CN209599731U - 一种注塑机二次上料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机二次上料混合装置，包括混合箱、研磨装置、过滤网、回收罐及上料管，本实用新型提供的注塑机二次上料混合装置，通过对渣料进行二次上料使其重新进入研磨斗进行二次研磨，渣料的二次上料依靠泵机提供动力，将渣料重新输送到顶部的研磨斗中，经过二次上料二次研磨的渣料再进入混合装置，提高混合效果，从而保证后续的注塑效果，提高成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机上料混合技术领域，具体涉及一种注塑机二次上料混合装置。
背景技术
物料在混合之前需要用到磨粉机进行粉碎研磨，因此目前注塑机的混合装置内均安装有磨粉机，由于磨粉机仅研磨一遍的物料中还包含颗粒较大的渣料，如果这些渣料进入混合装置，会影响到后续的注塑效果，降低成品质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑机二次上料混合装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种注塑机二次上料混合装置，包括混合箱、研磨装置、过滤网、回收罐及上料管，所述混合箱的顶端面开设有入料口，所述研磨装置位于所述混合箱内部的上端设置，所述研磨装置包括研磨斗及多个研磨辊，所述研磨斗的顶端外缘与所述混合箱的内壁密封焊接，所述研磨斗底部的出料口为矩形结构，多个所述研磨辊的两端辊轴可转动的固定于所述出料口的两侧侧壁，且各所述研磨辊的其中一端辊轴分别与固定于出料口外壁的电动机转轴固定焊接，所述过滤网焊接固定于所述研磨斗的下方，所述过滤网为倾斜设置，所述混合箱侧壁与所述过滤网的底端相连接处开设有回料口，所述回收罐的一侧壁为敞开式，所述回收罐敞开的一侧焊接固定于所述混合箱外壁且所述回收罐覆盖所述回料口，所述回收罐的底端开设有排料口，所述上料管的一端连通所述排料口，所述混合箱的侧壁位于所述研磨斗的上方开设有上料口，所述上料管的另一端通过所述上料口伸入所述研磨斗，所述上料管上安装有泵机。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述混合箱为矩形体结构，所述过滤网垂直于倾斜方向的横切面为V字形，所述回料口接近所述过滤网的最底端开设。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤网的倾斜角度为15°-30°。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤网的底端面固定安装有多个气动锤。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述上料管倾斜向下伸入所述研磨斗内部，所述泵机安装于所述上料管的最顶部。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的注塑机二次上料混合装置，通过对渣料进行二次上料使其重新进入研磨斗进行二次研磨，渣料的二次上料依靠泵机提供动力，将渣料重新输送到顶部的研磨斗中，经过二次上料二次研磨的渣料再进入混合装置，提高混合效果，从而保证后续的注塑效果，提高成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、混合箱；11、入料口；12、回料口；13、上料口；2、研磨装置；21、研磨斗；22、研磨辊；23、出料口；3、过滤网；4、回收罐；41、排料口；5、上料管；6、泵机；7、气动锤。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例详细说明：
如图1所示，实施例中提供了一种注塑机二次上料混合装置，包括包括混合箱1、研磨装置2、过滤网3、回收罐4及上料管5，所述混合箱1的顶端面开设有入料口11，所述研磨装置2位于所述混合箱1内部的上端设置，所述研磨装置2包括研磨斗21及多个研磨辊22，所述研磨斗21的顶端外缘与所述混合箱1的内壁密封焊接，所述研磨斗21底部的出料口23为矩形结构，多个所述研磨辊22的两端辊轴可转动的固定于所述出料口23的两侧侧壁，且各所述研磨辊22的其中一端辊轴分别与固定于出料口23外壁的电动机转轴固定焊接，所述过滤网3焊接固定于所述研磨斗21的下方，所述过滤网3为倾斜设置，所述混合箱1侧壁与所述过滤网3的底端相连接处开设有回料口12，所述回收罐4的一侧壁为敞开式，所述回收罐4敞开的一侧焊接固定于所述混合箱1外壁且所述回收罐4覆盖所述回料口12，所述回收罐4的底端开设有排料口41，所述上料管5的一端连通所述排料口41，所述混合箱1的侧壁位于所述研磨斗21的上方开设有上料口13，所述上料管5的另一端通过所述上料口13伸入所述研磨斗21，所述上料管5上安装有泵机6。
本实用新型提供的注塑机二次上料混合装置，通过对渣料进行二次上料使其重新进入研磨斗21进行二次研磨，渣料的二次上料依靠泵机6提供动力，将渣料重新输送到顶部的研磨斗21中，经过二次上料二次研磨的渣料再进入混合装置，提高混合效果，从而保证后续的注塑效果，提高成品质量。
在本实施例中，所述混合箱1为矩形体结构，所述过滤网3垂直于倾斜方向的横切面为V字形，其中过滤网3弯折形成的角度为120°-150°，所述回料口12接近所述过滤网3的最底端开设，V形的设计使留下来的渣料更顺利的从回料口12进入回收罐4内。
在本实施例中，所述过滤网3的倾斜角度为15°-30°。
在本实施例中，所述过滤网3的底端面固定安装有多个气动锤7，气动锤7使过滤网3在过滤的过程中振动，提高过滤的效果。
在本实施例中，所述上料管5倾斜向下伸入所述研磨斗21内部，所述泵机6安装于所述上料管5的最顶部，泵机6将渣料从底部抽取到最顶部，伸入研磨斗21内的上料管5为倾斜向下设置，渣料顺着倾斜向下的倾斜管进入研磨斗21内部，提高上料效果。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种注塑机二次上料混合装置，其特征在于：包括混合箱(1)、研磨装置(2)、过滤网(3)、回收罐(4)及上料管(5)，所述混合箱(1)的顶端面开设有入料口(11)，所述研磨装置(2)位于所述混合箱(1)内部的上端设置，所述研磨装置(2)包括研磨斗(21)及多个研磨辊(22)，所述研磨斗(21)的顶端外缘与所述混合箱(1)的内壁密封焊接，所述研磨斗(21)底部的出料口(23)为矩形结构，多个所述研磨辊(22)的两端辊轴可转动的固定于所述出料口(23)的两侧侧壁，且各所述研磨辊(22)的其中一端辊轴分别与固定于出料口(23)外壁的电动机转轴固定焊接，所述过滤网(3)焊接固定于所述研磨斗(21)的下方，所述过滤网(3)为倾斜设置，所述混合箱(1)侧壁与所述过滤网(3)的底端相连接处开设有回料口(12)，所述回收罐(4)的一侧壁为敞开式，所述回收罐(4)敞开的一侧焊接固定于所述混合箱(1)外壁且所述回收罐(4)覆盖所述回料口(12)，所述回收罐(4)的底端开设有排料口(41)，所述上料管(5)的一端连通所述排料口(41)，所述混合箱(1)的侧壁位于所述研磨斗(21)的上方开设有上料口(13)，所述上料管(5)的另一端通过所述上料口(13)伸入所述研磨斗(21)，所述上料管(5)上安装有泵机(6)。
2.根据权利要求1所述的注塑机二次上料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)为矩形体结构，所述过滤网(3)垂直于倾斜方向的横切面为V字形，所述回料口(12)接近所述过滤网(3)的最底端开设。
3.根据权利要求1所述的注塑机二次上料混合装置，其特征在于：所述过滤网(3)的倾斜角度为15°-30°。
4.根据权利要求1所述的注塑机二次上料混合装置，其特征在于：所述过滤网(3)的底端面固定安装有多个气动锤(7)。
5.根据权利要求1所述的注塑机二次上料混合装置，其特征在于：所述上料管(5)倾斜向下伸入所述研磨斗(21)内部，所述泵机(6)安装于所述上料管(5)的最顶部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822089128.6U CN209599731U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种注塑机二次上料混合装置 |
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| CN201822089128.6U Active CN209599731U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 一种注塑机二次上料混合装置 |
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2018
- 2018-12-12 CN CN201822089128.6U patent/CN209599731U/zh active Active
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