CN209598304U - 一种不锈钢管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管材切割装置，属于管材加工技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的支撑杆，四根所述支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的固定板，所述固定板的顶端固定安装有竖直设置的气缸，且气缸的输出轴固定安装有水平设置的升降板，所述升降板的底端分别固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的底端固定安装有旋转电机，第二安装架的底端固定安装有竖直设置的安装板，安装板靠近旋转电机的一侧转动安装有两根水平设置的第一螺纹杆。本实用新型结构巧妙，能够方便的徒手对切割盘刀进行更换，且能够对不同尺寸的钢管进行切割。

Description

一种不锈钢管材切割装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管材切割装置。

背景技术

不锈钢管件是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，不锈钢管件在加工过程中需要对钢管进行切割，从而加工成需要的长度，在已公布的专利号为：CN206824738U的对比文件，其中提到的钢管切割装置，采用切割机对钢管进行切割，而切割机的切割刀片属于极易损耗的部件，需要经常的进行更换，而现有的切割机的切割刀片的更换起来需要用到特定的工具进行，更换起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的支撑杆，四根所述支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的固定板，所述固定板的顶端固定安装有竖直设置的气缸，所述气缸的输出轴延伸至固定板的下方，且气缸的输出轴固定安装有水平设置的升降板，所述升降板的底端分别固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架的底端固定安装有旋转电机，第二安装架的底端固定安装有竖直设置的安装板，安装板靠近旋转电机的一侧转动安装有两根水平设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧固定安装有从动齿轮，所述安装板上还转动安装有第一转动杆，第一转动杆的一端固定安装有主动齿轮，主动齿轮位于两个从动齿轮之间，且主动齿轮与两个从动齿轮均相啮合，两根第一螺纹杆的外侧螺纹安装有竖直设置的移动板，所述移动板靠近旋转电机的一侧转动安装有第一安装套管，旋转电机的是输出轴上固定安装有第二安装套管，第一安装套管与第二安装套管之间安装有切割盘刀，切割盘刀的两侧均固定安装有棱柱安装销，两根棱柱安装销分别对应延伸至第一安装套管与第二安装套管内，支撑底座的底端一侧固定安装有第三安装架，第三安装架上转动安装有水平设置的第二转动杆，第二转动杆的一端固定安装有钢管夹持机构。

优选的，所述钢管夹持机构包括安装管、第二螺纹杆和夹持弧形板，安装管的顶端开设有螺纹孔，第二螺纹杆安装在螺纹孔内，且第二螺纹杆的底端延伸至安装管内，第二螺纹杆的底端与夹持弧形板的顶端转动连接。

优选的，所述第二螺纹杆的顶端延伸至安装管的外部，且第二螺纹杆的顶端焊接有螺母，夹持弧形板的顶端两侧均固定安装有竖直设置的导向杆，安装管的顶端两侧均开设有导向孔，两根导向杆分别对应通过两个导向孔延伸至安装管的外部。

优选的，所述第一转动杆远离主动齿轮的一端与第二转动杆远离安装管的一端均固定安装有转动把手。

优选的，所述转动把手包括转动圆盘和握持杆，转动圆盘的外侧开设有凹槽，第二安装架靠近转动圆盘的一侧转动安装有定位销，定位销与凹槽相匹配。

优选的，所述第一安装架和第二安装架通过螺栓螺母固定安装在升降板的底端，且升降板的底端设有多个安装位，升降板的四个拐角均固定安装有竖直设置的滑动套筒，四个所述滑动套筒分别对应套设在四根支撑杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过从动齿轮、主动齿轮、第一螺纹杆和移动板的传动配合，达到了手动驱动第一安装套管左右移动的效果，从而通过第一安装套管与第二安装套管将切割盘刀夹持固定住，切割盘刀能够方便的安装和拆卸，使用更加方便；

2.通过钢管夹持机构将钢管安装在安装管内，然后手动转动钢管三百六十度，即可对钢管的一圈裁切，从而将钢管切割成两段，钢管夹持机构能够夹持不同直径的钢管，装置适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A位置放大示意图；

图3为本实用新型中的安装管侧视角剖视图。

图中：1、支撑底座；2、支撑杆；3、固定板；4、气缸；5、升降板；6、滑动套筒；7、第一安装架；8、第二安装架；9、旋转电机；10、第二安装套管；11、安装板；12、第一螺纹杆；13、从动齿轮；14、移动板；15、第一转动杆；16、转动把手；17、导向杆；18、定位销；19、第一安装套管；20、切割盘刀；21、棱柱安装销；22、第二转动杆；23、安装管；24、第二螺纹杆；25、螺母；26、夹持弧形板；27、第三安装架；28、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种不锈钢管材切割装置技术方案：包括支撑底座1，支撑底座1的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的支撑杆2，四根支撑杆2的顶端之间固定安装有水平设置的固定板3，固定板3的顶端固定安装有竖直设置的气缸4，气缸4的型号为MBD50-50，气缸4配套有控制器，可人工进行控制，气缸4的输出轴延伸至固定板3的下方，且气缸4的输出轴固定安装有水平设置的升降板5，气缸4用于驱动升降板5升降，升降板5的底端分别固定安装有第一安装架7和第二安装架8，第一安装架7的底端固定安装有旋转电机9，旋转电机9的型号为HSTM86，配套有控制开关，通过220v交流市电进行供电，第二安装架8的底端固定安装有竖直设置的安装板11，安装板11靠近旋转电机9的一侧转动安装有两根水平设置的第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的外侧固定安装有从动齿轮13，安装板11上还转动安装有第一转动杆15，第一转动杆15的一端固定安装有主动齿轮28，主动齿轮28位于两个从动齿轮13之间，且主动齿轮28与两个从动齿轮13均相啮合，两根第一螺纹杆12的外侧螺纹安装有竖直设置的移动板14，移动板14靠近旋转电机9的一侧转动安装有第一安装套管19，旋转电机9的是输出轴上固定安装有第二安装套管10，第一安装套管19与第二安装套管10之间安装有切割盘刀20，切割盘刀20的两侧均固定安装有棱柱安装销21，两根棱柱安装销21分别对应延伸至第一安装套管19与第二安装套管10内，支撑底座1的底端一侧固定安装有第三安装架27，第三安装架27上转动安装有水平设置的第二转动杆22，第二转动杆22的一端固定安装有钢管夹持机构，钢管夹持机构用于固定钢管。

其中，钢管夹持机构包括安装管23、第二螺纹杆24和夹持弧形板26，安装管23的顶端开设有螺纹孔，第二螺纹杆24安装在螺纹孔内，且第二螺纹杆24的底端延伸至安装管23内，第二螺纹杆24的底端与夹持弧形板26的顶端转动连接，第二螺纹杆24的转动可驱动夹持弧形板26升降，从而夹持住钢管。

其中，第二螺纹杆24的顶端延伸至安装管23的外部，且第二螺纹杆24的顶端焊接有螺母25，夹持弧形板26的顶端两侧均固定安装有竖直设置的导向杆17，安装管23的顶端两侧均开设有导向孔，两根导向杆17分别对应通过两个导向孔延伸至安装管23的外部，导向杆17起到对夹持弧形板26升降的导向作用，通过扳手可转动螺母25。

其中，第一转动杆15远离主动齿轮28的一端与第二转动杆22远离安装管23的一端均固定安装有转动把手16，通过转动把手16能够省力的转动第一转动杆15和第二转动杆22。

其中，转动把手16包括转动圆盘和握持杆，转动圆盘的外侧开设有凹槽，第二安装架8靠近转动圆盘的一侧转动安装有定位销18，定位销18与凹槽相匹配，定位销18与凹槽的配合用于对转动圆盘进行定位，当切割盘刀20安装上之后，卡上定位销18即可。

其中，第一安装架7和第二安装架8通过螺栓螺母固定安装在升降板5的底端，且升降板5的底端设有多个安装位，从而可将第一安装架7和第二安装架8安装在不同的位置，从而将切割盘刀20安装在不同位置，切割出不同长度的钢管，升降板5的四个拐角均固定安装有竖直设置的滑动套筒6，四个滑动套筒6分别对应套设在四根支撑杆2的外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：将钢管的一端插入到安装管23内，然后通过扳手拧动螺母25，从而驱动夹持弧形板26向下移动将钢管夹持在安装管23内，然后开启旋转电机9，旋转电机9带动切割盘刀20转动，然后控制气缸4伸长带动切割盘刀20下降对钢管的外侧切割，手持第二转动杆22上的转动把手16转动钢管360度即可将钢管切成两段，当需要更换切割盘刀20时，只需通过第一转动杆15上的转动把手16转动主动齿轮28，主动齿轮28带动两个从动齿轮13同步转动，进而带动两根第一螺纹杆12同步转动，从而带动移动板14向右移动，使得第一安装套管19与第二安装套管10相远离，即可将切割盘刀20取下，安装同理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管材切割装置，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的支撑杆（2），四根所述支撑杆（2）的顶端之间固定安装有水平设置的固定板（3），所述固定板（3）的顶端固定安装有竖直设置的气缸（4），所述气缸（4）的输出轴延伸至固定板（3）的下方，且气缸（4）的输出轴固定安装有水平设置的升降板（5），所述升降板（5）的底端分别固定安装有第一安装架（7）和第二安装架（8），所述第一安装架（7）的底端固定安装有旋转电机（9），第二安装架（8）的底端固定安装有竖直设置的安装板（11），安装板（11）靠近旋转电机（9）的一侧转动安装有两根水平设置的第一螺纹杆（12），第一螺纹杆（12）的外侧固定安装有从动齿轮（13），所述安装板（11）上还转动安装有第一转动杆（15），第一转动杆（15）的一端固定安装有主动齿轮（28），主动齿轮（28）位于两个从动齿轮（13）之间，且主动齿轮（28）与两个从动齿轮（13）均相啮合，两根第一螺纹杆（12）的外侧螺纹安装有竖直设置的移动板（14），所述移动板（14）靠近旋转电机（9）的一侧转动安装有第一安装套管（19），旋转电机（9）的是输出轴上固定安装有第二安装套管（10），第一安装套管（19）与第二安装套管（10）之间安装有切割盘刀（20），切割盘刀（20）的两侧均固定安装有棱柱安装销（21），两根棱柱安装销（21）分别对应延伸至第一安装套管（19）与第二安装套管（10）内，支撑底座（1）的底端一侧固定安装有第三安装架（27），第三安装架（27）上转动安装有水平设置的第二转动杆（22），第二转动杆（22）的一端固定安装有钢管夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材切割装置，其特征在于：所述钢管夹持机构包括安装管（23）、第二螺纹杆（24）和夹持弧形板（26），安装管（23）的顶端开设有螺纹孔，第二螺纹杆（24）安装在螺纹孔内，且第二螺纹杆（24）的底端延伸至安装管（23）内，第二螺纹杆（24）的底端与夹持弧形板（26）的顶端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管材切割装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（24）的顶端延伸至安装管（23）的外部，且第二螺纹杆（24）的顶端焊接有螺母（25），夹持弧形板（26）的顶端两侧均固定安装有竖直设置的导向杆（17），安装管（23）的顶端两侧均开设有导向孔，两根导向杆（17）分别对应通过两个导向孔延伸至安装管（23）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材切割装置，其特征在于：所述第一转动杆（15）远离主动齿轮（28）的一端与第二转动杆（22）远离安装管（23）的一端均固定安装有转动把手（16）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管材切割装置，其特征在于：所述转动把手（16）包括转动圆盘和握持杆，转动圆盘的外侧开设有凹槽，第二安装架（8）靠近转动圆盘的一侧转动安装有定位销（18），定位销（18）与凹槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材切割装置，其特征在于：所述第一安装架（7）和第二安装架（8）通过螺栓螺母固定安装在升降板（5）的底端，且升降板（5）的底端设有多个安装位，升降板（5）的四个拐角均固定安装有竖直设置的滑动套筒（6），四个所述滑动套筒（6）分别对应套设在四根支撑杆（2）的外侧。