CN209598091U - 一种轧花网机结网装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁丝网制备的技术领域，尤其涉及一种轧花网机结网装置，包括本体的机架以及设置在本体的经线钢丝进料装置一侧的翻转组件，所述翻转组件在远离经线钢丝进料装置的一侧设置有推送组件，所述推送组件在与经线钢丝传送方向垂直的一侧设置有进料组件，所述进料组件包括用于纬线钢丝成型的两个转动方向相反的成型辊，所述成型辊在靠近推送组件的一侧设置有电动切刀，所述推送组件在远离翻转组件的一侧设置有定型轴，所述定型轴在远离推送组件的一侧设置有成卷组件。本实用新型具有效率高且成本低的效果。

Description

一种轧花网机结网装置

技术领域

本实用新型涉及铁丝网制备的技术领域，尤其涉及一种轧花网机结网装置。

背景技术

轧花网机又名预弯成型网机，其主要采用先预弯后成型的编织方法，首先将预先完成博文形式的金属丝排成两组交错经线钢丝进丝，然后在两组经线钢丝交错部位手工插入波纹状纬线钢丝，然后轧成交错的网状。

现有的轧花网机编织装置大都是经人工送料且结构复杂，效率低下且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧花网机结网装置，具有效率高且成本低的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧花网机结网装置，包括本体的机架以及设置在本体的经线钢丝进料装置一侧的翻转组件，所述翻转组件在远离经线钢丝进料装置的一侧设置有推送组件，所述推送组件在与经线钢丝传送方向垂直的一侧设置有进料组件，所述进料组件包括用于纬线钢丝成型的两个转动方向相反的成型辊，所述成型辊在靠近推送组件的一侧设置有电动切刀，所述推送组件在远离翻转组件的一侧设置有定型轴，所述定型轴在远离推送组件的一侧设置有成卷组件。

通过采用上述技术方案，翻转组件用于将经线钢丝进行交替升降运动，保证经线钢丝对纬线钢丝的交叉固定；进料组件实现纬线钢丝在定型后直接进料，实现纬线钢丝的自动进料且节省纬线钢丝定型后等待进料的时间，使结网更有效率，推送组件将裁减后的纬线钢丝推送至结网位置，减少人力对纬线钢丝的进料、定位工作，定型轴对钢丝网进行进一步的调整，保证结网的方正整齐，成卷组件将钢丝网自动卷成卷，方便钢丝网的收纳。

本实用新型进一步设置为：所述翻转组件包括平行设置的第一连轴以及第二连轴，所述第一连轴的两端均转动连接有连杆，两个所述连杆远离第一连轴的一端分别转动连接第二连轴的两端，其中一个所述连杆远离机架的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的转动端与连杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第一连轴和第二连轴将经线钢丝交替分为两组，实现相邻的经线钢丝分别置于纬线钢丝的上、下方交替对纬线钢丝进行固定，从未使经线钢丝和纬线钢丝互相固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一连轴沿其长度方向均匀分布有多个垂直于第一连轴的第一限位柱，每个所述第一限位柱远离第一连轴的一端固定连接有平行于第一连轴长度方向设置的限位环，每个所述限位环仅可供一根经线钢丝通过。

通过采用上述技术方案，第一限位柱和限位环的设置将同处于第一连轴的一组内的经线钢丝每一根均进行定位，避免第一连轴上的经线钢丝在移动过程中发生缠绕，影响铁丝网的正常结网。

本实用新型进一步设置为：所述第二连轴沿其长度方向均匀分布有多根第二限位柱，所述第二限位柱平行于第一限位柱并与第一限位柱交错设置，每个所述第二限位柱在远离第二连轴的一端设置有限位环。

通过采用上述技术方案，第二限位柱和限位环的设置对第二连轴上的同一组经线钢丝的每一根均进行定位，防止第二连轴上的经线钢丝发生互相缠绕的现象，影响正常结网。

本实用新型进一步设置为：所述机架在与电动切刀对称的位置设置有定位板，所述定位板面向电动切刀的端面上设置有触碰传感器。

通过采用上述技术方案，触碰传感器的设置使电动切刀能够在纬线钢丝延伸足够结网的长度时自动启动对纬线钢丝进行切断，使纬线钢丝实现进料的自动截断。

本实用新型进一步设置为：所述推送组件包括滑动连接在机架上的推送架、驱动推送架滑动的步进电机以及间隔设置在推送架中的多个推板，所述推板之间留有可供一条经线钢丝通过的间隙。

通过采用上述技术方案，推送架和推板的设置，将纬线钢丝在进料之后自动推向结网位置，减少人为的定位，将纬线钢丝的进料、推送实现全自动化。

本实用新型进一步设置为：所述定型轴表面铺设有定位网，所述定位网的每个节点上均设置有垂直于定位网的定位钉。

通过采用上述技术方案，定位轴上定位网及定位钉的设置，对结网完成的钢丝网进行修正，保证钢丝网结网的方正整齐。

本实用新型进一步设置为：所述成卷组件包括转动连接在机架上的转轴以及转轴两端固定套设的挡板。

通过采用上述技术方案，转轴两端设置挡边，对钢丝网在两端进行限位，保证钢丝网在成卷过程中不发生偏移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一连轴和第二连轴将经线钢丝交替间隔分为高低两组，使相邻的经线钢丝分别置于纬线钢丝的上下两侧对纬线钢丝进行固定，连接杆的设置使第一连轴和第二连轴同步进行交替的升降，使同一根经线钢丝置于相邻的纬线钢丝进的上、下两侧，实现相邻纬线钢丝交替对经线钢丝进行固定，使经线钢丝和纬线钢丝相互固定；

2.定型辊的设置实现纬线钢丝边进料边成型，节约纬线钢丝在进料前需要先定型的等待时间，使结网的效率更高；

3.定型轴、定位网以及定位钉的设置对结成的钢丝网进行调整，保证钢丝网的方正整齐。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、翻转组件；11、第一连轴；12、第二连轴；13、连杆；14、翻转电机；15、第一限位柱；16、限位环；17、第二限位柱；2、进料组件；21、成型辊；22、定位板；23、触碰传感器；24、切刀；3、推送组件；31、推送架；32、步进电机；33、推板；4、定型轴；41、定位网；42、定位钉；5、成卷组件；51、转轴；52、挡板；7、纬线钢丝；8、经线钢丝；9、本体；91、机架。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种轧花网机结网装置，包括本体9以及机架91。本体9一端设置有用于经线钢丝8进料的进料装置。本体9在进料装置一侧设置有翻转组件1，翻转组件1包括翻转电机14以及两个连杆13。连杆13是一对设置在机架91两侧的矩形板，靠近翻转电机14的连杆13的中部固定套设在翻转电机14转动端，连杆13的两端分别转动连接有第一连轴11和第二连轴12。第一连轴11与第二连轴12是一对平行设置、位于机架91上方的横轴，第一连轴11的朝向机架91的轴线位置上沿其长度方向均匀分布有多个向靠近机架91延伸的第一限位柱15，多个第一限位柱15平行、间隔设置，第一限位柱15远离第一连轴11的一端固定连接有限位环16，限位环16的内径仅供一根经线钢丝8穿过，两个相邻的限位环16之间的距离大于经线钢丝8的直径。第二连轴12的朝向机架91的轴线位置上沿其长度方向均匀分布有多个向靠近机架91延伸的第二限位柱17，多个第二限位柱17平行、间隔设置，第二限位柱17与第一限位柱15在垂直于垂直于第一连轴11长度方向上呈间隔设置，在第二限位柱17远离第二连轴12的一端同样连接有限位环16，第一连轴11和第二连轴12将经线钢丝8分为两组间隔设置的经线钢丝网。翻转电机14顺指针、逆时针交替转动，使第一连轴11与第二连轴12进行交替升降。

参考图1，翻转组件1在远离进料装置的一侧设置有推送组件3，推送组件3包括推送架31、步进电机32以及推板33。推送架31滑动连接在机架91上，步进电机32的活动端连接在推送架31远离机架91的一侧。推板33是一组两端固定在推送架31上、与经线钢丝8运动方向垂直设置的条形板，相邻两推板33之间留有可供一根经线钢丝8通过的间隙。

参考图1，在推送组件3的一侧远离机架91的一侧设置有进料组件2，用于纬线钢丝7的进料。进料组件2包括紧邻机架91设置的电动切刀24，电动切刀24设置在推送架31远离翻转组件1的一侧，电动切刀24开口朝向推送架31，在电动切刀24远离机架91的一侧设置有两个转动方向相反的成型辊21，两个定型辊21之间留有可供纬线钢丝7通过的间隙，定型辊21用于制作纬线钢丝7的波纹，同时将纬线钢丝7向靠近机架91的方向传送。机架91在与电动切刀7对称的位置固定有定位板22，定位板22面向电动切刀7的端面设置有触碰感应器23，触碰感应器23与电动切刀24的控制电路相连，以及包括步进电机32等其余电路均处于同一控制器中用于集中控制，其中控制器为PLC控制器。触碰感应器23经纬线钢丝7触碰启动电动切刀24对纬线钢丝7进行切割，步进电机32启动，带动推板33将纬线钢丝7推至结网位置。

参考图1，在结网位置远离推送组件3的一侧设置有定型轴4，定型轴4间隙转动，使结网位置保持不变。在定型轴的表面沿周向铺设有定位网41，定位网41的每个结点均设置有垂直于定位网41的定位钉42，定位网41与定位钉42的设置对结网的钢丝网进行进一步的调整，保证结网网格的方正。在定型轴4远离推送组件3的一侧设置有成卷组件5，用于将结好的钢丝网进行成卷收纳，成卷组件5包括两端转动连接在机架91上的转轴51,以及转轴51两侧的挡板52，挡板52的设置对钢丝网在两侧进行限位，保证钢丝网在成卷过程中不发生便宜，使成卷更加整齐。

本实施例的实施原理为：翻转电机14完成顺时针或逆时针一次转动后，成型辊21启动，将纬线钢丝7在成型的同时向靠近机架91的方向传送，纬线钢丝7经过电动切刀24开口的中部、两层经线钢丝8之间到达定位板22，触发触碰传感器23，电动切刀24启动对纬线钢丝7进行切割后回归张开状态，步进电机32启动，带动推动家31向靠近结网位置运动，将纬线钢丝7推送至结网位置后回归初始位置，翻转电机14启动将第一连轴11和第二连轴12的高度位置进行更换，从此循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧花网机结网装置，包括本体（9）的机架（91）以及设置在本体（9）的经线钢丝（8）进料装置一侧的翻转组件（1），其特征在于：所述翻转组件（1）在远离经线钢丝（8）进料装置的一侧设置有推送组件（3），所述推送组件（3）在与经线钢丝（8）传送方向垂直的一侧设置有进料组件（2），所述进料组件（2）包括用于纬线钢丝（7）成型的两个转动方向相反的成型辊（21），所述成型辊（21）在靠近推送组件（3）的一侧设置有电动切刀（24），所述推送组件（3）在远离翻转组件（1）的一侧设置有定型轴（4），所述定型轴（4）在远离推送组件（3）的一侧设置有成卷组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轧花网机结网装置，其特征在于：所述翻转组件（1）包括平行设置的第一连轴（11）以及第二连轴（12），所述第一连轴（11）的两端均转动连接有连杆（13），两个所述连杆（13）远离第一连轴（11）的一端分别转动连接第二连轴（12）的两端，其中一个所述连杆（13）远离机架（91）的一侧设置有翻转电机（14），所述翻转电机（14）的转动端与连杆（13）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧花网机结网装置，其特征在于：所述第一连轴（11）沿其长度方向均匀分布有多个垂直于第一连轴（11）的第一限位柱（15），每个所述第一限位柱（15）远离第一连轴（11）的一端固定连接有平行于第一连轴（11）长度方向设置的限位环（16），每个所述限位环（16）仅可供一根经线钢丝（8）通过。

4.根据权利要求3所述的一种轧花网机结网装置，其特征在于：所述第二连轴（12）沿其长度方向均匀分布有多根第二限位柱（17），所述第二限位柱（17）平行于第一限位柱（15）并与第一限位柱（15）交错设置，每个所述第二限位柱（17）在远离第二连轴（12）的一端设置有限位环（16）。

5.根据权利要求1所述的一种轧花网机结网装置，其特征在于：所述机架（91）在与电动切刀（24）对称的位置设置有定位板（22），所述定位板（22）面向电动切刀（24）的端面上设置有触碰传感器（23）。

6.根据权利要求1所述的一种轧花网机结网装置，其特征在于：所述推送组件（3）包括滑动连接在机架（91）上的推送架（31）、驱动推送架（31）滑动的步进电机（32）以及间隔设置在推送架（31）中的多个推板（33），所述推板（33）之间留有可供一条经线钢丝（8）通过的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种轧花网机结网装置，其特征在于：所述定型轴（4）表面铺设有定位网（41），所述定位网（41）的每个节点上均设置有垂直于定位网（41）的定位钉（42）。

8.根据权利要求1所述的一种轧花网机结网装置，其特征在于：所述成卷组件（5）包括转动连接在机架（91）上的转轴（51）以及转轴（51）两端固定套设的挡板（52）。