CN209598326U - 一种自动锻坯切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动锻坯切料机，包括，机体，机体上端设有柱形滚轮，柱形滚轮的两侧设有液压夹紧装置，柱形滚轮的上方设有带锯切断装置，带锯切断装置的后部设有电磁铁，电磁铁的下部设有固定架，固定架上设有电动伸缩杆，电磁铁与电动伸缩杆连接并前后移动，机体的前端设有激光测距仪，机体的右侧设有控制器。本实用新型采用电磁铁通电产生磁力吸附工件前后移动，通过激光测距仪测量工件伸出的长度，再由液压夹紧装置夹紧通过带锯切断装置进行切断，同时，工件伸出的长度通过触摸面板输入相关数据信息进行自动换算，准确性高，方便操控，自动化程度高。

Description

一种自动锻坯切料机

技术领域

本实用新型属于锻坯切断设备技术领域，特别涉及一种自动锻坯切料机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工方法。在实际的设备零件应用中，多采用锻件作为应用材料，以保证零件的机械性能得到提高。在锻件的生产中，首先需要根据应用零件的尺寸进行对应的尺寸进行下料，铸锭必须先经自由锻制成锻坯，待内部组织均匀后，才可作为模锻用坯。常见的下料过程是经过人工计算，再采用锯床下料，进行接下来的锻造，在下料过程中经常出现人工计算失误造成下错料的事故发生。通常，锻坯是直径一定的圆柱形状，当料下长或下短都会带来一定的经济损失，又使工期增长，影响生产计划的实施进行。

实用新型内容

本发明提供一种自动锻坯切料机，以解决上述提出的人工下料失误率高、无法自动切料的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种自动锻坯切料机，其结构特点在于，包括，机体，机体上端设有柱形滚轮，柱形滚轮的两侧设有液压夹紧装置，柱形滚轮的上方设有带锯切断装置，带锯切断装置的后部设有电磁铁，电磁铁的下部设有固定架，固定架上设有电动伸缩杆，电磁铁与电动伸缩杆连接并前后移动，机体的前端设有激光测距仪，机体的右侧设有控制器。

进一步的，所述控制器控制液压夹紧装置、带锯切断装置、电磁铁、电动伸缩杆、激光测距仪联动工作。

进一步的，所述控制器控制电磁铁通电产生磁吸力。

进一步的，所述带锯切断装置包括升降臂，升降臂的两侧设有转轮，转轮上设有带锯片，升降臂的一端设有液压推杆，升降臂的另一端设有立柱。

进一步的，所述控制器上设有触摸面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电磁铁通电产生电磁力吸附工件前后移动，通过激光测距仪测量工件伸出的长度，再由液压夹紧装置夹紧通过带锯切断装置进行切断，同时，工件伸出的长度通过触摸面板输入相关数据信息进行自动换算，准确性高，方便操控。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的电磁铁的局部左视结构示意图；

图中：1机体，2柱形滚轮，3液压夹紧装置，4带锯切断装置，41升降臂，42转轮，43带锯片，44液压推杆，45立柱，5电磁铁，51固定架，52电动伸缩杆，6激光测距仪，7控制器，71触摸面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1和图2所示，一种自动锻坯切料机，其结构特点在于，包括，机体1，机体1上端可以设有柱形滚轮2，柱形滚轮2的两侧可以设有液压夹紧装置3，柱形滚轮2的上方可以设有带锯切断装置4，带锯切断装置4的后部可以设有电磁铁5，电磁铁5的下部可以设有固定架51，固定架51上可以设有电动伸缩杆52，电磁铁5与电动伸缩杆52连接并通过电动伸缩杆52进行前后推动，机体1的前端可以设有激光测距仪6，机体1的右侧可以设有控制器7。

优选，所述控制器7控制液压夹紧装置3、带锯切断装置4、电磁铁5、电动伸缩杆51、激光测距仪6联动工作。

优选，所述控制器7控制电磁铁5通电产生电磁吸力。

优选，所述带锯切断装置4包括升降臂41，升降臂41的两侧可以设有转轮42，转轮42上可以设有带锯片43，升降臂41的下方一端可以设有液压推杆44，升降臂41的另一端可以设有立柱45，两件转轮42通过轴承连接在升降臂41上，转轮42上套有带锯片43，后方的电机带动转轮42旋转将带锯片43的进行转动，升降臂41与立柱45滑动连接，升降臂41通过液压推杆44的上下推动实现带锯切断装置4的上下移动。

优选，所述控制器7上可以设有触摸面板71。

在本实用新型的具体实施例中，将被切的圆柱状锻坯放置在柱形滚轮2上，然后通过触摸面板71输入成品零件的最大尺寸，或通过数据传输将成品零件的尺寸导入控制器7中，控制器7通过软件换算将得出圆柱状锻坯的应切长度，计算准确性高，避免了计算尺寸错误的情况发生，正确率高，使用方便；控制器7控制电磁铁5通电，电磁铁5产生电磁吸力将圆柱状锻坯的后端紧吸，从而通过电动伸缩杆52推动圆柱状锻坯前后移动；圆柱状锻坯的后端与电磁铁5吸力连接，圆柱状锻坯的前端通过激光测距仪6进行测量伸出的长度，通过电动伸缩杆52调节推动圆柱状锻坯伸出的长度数值与计算的应切数值保证一致后，由液压夹紧装置3将圆柱状锻坯夹紧，并由带锯切断装置4对伸出的长度进行切断作业，方便快捷，装夹过程自动调节后夹紧、切断，有效的保证了人工操作夹紧长度错误的情况发生，避免了误下料的经济损失，保证了锻坯高效、稳定的切断作业。

在本实用新型的另一具体实施例中，空机状态下，前端的激光测距仪6可以对带锯片43的最短垂直距离及电磁铁5的前端面的垂直距离进行测量并双重设定，通过触摸面板71进行显示定位数值，从而保证锻坯工件的伸出长度的准确性。

本实用新型采用电磁铁5通电产生电磁力吸附工件前后移动，通过激光测距仪6测量工件伸出的长度，再由液压夹紧装置3夹紧通过带锯切断装置4进行切断，同时，工件伸出的长度通过触摸面板71输入相关数据信息进行自动换算，准确性高，方便操控。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (5)

1.一种自动锻坯切料机，其特征在于：包括，机体，机体上端设有柱形滚轮，柱形滚轮的两侧设有液压夹紧装置，柱形滚轮的上方设有带锯切断装置，带锯切断装置的后部设有电磁铁，电磁铁的下部设有固定架，固定架上设有电动伸缩杆，电磁铁与电动伸缩杆连接并前后移动，机体的前端设有激光测距仪，机体的右侧设有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种自动锻坯切料机，其特征在于：所述控制器控制液压夹紧装置、带锯切断装置、电磁铁、电动伸缩杆、激光测距仪联动工作。

3.根据权利要求2所述的一种自动锻坯切料机，其特征在于：所述控制器控制电磁铁通电产生磁吸力。

4.根据权利要求1所述的一种自动锻坯切料机，其特征在于：所述带锯切断装置包括升降臂，升降臂的两侧设有转轮，转轮上设有带锯片，升降臂的一端设有液压推杆，升降臂的另一端设有立柱。

5.根据权利要求1所述的一种自动锻坯切料机，其特征在于：所述控制器上设有触摸面板。