损伤,自动化程度低,不利于实现工厂自动化、智能化改造。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供一种PCB板自动下料叠板点数设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PCB板自动下料叠板点数设备,包括机架组件,所述的机架组件内中央设置有升降机工位,所述的升降机工位上设置有左右并排设置的两台升降机,所述的两台升降机的上方设置有并联机器人,所述的并联机器人固定安装在所述机架组件上,所述的升降机工位的前端连接有接收单片PCB板进料的PCB板输送带,所述的升降机工位的后端连接有供叠好的PCB板输出的转运输送带,所述的PCB板输送带上还设置有视觉系统装置,单片PCB板从PCB板输送带进来,通过视觉系统装置定位识别后,在并联机器人和升降机的协作下将PCB板按数量叠好后通过转运输送带运出;
进一步地,本实用新型所述的转运输送带通过滑轨组件与机架组件连接,所述的转运输送带可在所述滑轨组件上做左右往复运动,可以无缝连接左右两个升降机,依次输出堆叠好的PCB板;
进一步地,本实用新型所述的视觉系统装置包括相机架,所述的相机架内设置有相机和光源,依靠视觉系统,对不同规格PCB板实现准确识别、定位,并将位置信息传递给机器人系统;
进一步地,本实用新型所述的并联机器人的操作端设置有可将PCB板抓起的吸盘,机器人根据视觉系统传递来的PCB板位置信息,利用传送带跟踪技术准确抓取输送线上流动的PCB板;
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种PCB板自动下料叠板点数设备针对背景技术中存在的问题,采用基于并联机器人的PCB板下料机构,由并联机器人替换人工实现快速拾取、准确叠板,然后由输送线输出,再由人工将叠好的PCB板放入料框,完成自动化下料工序,减少人工干预,降低了人工成本,并联机器人还留有对外的接口,可以方便地与下一道工序对接,比如输送线直接对接AGV小车,可以省去人工将物料放入胶框的动作,扩展性好,因此该机构具有速度快、工作稳定、自动化程度高、效率高、操作方便、扩展性好等优点,是解决目前PCB板下料工序的极佳选择。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.机架组件,2.升降机,3.并联机器人,4.PCB板输送带,5.转运输送带,6.滑轨组件,7.相机架,8.相机,9.光源。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型一种PCB板自动下料叠板点数设备的实施例,包括机架组件1,所述的机架组件1内中央设置有升降机工位,所述的升降机工位上设置有左右并排设置的两台升降机2,所述的两台升降机2的上方设置有并联机器人3,所述的并联机器人3固定安装在所述机架组件1上,所述的升降机工位的前端连接有接收单片PCB板进料的PCB板输送带4,所述的升降机工位的后端连接有供叠好的PCB板输出的转运输送带4,所述的PCB板输送带4上还设置有视觉系统装置,单片PCB板从PCB板输送带4进来,通过视觉系统装置定位识别后,在并联机器人3和升降机2的协作下将PCB板按数量叠好后通过转运输送带5运出;所述的转运输送带5通过滑轨组件6与机架组件1连接,所述的转运输送带5可在所述滑轨组件1上做左右往复运动,可以无缝连接左右两个升降机2;所述的视觉系统装置包括相机架7,所述的相机架7内设置有相机8和光源9,依靠视觉系统,对不同规格PCB板实现准确识别、定位,并将位置信息传递给机器人系统;所述的并联机器人3的操作端设置有可将PCB板抓起的吸盘,机器人根据视觉系统传递来的PCB板位置信息,利用传送带跟踪技术准确抓取输送线上流动的PCB板;
工作流程:
传输:前段设备输出后的PCB板通过PCB板输送带4,输送到视觉识别区;
识别、定位:依靠视觉系统,对不同规格PCB板实现准确识别、定位,并将位置信息传递给机器人系统;
跟踪、抓取:并联机器人3根据视觉系统传递来的PCB板位置信息,利用传送带跟踪技术准确抓取输送线上流动的PCB板;
收板叠料:并联机器人3将抓取的PCB板准确放置到升降机上由程序设定的收板叠料位置,按数量叠好之后,再由出料输送线输出,人工将叠好的PCB板放入料框。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种PCB板自动下料叠板点数设备,其特征在于:包括机架组件(1),所述的机架组件(1)内中央设置有升降机工位,所述的升降机工位上设置有左右并排设置的两台升降机(2),所述的两台升降机(2)的上方设置有并联机器人(3),所述的并联机器人(3)固定安装在所述机架组件(1)上,所述的升降机工位的前端连接有接收单片PCB板进料的PCB板输送带(4),所述的升降机工位的后端连接有供叠好的PCB板输出的转运输送带(5),所述的PCB板输送带(4)上还设置有视觉系统装置,单片PCB板从PCB板输送带(4)进来,通过视觉系统装置定位识别后,在并联机器人(3)和升降机(2)的协作下将PCB板按数量叠好后通过转运输送带(5)运出。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动下料叠板点数设备,其特征在于:所述的转运输送带(5)通过滑轨组件(6)与机架组件(1)连接,所述的转运输送带(5)可在所述滑轨组件(6)上做左右往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动下料叠板点数设备,其特征在于:所述的视觉系统装置包括相机架(7),所述的相机架(7)内设置有相机(8)和光源(9)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板自动下料叠板点数设备,其特征在于:所述的并联机器人(3)的操作端设置有可将PCB板抓起的吸盘。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109607108A (zh) * 2019-02-01 2019-04-12 广东若贝特智能机器人科技有限公司 一种pcb板自动下料叠板点数设备

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GR01 Patent grant
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Patentee after: Guangdong Robette Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

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