CN204035312U - 一种u形管材连续冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种U形管材连续冲孔装置,包括底座、前、后对称设置在底座上的两冲孔机构、可沿横向水平移动地设置在底座上的滑座、驱动滑座横向移动的横向移动机构、设置在滑座上用于在中部夹紧U形管材的装夹机构、分别与冲压机构和横向移动机构连接的控制装置,所述冲孔机构包括固定架、活动架、模座、芯模、驱动件和冲头,本实用新型具有结构简单、操作方便、冲孔效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U形管材连续冲孔装置,用于在U形管材的直线管段上连续冲孔。
背景技术
在管材的管壁上加工孔,通常是在机床上采用钻或铣的方法进行加工,也有采用冲孔的方式进行加工的,如公开号为CN101708520B的中国专利,公开了一种管材冲孔装置,但其结构复杂,且无法实现连续冲孔,冲孔效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、冲孔效率高的直线管材连续冲孔装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现:
一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:包括底座、前、后对称设置在底座上的两冲孔机构、可沿横向水平移动地设置在底座上的滑座、驱动滑座横向移动的横向移动机构、设置在滑座上用于在中部夹紧U形管材的装夹机构、分别与冲压机构和横向移动机构连接的控制装置,所述冲孔机构包括固定架、活动架、模座、芯模、驱动件和冲头,固定架设置在底座上,活动架可相对固定架前后移动地设置在底座上;模座设置在固定架的前侧面且形成有横向延伸的通孔,其前侧面形成有前后延伸且与通孔连通的第一冲孔,底面形成有与通孔连通的卸料孔;芯模通过横向延伸的模杆穿设在模座的通孔中,芯模上形成有与第一冲孔相对的第二冲孔;驱动件设置在固定架上连接驱动活动架前后移动;冲头与第一冲孔相对设置在活动架上;所述通孔、芯模和U形管材的横截面形状相同,工作时U形管材一端伸入模座的通孔中并套设在芯模的外部。
进一步的,所述横向移动机构包括横向布置在底座上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母、设置在底座上连接驱动丝杆转动的电机,所述底座上设置有横向延伸的导轨,所述滑座活动配设在导轨上。
进一步的,所述驱动件为油缸。
进一步的,所述活动架上设置有冲头安装座,冲头安装座上设置有两前后水平延伸的导向杆,所述模座上形成有与导向杆配合的导向孔,所述冲头设置在冲头安装座上。
进一步的,所述卸料孔上下贯通所述模座,且在所述通孔后侧与所述通孔连通。
进一步的,所述U形管材的横截面为圆形。
进一步的,所述装夹机构包括设置在滑座上的固定夹板、可相对固定夹板移动的活动夹板、设置在滑座上驱动活动夹板相对固定夹板移动的气缸,活动夹板前侧设置有弹性缓冲块。
进一步的,所述模杆一端设置在底座上,另一端设置有所述芯模并横向水平延伸至模座的通孔中,所述模杆的横截面小于等于所述芯模的横截面。
进一步的,所述活动架底部设置有行走轮。
本实用新型具有如下有益效果:
工作时,工作时U形管材一端伸入模座的通孔中并套设在芯模的外部,芯模起到支承管材的作用,管材的管壁处于第一、第二冲孔之间,在冲头下冲的过程中第一、第二冲孔和冲头对管壁进行冲压裁切,从而完成管壁的冲孔加工;横向移动机构可驱动滑块横向间歇式移动,以间歇式的向冲孔机构输送U形管材的直线管段,每次停歇间隙冲孔机构完成一次冲孔,从而实现管材的连续冲孔加工,在取出U形管材后,冲孔机构再完成一次冲孔动作以将边角料从卸料孔排出与现有技术相比,可有效提高冲孔效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
参照图1、图2所示,一种U形管材连续冲孔装置,包括底座1、前、后对称设置在底座上的两冲孔机构3、可沿横向水平移动地设置在底座1上的滑座2、驱动滑座2横向移动的横向移动机构、设置在滑座2上用于在中部夹紧U形管材4的装夹机构、分别与冲压机构3、装夹机构和横向移动机构连接的控制装置,控制装置用于控制各机构协调工作。
冲孔机构包括固定架32、活动架34、模座33、芯模36、油缸32和冲头35,固定架32设置在底座1上,活动架32可相对固定架34前后移动地设置在底座1上;固定架32和活动架32均为由连扳围成的矩形框架结构,活动架32底部设置有支承在底座顶面的行走轮,模座33设置在固定架32的前侧面且形成有横向延伸的通孔333,其前侧面形成有前后延伸且与通孔333连通的第一冲孔332,底面形成有与通孔333后侧连通的卸料孔331;芯模36通过横向延伸的模杆361穿设在模座33的通孔333中,芯模36上形成有与第一冲孔332相对的第二冲孔362,模杆361一端设置在底座1上,另一端横向水平延伸至模座33处,芯模36设置在模杆361的另一端端部,芯模36上形成有燕尾槽,模杆361形成有与燕尾槽相卡紧的燕尾形凸起,芯模36通过燕尾槽和燕尾形凸起相互连接,芯模36的横截面为与U形管材4的内孔横截面相适配的圆形,且略小于U形管材4的内孔横截面,模杆361的横截面也为圆形且小于等于芯模361的横截面,油缸31设置在固定架32上,其活塞杆与活动架34连接用于驱动活动架34前后移动;冲头35与第一冲孔332相对设置在活动架34上,活动架34上设置有冲头安装座351,冲头安装座351上设置有两前后水平延伸的导向杆,模座33上形成有与导向杆配合的导向孔,冲头35设置在冲头安装座351上;通孔333、芯模36和U形管材4的横截面形状相同,工作时U形管材4一端伸入模座33的通孔333中并套设在芯模36的外部。
横向移动机构包括横向布置在底座1上的丝杆22、设置在滑座2上与丝杆22配合的螺母、设置在底座1上连接驱动丝杆转动的电机23,底座1上设置有横向延伸的导轨21,滑座2活动配设在导轨21上。
装夹机构包括设置在滑座2上的固定夹板53、可相对固定夹板53移动的活动夹板52、设置在滑座2上连接驱动活动夹板52相对固定夹板53移动的气缸51,活动夹板52前侧设置有弹性缓冲块521。
具体工作方式为:人工将U形管材4的两端分别伸入两冲孔机构3的模座33的通孔333中并套设在芯模36的外部,U形管材4的中部放置在装夹机构的固定夹板53和活动夹板52之间,控制装置控制气缸51动作,使U形管材4的中部夹紧在固定夹板53和活动夹板52之间。横向移动机构驱动滑座2横向移动至目标位置停止,油缸31驱动活动架34向固定架32一侧移动,活动架34上的冲头35向模座33移动,冲头35伸入第一冲孔332中并对U形管材5的管壁进行冲压,第一、第二冲孔332、362和冲头35对管壁进行冲压裁切,从而完成管壁的冲孔加工,边角料6遗留在第二冲孔362中,油缸31驱动活动架34向上移动至初始位置,横向移动机构继续驱动滑座2横向移动至下个目标位置,冲孔机构3完成下一次冲孔动作,如此连续完成U形管材4的多次冲孔,然后横向移动机构驱动滑座2复位到初始位置,气缸51驱动活动夹板52释放U形管材4,然后人工将U形管材4卸下,油缸31再次驱动活动架34动作完成一次冲孔动作并增加冲头35的进给量,从而将第二冲孔362中的边角料6通过卸料孔331排出。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:包括底座、前、后对称设置在底座上的两冲孔机构、可沿横向水平移动地设置在底座上的滑座、驱动滑座横向移动的横向移动机构、设置在滑座上用于在中部夹紧U形管材的装夹机构、分别与冲压机构和横向移动机构连接的控制装置,所述冲孔机构包括固定架、活动架、模座、芯模、驱动件和冲头,固定架设置在底座上,活动架可相对固定架前后移动地设置在底座上;模座设置在固定架的前侧面且形成有横向延伸的通孔,其前侧面形成有前后延伸且与通孔连通的第一冲孔,底面形成有与通孔连通的卸料孔;芯模通过横向延伸的模杆穿设在模座的通孔中,芯模上形成有与第一冲孔相对的第二冲孔;驱动件设置在固定架上连接驱动活动架前后移动;冲头与第一冲孔相对设置在活动架上;所述通孔、芯模和U形管材的横截面形状相同,工作时U形管材一端伸入模座的通孔中并套设在芯模的外部。
2.根据权利要求1所述的一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:所述横向移动机构包括横向布置在底座上的丝杆、设置在滑座上与丝杆配合的螺母、设置在底座上连接驱动丝杆转动的电机,所述底座上设置有横向延伸的导轨,所述滑座活动配设在导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:所述驱动件为油缸。
4.根据权利要求3所述的一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:所述活动架上设置有冲头安装座,冲头安装座上设置有两前后水平延伸的导向杆,所述模座上形成有与导向杆配合的导向孔,所述冲头设置在冲头安装座上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:所述卸料孔上下贯通所述模座,且在所述通孔后侧与所述通孔连通。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:所述U形管材的横截面为圆形。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:所述装夹机构包括设置在滑座上的固定夹板、可相对固定夹板移动的活动夹板、设置在滑座上驱动活动夹板相对固定夹板移动的气缸,活动夹板前侧设置有弹性缓冲块。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:所述模杆一端设置在底座上,另一端设置有所述芯模并横向水平延伸至模座的通孔中,所述模杆的横截面小于等于所述芯模的横截面。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种U形管材连续冲孔装置,其特征在于:所述活动架底部设置有行走轮。
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