CN209598781U - 一种高精度加工中心工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度加工中心工装，包括：底座、水平定位机构、竖直定位机构、夹紧机构、阀组及油路分配器，底座的顶部设置有支撑台，水平定位机构包括：相对岐管对称设置的两个定位夹、与定位夹固定连接的第一液压缸，竖直定位机构包括：相对岐管竖直设置的顶推块、与顶推块固定连接的第二液压缸，夹紧机构包括：相对岐管对称设置的两个固定夹、与固定夹固定连接的第三液压缸，阀组包括设置在支撑台上的第一阀门、第二阀门及第三阀门；油路分配器的输入端连接供油部件，输出端分别通过油管连接第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸。该工装能实现岐管精确定位，保证加工过程中不因切削力造成位移，保证加工后尺寸稳定，获得良好加工精度。

Description

一种高精度加工中心工装

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种高精度加工中心工装。

背景技术

目前，岐管的毛坯成型采用了铸造工艺，故毛坯的尺寸精度差，所生产的毛坯件彼此之间在尺寸和变形量上有很大的不同且管壁厚度仅5毫米，导致在加工时没有能用于精确和完整的定位基准，所以在精加工的时候出现位置度，轮廓度不合格造成报废率高，工艺过程能力不能满足CPK大于1.67的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高精度加工中心工装，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种高精度加工中心工装，用于定位和夹持岐管，包括：底座、水平定位机构、竖直定位机构、夹紧机构、阀组及油路分配器，其中，

所述底座的顶部设置有支撑台，所述水平定位机构、所述竖直定位机构及所述夹紧机构都设置在所述支撑台上；

所述水平定位机构包括：相对所述岐管对称设置的两个定位夹、与所述定位夹固定连接的第一液压缸，所述定位夹的夹持面设置成与所述岐管的外形相适应的曲面；所述第一液压缸驱动所述定位夹沿所述岐管的径向水平运动；

所述竖直定位机构包括：相对所述岐管竖直设置的顶推块、与所述顶推块固定连接的第二液压缸，所述顶推块的顶面设置成与所述岐管的外形相适应的曲面；所述第二液压缸驱动所述顶推块沿所述岐管的径向竖直运动；

所述夹紧机构包括：相对所述岐管对称设置的两个固定夹、与所述固定夹固定连接的第三液压缸，所述固定夹的夹持面设置成与所述岐管的外形相适应的曲面；所述第三液压缸驱动所述固定夹沿所述岐管的径向水平运动；

所述阀组包括设置在所述支撑台上的第一阀门、第二阀门及第三阀门；

所述油路分配器的输入端连接供油部件，输出端分别通过油管连接所述第一液压缸、所述第二液压缸及所述第三液压缸；与所述第一液压缸连接的所述油管上设置有所述第一阀门；与所述第二液压缸连接的所述油管上设置有所述第二阀门；与所述第三液压缸连接的所述油管上设置有所述第三阀门。

作为优选，所述油管为输油保压管。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

采用由底座、水平定位机构、竖直定位机构、夹紧机构、阀组及油路分配器组成的高精度加工中心工装，通过水平定位机构找正产品中心进行精确定位，限制岐管的X向和Y向自由度，通过竖直定位机构限制岐管Z向自由度，再通过夹紧机构将岐管夹紧，保证歧管定位准确，加工过程不发生位移。这样，有效解决了现有技术在精加工岐管的时候出现位置度和轮廓度不合格而造成报废率高的技术问题，实现了岐管精确定位，保证加工过程中不因切削力造成位移，保证加工后尺寸稳定，获得良好加工精度的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中实施例提供的高精度加工中心工装的结构俯视图；

图2为本实用新型中实施例提供的高精度加工中心工装的结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1底座、2油路分配器、3水平定位机构、4夹紧机构、5岐管、6竖直定位机构、7输油保压管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见附图1和2，一种高精度加工中心工装，用于定位和夹持岐管5，包括：底座1、水平定位机构3、竖直定位机构6、夹紧机构4、阀组及油路分配器2，其中，底座1的顶部设置有支撑台，水平定位机构3、竖直定位机构6及夹紧机构4都设置在支撑台上。

水平定位机构3包括：相对岐管5对称设置的两个定位夹、与定位夹固定连接的第一液压缸，定位夹的夹持面设置成与岐管5的外形相适应的曲面；第一液压缸驱动定位夹沿岐管5的径向水平运动。

竖直定位机构6包括：相对岐管5竖直设置的顶推块、与顶推块固定连接的第二液压缸，顶推块的顶面设置成与岐管5的外形相适应的曲面；第二液压缸驱动顶推块沿岐管5的径向竖直运动。

夹紧机构4包括：相对岐管5对称设置的两个固定夹、与固定夹固定连接的第三液压缸，固定夹的夹持面设置成与岐管5的外形相适应的曲面；第三液压缸驱动固定夹沿岐管5的径向水平运动。

阀组包括设置在支撑台上的第一阀门、第二阀门及第三阀门；油路分配器2的输入端连接供油部件，输出端分别通过油管连接第一液压缸、第二液压缸及第三液压缸；与第一液压缸连接的油管上设置有第一阀门；与第二液压缸连接的油管上设置有第二阀门；与第三液压缸连接的油管上设置有第三阀门。

通过水平定位机构3找正产品中心进行精确定位，限制岐管5的X向和Y向自由度，通过竖直定位机构6限制歧管Z向自由度，再通过夹紧机构4将岐管5夹紧，保证岐管5定位准确，加工过程不发生位移，实现了岐管5精确定位，保证加工过程中不因切削力造成位移，保证加工后尺寸稳定，获得良好加工精度。

进一步的，油管为输油保压管7。

该工装能在不规则的毛坯件上正确找准定位中心并进行定位，以获得良好的定位精度和重复定位精度，从而保证产品加工过程稳定和位置度，轮廓度合格的要求。

下面通过具体实施例来详细介绍本工装的动作特征和工作原理：

人工将产品放入工装的支撑台(初定位处)进行预定位，使水平定位机构3找正产品中心进行精确的定位，以限制产品的X向和Y向自由度，然后竖直定位机构6开始工作以限制产品Z向的自由度，进行精确定位，定位完成后，夹紧机构4开始夹紧产品，通过采用先精确定位后夹紧，以此保证产品定位准确，加工过程中不发生位移，从而保证加工后的尺寸稳定，获得良好的加工精度。

具体过程为：本装置按下启动按钮，机床液压系统给油路分配器2供油，液压油经过输油保压管7输向底座1，底座1将液压油送往水平定位机构3，驱动水平定位机构3开始浮动找正夹紧工件定位从而限制产品X、Y方向的位移，然后通过阀组的控制，液压油将能量送往竖直定位机构6，竖直定位机构6开始工作找正并定位Z向。阀组继续工作，开启夹紧机构4的相关阀门，开始对产品进行压紧并使用高压保压，以保证产品在加工过程中不因切削力造成位移，整个定位过程完成然进入加工程序，加工完成后，按下机床按钮，夹具自行松开。

本工装实现了手动放入初定位后到精确定位后夹紧以保证加工的过程中质量的稳定；从而改善了因定位不准确而导致的产品质量不稳定和报废带来的损失，提高了产品加工精度和改善了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高精度加工中心工装，用于定位和夹持岐管，其特征在于，包括：底座、水平定位机构、竖直定位机构、夹紧机构、阀组及油路分配器，其中，

所述底座的顶部设置有支撑台，所述水平定位机构、所述竖直定位机构及所述夹紧机构都设置在所述支撑台上；

所述水平定位机构包括：相对所述岐管对称设置的两个定位夹、与所述定位夹固定连接的第一液压缸，所述定位夹的夹持面设置成与所述岐管的外形相适应的曲面；所述第一液压缸驱动所述定位夹沿所述岐管的径向水平运动；

所述竖直定位机构包括：相对所述岐管竖直设置的顶推块、与所述顶推块固定连接的第二液压缸，所述顶推块的顶面设置成与所述岐管的外形相适应的曲面；所述第二液压缸驱动所述顶推块沿所述岐管的径向竖直运动；

所述夹紧机构包括：相对所述岐管对称设置的两个固定夹、与所述固定夹固定连接的第三液压缸，所述固定夹的夹持面设置成与所述岐管的外形相适应的曲面；所述第三液压缸驱动所述固定夹沿所述岐管的径向水平运动；

所述阀组包括设置在所述支撑台上的第一阀门、第二阀门及第三阀门；

所述油路分配器的输入端连接供油部件，输出端分别通过油管连接所述第一液压缸、所述第二液压缸及所述第三液压缸；与所述第一液压缸连接的所述油管上设置有所述第一阀门；与所述第二液压缸连接的所述油管上设置有所述第二阀门；与所述第三液压缸连接的所述油管上设置有所述第三阀门。

2.根据权利要求1所述的高精度加工中心工装，其特征在于，所述油管为输油保压管。