CN117415253A - 一种编网机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及编网机技术领域,提出了一种编网机,包括带动轮、编织机构和封边机构,带动轮设在编织机构与封边机构之间,还包括拉伸机构、压平机构和卷收机构,拉伸机构设置在封边机构远离带动轮一侧,拉伸机构用于在平行于带动轮的方向上将铁丝网拉伸平整,压平机构设在拉伸机构远离拉伸机构一侧,压平机构用于将铁丝网压制扁平,拉伸机构包括拨杆、带动杆、推动缸、拉伸支架、阻尼杆和阻尼支架,带动杆两侧设置有齿条,阻尼杆设有多根,阻尼杆设置在拉伸支架两侧,通过上述技术方案,解决了现有技术中传统编网机编织的铁丝网空隙较大、不够紧实,在使用前需要进行拉伸的问题。
Description
技术领域
本发明涉及编网机技术领域,具体的,涉及一种编网机。
背景技术
铁丝网是一种通过将铁丝编织在一起形成的一种网状物,被广泛应用于工厂围栏、园林围栏、小区围栏等,在日常生活中较为常见,制作铁丝网是使用编网机将铁丝通过弯折、旋转、剪裁等方式变为特殊形状并缠绕在一起得到的。
传统的编网机在将铁丝缠绕在一起变为网状后会对铁丝网进行卷收以待后续使用,但是铁丝网在通过弯折旋转后编织在一起形成网状后,铁丝的弯折之间都有较大的缝隙,导致铁丝网在固定在框架上之前需要对铁丝网进行拉平,这个过程需要人工进行操作,效率不高,同时,对铁丝网进行拉伸会使铁丝网面积增加,可能会导致裁剪的铁丝网大小不合适,会造成铁丝网的浪费,所以在生产铁丝网时对铁丝网进行拉平对后续提高铁丝网使用时的工作效率以及原材料的节约都很有必要。
发明内容
本发明提出一种编网机,解决了相关技术中传统编网机编织的铁丝网空隙较大、不够紧实,在使用前需要进行拉伸的问题。
本发明的技术方案如下:
一种编网机,包括带动轮、编织机构和封边机构,所述带动轮设在所述编织机构与所述封边机构之间,还包括:
拉伸机构,所述拉伸机构设置在所述封边机构远离所述带动轮一侧,所述拉伸机构用于在平行于所述带动轮的方向上将铁丝网拉伸平整;
压平机构,所述压平机构设在所述拉伸机构远离所述拉伸机构一侧,所述压平机构用于将铁丝网压制扁平;
卷收机构,所述卷收机构设置在所述压平机构远离所述拉伸机构的一侧,所述卷收机构用于将制作完成的铁丝网进行卷收;
其中,所述拉伸机构包括:
拨杆,所述拨杆设置有两个,所述拨杆设置为L型,所述拨杆一端设置有齿轮;
带动杆,所述带动杆设置在两个所述拨杆之间,所述带动杆两侧设置有齿条,所述齿条与所述拨杆上的齿轮相啮合;
推动缸,所述推动缸的输出端与所述带动杆固定设置。
所述拉伸机构还包括:
拉伸支架,两个所述拨杆与所述拉伸支架转动设置,所述带动杆与所述拉伸支架滑动设置;
阻尼杆,所述阻尼杆设有多根,所述阻尼杆设置在所述拉伸支架两侧;
阻尼支架,所述阻尼杆穿过所述阻尼支架,所述阻尼支架与所述推动缸固定设置。
所述压平机构包括:
支座一;
压制轮,所述压制轮设置有多个,所述压制轮与所述支座一转动设置,所述压制轮穿过所述支座一的部分设置有压制齿轮;
传动齿轮,所述传动齿轮与所述支座一转动设置,所述传动齿轮设置在两个所述压制齿轮之间且与两个所述压制轮相啮合;
压制电机,所述压制电机设置在所述支座一上,所述压制电机输出端设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述压制齿轮相啮合;
挤压轮,所述挤压轮设置有多个,所述挤压轮转动设置在所述支座一上,所述挤压轮设置在所述压制轮上方。
所述卷收机构包括:
卷收轮,所述卷收轮设置有两个,所述卷收轮上设置有凸起,所述卷收轮转动设置在所述支座一上;
卷收电机,所述卷收电机设置在所述支座一上,所述卷收电机的输出端与所述卷收轮固定设置。
所述编织机构包括:
支座二;
螺纹管,所述螺纹管设置在所述支座二上,所述螺纹管上设置有螺纹状开口;
折弯板,所述折弯板设置在所述螺纹管中;
折弯电机,所述折弯电机设置在所述支座二上,所述折弯板设在所述折弯电机的输出端上;
限位组件,所述限位组件设置在所述支座二上,所述限位组件用于控制铁丝网在编织时的移动。
所述限位组件包括:
编织桶,所述编织桶设置在所述支座二上,所述编织桶上方设置有开口,所述编织桶与所述折弯板对齐;
剪切刀,所述剪切刀设置在所述支座二上,所述剪切刀设置在所述编织桶与所述折弯板之间;
限位夹,所述限位夹与所述支座二转动设置,所述限位夹套设在所述编织桶外侧。
所述封边机构包括:
支座三;
封边支臂,所述封边支臂转动设置在所述支座三上;
挤压销,所述封边支臂上方设有封边推杆,所述挤压销设置在所述封边推杆的输出端上,所述挤压销设置为V型;
夹板一,所述夹板一设置在所述支座三上,所述夹板一设置在所述封边支臂下方;
夹板二,所述夹板二设置在所述挤压销上方,所述夹板二与所述支座三之间设置有推杆。
所述封边机构与所述带动轮对齐,所述拉伸机构与所述封边机构水平对齐,所述压平机构与所述拉伸机构水平对齐,所述压制轮远离所述拉伸机构的一侧设置有转向轮,所述卷收机构设置在所述转向轮下方。
本发明的工作原理及有益效果为:
1、本发明中通过设置带动杆两侧的齿条与拨杆一端的齿轮相啮合,在带动杆向拨杆方向移动时齿条带动齿轮转动,拨杆向着远离带动杆的方向转动,直到拨杆上未设置有齿轮的一端与带动杆平行,此时带动杆推动拉伸支架使得阻尼杆在阻尼支架上滑动,当拨杆移动到铁丝网侧边的两个弯折之间,带动杆向远离铁丝网的方向移动由于阻尼杆与阻尼支架的作用,带动杆带动拨杆进行转动,拨杆上远离齿轮的一端相互交错并伸入到铁丝的弯折之间,带动杆继续移动带动拉伸支架进行移动,铁丝网两侧的拉伸机构通过拉杆将铁丝网在平行与带动轮的方向拉平。
2、本发明通过设置挤压轮与压制轮,通过压制电机带动压制轮转动将铁丝网向远离拉伸机构的方向移动,可以对铁丝网进行在垂直与带动轮的方向的拉力,将铁丝网拉伸的更加平整,并且在铁丝网通过压制轮与挤压轮之间可以对铁丝网进行压制,使得经过折弯的铁丝网之间的空隙进一步变小,铁网被压制的更加紧实。
3、本发明通过设置拉伸机构可以对铁丝网进行拉伸,通过压平机构可以对铁丝网进行拉伸的同时进行压制,使铁丝网更加紧实,拉伸的更加平整,通过编织机构可以将铁丝网进行转动折弯并编织在一起形成网状。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中拉伸机构的结构示意图;
图3为本发明中拨杆、带动杆和推动缸配合的结构示意图;
图4为本发明中压平机构和卷收机构的结构示意图;
图5为本发明中封边机构的结构示意图;
图6为本发明中编织机构的结构示意图;
图7为本发明图6中A的局部放大结构示意图。
图中:1、带动轮;2、拨杆;3、带动杆;4、推动缸;5、拉伸支架;6、阻尼杆;7、阻尼支架;8、支座一;9、压制轮;10、压制齿轮;11、传动齿轮;12、压制电机;13、挤压轮;14、卷收轮;15、卷收电机;16、支座二;17、螺纹管;18、折弯板;19、折弯电机;20、编织桶;21、剪切刀;22、限位夹;23、支座三;24、封边支臂;25、挤压销;26、夹板一;27、夹板二;28、转向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
如图1~图7所示,本实施例提出了一种编网机,包括带动轮1、编织机构和封边机构,带动轮1设在编织机构与封边机构之间,还包括拉伸机构、压平机构和卷收机构,拉伸机构设置在封边机构远离带动轮1一侧,拉伸机构用于在平行于带动轮1的方向上将铁丝网拉伸平整,压平机构设在拉伸机构远离拉伸机构一侧,压平机构用于将铁丝网压制扁平,卷收机构设置在压平机构远离拉伸机构的一侧,卷收机构用于将制作完成的铁丝网进行卷收其中,拉伸机构包括拨杆2、带动杆3、推动缸4、拉伸支架5、阻尼杆6和阻尼支架7,拨杆2设置有两个,拨杆2设置为L型,拨杆2一端设置有齿轮,拨杆2形状如图3所示,两个拨杆2对向设置,在拨杆2相对转动时拨杆2上的支臂相互交错,拨杆2上的支臂可以伸入到铁丝网的弯折之中,带动杆3设置在两个拨杆2之间,带动杆3两侧设置有齿条,齿条与拨杆2上的齿轮相啮合,推动缸4的输出端与带动杆3固定设置,推动缸4带动带动杆3进行移动,带动杆3上的齿条带动拨杆2进行转动,两个拨杆2与拉伸支架5转动设置,带动杆3与拉伸支架5滑动设置,阻尼杆6设有多根,阻尼杆6设置在拉伸支架5两侧,阻尼杆6穿过阻尼支架7,阻尼支架7与推动缸4固定设置,由于拉伸支架5与阻尼支架7是通过阻尼杆6进行的阻尼连接,在推动缸4带动带动杆3在拉伸支架5中进行滑动时,带动杆3会先带动拨杆2进行转动,当带动杆3向铁丝网移动时,带动杆3带动拨杆2向远离带动杆3方向转动,当拨杆2上的支臂与带动杆3平行时拨杆2停止转动,此时带动杆3在推动缸4的作用下继续移动,带动杆3推动拉伸支架5在阻尼支架7上滑动,当拨杆2伸入到铁丝网之间后推动缸4带动带动杆3进行反方向运动,此时带动杆3通过齿条带动拨杆2向带动杆3的方向进行转动,当拨杆2上的支臂相互交叉平行后拨杆2停止转动,此时拨杆2的支臂伸入到铁丝网的折弯之中,带动杆3带动拉伸支架5在阻尼支架7上向远离铁丝网方向移动,拨杆2的支臂带动铁丝网进行移动,对铁丝网进行拉伸,当拉伸到一定程度后,推动缸4带动带动杆3向铁丝网方向移动,此时拨杆2转动与铁丝网分离,拉伸机构完成对铁丝网的拉伸,拉伸机构通过推动缸4完成了对铁丝网的固定以及拉伸,使得铁丝网在平行于带动杆3的方向上拉伸的更加平整,便于后续进行使用。
如图4所示,压平机构包括支座一8、压制轮9、传动齿轮11、压制电机12和挤压轮13,压制轮9设置有多个,本实施例中将压制轮9具体为两个,压制轮9与支座一8转动设置,压制轮9在支架外设置有压制齿轮10,传动齿轮11与支座一8转动设置,传动齿轮11设置在两个压制齿轮10之间且与两个压制轮9相啮合,压制电机12设置在支座一8上,压制电机12输出端设置有驱动齿轮,驱动齿轮与压制齿轮10相啮合,挤压轮13设置有多个,挤压轮13转动设置在支座一8上,挤压轮13设置在压制轮9上方,压制电机12通过驱动齿轮带动靠近拉伸机构的压制轮9上的压制齿轮10转动,压制齿轮10转动并通过传动齿轮11带动另一个压制齿轮10转动,由于两个压制齿轮10之间通过传动齿轮11进行转动,两个压制轮9会进行同向转动,压制轮9在转动的过程中带动铁丝网进入到压制轮9与挤压轮13之间,压制轮9与挤压轮13之间的距离小于铁丝网的厚度,当铁丝网经过压制轮9与挤压轮13之间时铁丝网被挤压变薄,使得铁丝网变得更加紧实,同时由于封边机构、拉伸机构和带动轮1对铁丝网的运动具有固定的作用,在压制轮9转动带动铁丝网运动的过程中同时会对铁丝网进行拉伸,使得铁丝网拉伸的更加充分,卷收机构包括卷收轮14和卷收电机15,在压制轮9靠近卷收机构的另一侧设置有转向轮28,铁丝网经过转向轮28被卷收机构卷收起来,卷收轮14设置有两个,卷收轮14上设置有凸起,卷收轮14上的凸起伸入到铁丝网的缝隙中,使得卷收轮14可以带动铁丝网进行转动,卷收轮14转动设置在支座一8上,卷收电机15设置在支座一8上,卷收电机15的输出端与卷收轮14固定设置,卷收电机15带动卷收轮14进行转动对铁丝网进行卷收,两个卷收轮14之间留有很大的空隙,在将铁丝网卷收起来后,可以将铁丝网在卷收轮14上取下。
如图6~图7所示,编织机构包括支座二16、螺纹管17、折弯板18、折弯电机19和限位组件,螺纹管17设置在支座二16上,螺纹管17上设置有螺纹状开口,折弯板18设置在螺纹管17中,折弯电机19设置在支座二16上,折弯板18设在折弯电机19的输出端上,限位组件设置在支座二16上,将铁丝通过螺纹管17上的开口缠绕在折弯板18上,折弯电机19带动铁丝进行转动形成扁平的螺旋状,限位组件用于控制铁丝网在编织时的移动,限位组件包括编织桶20、剪切刀21和限位夹22,编织桶20设置在支座二16上,编织桶20上方设置有开口,编织桶20与折弯板18对齐,剪切刀21设置在支座二16上,剪切刀21设置在编织桶20与折弯板18之间,限位夹22与支座二16转动设置,限位夹22套设在编织桶20外侧,螺旋状的铁丝在编织桶20中转动时缠绕在上一根铁丝上,上一根铁丝通过编织桶20上的开口伸入编织桶20内部,限位夹22由两个距离地面高低不同的支臂组成,更低的支臂伸入到铁丝网之中限制铁丝网被带动轮1带动进行移动,当正在转动的铁丝完全缠绕在上一根铁丝上时,剪切刀21将铁丝剪断,此时限位夹22转动使得更低的一个支臂离开编织桶20的开口上方,限位夹22上更高的支臂伸入到铁丝网中,铁丝网通过编织桶20上方的开口向上移动并被限位夹22上更高的支臂限制运动,此时限位夹22进行反向转动,限位夹22上较高的支臂离开铁丝网使铁丝网向上移动,同时限位夹22上较低的支臂伸入到铁丝网中限制铁丝网的运动,刚编织完成的一根铁丝现位于编织桶20上的开口处,此时可以进行下一根铁丝的编织。
如图5所示,封边机构包括支座三23、封边支臂24、挤压销25、夹板一26和夹板二27,封边支臂24转动设置在支座三23上,封边支臂24上方设有封边推杆,挤压销25设置在封边推杆的输出端上,挤压销25设置为V型,夹板一26设置在支座三23上,夹板一26设置在封边支臂24下方,夹板二27设置在挤压销25上方,夹板二27与支座三23之间设置有推杆,封边机构与带动轮1对齐,拉伸机构与封边机构水平对齐,压平机构与拉伸机构水平对齐,压制轮9远离拉伸机构的一侧设置有转向轮28,卷收机构设置在转向轮28下方,夹板二27通过支座三23之间的推杆伸长与夹板一26对铁丝网进行夹持固定,此时封边支臂24转动伸入到铁丝网中,挤压销25在封边推杆的带动下伸长对铁丝进行挤压,将铁丝网边缘处剪断的铁丝弯折避免铁丝断口冲向铁丝外。
本实施例中,铁丝伸入到螺纹管17的开口中,折弯板18带动铁丝进行转动,铁丝在编织桶20中与之前弯折好的铁丝编织在一起,编织到固定长度后,剪切刀21将铁丝剪断,限位夹22转动控制铁丝网在编织桶20中运动,带动轮1带动铁丝网运动,封边支臂24转动伸入铁丝网中,夹板一26与夹板二27将铁丝网夹紧固定,挤压销25挤压铁丝网将剪断的铁丝弯折,推动缸4伸长推动带动杆3在拉伸支架5中滑动,带动杆3带动拨杆2转动,当拨杆2转动到与带动杆3平行时带动杆3推动拉伸支架5在阻尼支架7上滑动,拨杆2伸入到铁丝网之间,推动缸4缩短,带动杆3反向滑动带动拨杆2转动到相互交错伸入铁丝网中,带动杆3带动拉伸支架5在阻尼支架7上向远离铁丝网方向移动,拨杆2带动铁丝网进行拉伸,拉伸到一定长度后,推动缸4伸长使得拨杆2转动与铁丝网分离,压制电机12带动压制轮9转动,铁丝网进入到压制轮9与挤压轮13之间,使得铁丝网被压制紧实,卷收电机15转动带动卷收轮14将铁丝网卷成一卷。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种编网机,包括带动轮(1)、编织机构和封边机构,所述带动轮(1)设在所述编织机构与所述封边机构之间,其特征在于,还包括:
拉伸机构,所述拉伸机构设置在所述封边机构远离所述带动轮(1)一侧,所述拉伸机构用于在平行于所述带动轮(1)的方向上将铁丝网拉伸平整;
压平机构,所述压平机构设在所述拉伸机构远离所述拉伸机构一侧,所述压平机构用于将铁丝网压制扁平;
卷收机构,所述卷收机构设置在所述压平机构远离所述拉伸机构的一侧,所述卷收机构用于将制作完成的铁丝网进行卷收;
其中,所述拉伸机构包括:
拨杆(2),所述拨杆(2)设置有两个,所述拨杆(2)设置为L型,所述拨杆(2)一端设置有齿轮;
带动杆(3),所述带动杆(3)设置在两个所述拨杆(2)之间,所述带动杆(3)两侧设置有齿条,所述齿条与所述拨杆(2)上的齿轮相啮合;
推动缸(4),所述推动缸(4)的输出端与所述带动杆(3)固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种编网机,其特征在于,所述拉伸机构还包括:
拉伸支架(5),两个所述拨杆(2)与所述拉伸支架(5)转动设置,所述带动杆(3)与所述拉伸支架(5)滑动设置;
阻尼杆(6),所述阻尼杆(6)设有多根,所述阻尼杆(6)设置在所述拉伸支架(5)两侧;
阻尼支架(7),所述阻尼杆(6)穿过所述阻尼支架(7),所述阻尼支架(7)与所述推动缸(4)固定设置。
3.根据权利要求2所述的一种编网机,其特征在于,所述压平机构包括:
支座一(8);
压制轮(9),所述压制轮(9)设置有多个,所述压制轮(9)与所述支座一(8)转动设置,所述压制轮(9)穿过所述支座一(8)的部分设置有压制齿轮(10);
传动齿轮(11),所述传动齿轮(11)与所述支座一(8)转动设置,所述传动齿轮(11)设置在两个所述压制齿轮(10)之间且与两个所述压制轮(9)相啮合;
压制电机(12),所述压制电机(12)设置在所述支座一(8)上,所述压制电机(12)输出端设置有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述压制齿轮(10)相啮合;
挤压轮(13),所述挤压轮(13)设置有多个,所述挤压轮(13)转动设置在所述支座一(8)上,所述挤压轮(13)设置在所述压制轮(9)上方。
4.根据权利要求3所述的一种编网机,其特征在于,所述卷收机构包括:
卷收轮(14),所述卷收轮(14)设置有两个,所述卷收轮(14)上设置有凸起,所述卷收轮(14)转动设置在所述支座一(8)上;
卷收电机(15),所述卷收电机(15)设置在所述支座一(8)上,所述卷收电机(15)的输出端与所述卷收轮(14)固定设置。
5.根据权利要求4所述的一种编网机,其特征在于,所述编织机构包括:
支座二(16);
螺纹管(17),所述螺纹管(17)设置在所述支座二(16)上,所述螺纹管(17)上设置有螺纹状开口;
折弯板(18),所述折弯板(18)设置在所述螺纹管(17)中;
折弯电机(19),所述折弯电机(19)设置在所述支座二(16)上,所述折弯板(18)设在所述折弯电机(19)的输出端上;
限位组件,所述限位组件设置在所述支座二(16)上,所述限位组件用于控制铁丝网在编织时的移动。
6.根据权利要求5所述的一种编网机,其特征在于,所述限位组件包括:
编织桶(20),所述编织桶(20)设置在所述支座二(16)上,所述编织桶(20)上方设置有开口,所述编织桶(20)与所述折弯板(18)对齐;
剪切刀(21),所述剪切刀(21)设置在所述支座二(16)上,所述剪切刀(21)设置在所述编织桶(20)与所述折弯板(18)之间;
限位夹(22),所述限位夹(22)与所述支座二(16)转动设置,所述限位夹(22)套设在所述编织桶(20)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种编网机,其特征在于,所述封边机构包括:
支座三(23);
封边支臂(24),所述封边支臂(24)转动设置在所述支座三(23)上;
挤压销(25),所述封边支臂(24)上方设有封边推杆,所述挤压销(25)设置在所述封边推杆的输出端上,所述挤压销(25)设置为V型;
夹板一(26),所述夹板一(26)设置在所述支座三(23)上,所述夹板一(26)设置在所述封边支臂(24)下方;
夹板二(27),所述夹板二(27)设置在所述挤压销(25)上方,所述夹板二(27)与所述支座三(23)之间设置有推杆。
8.根据权利要求7所述的一种编网机,其特征在于,所述封边机构与所述带动轮(1)对齐,所述拉伸机构与所述封边机构水平对齐,所述压平机构与所述拉伸机构水平对齐,所述压制轮(9)远离所述拉伸机构的一侧设置有转向轮(28),所述卷收机构设置在所述转向轮(28)下方。
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