CN220005781U - 马达线圈生产用自动切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了马达线圈生产用自动切线装置，调节组件，包括底板、升降件以及移动件，所述升降件固定于所述底板顶部，所述移动件设置于所述升降件一侧，切断组件，设置所述移动件底部，包括切断架以及切断件，所述切断架与所述移动件底部固定，所述切断件设置于所述断架内，作为本实用新型所述马达线圈生产用自动切线装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括电机箱、螺杆以及螺筒。本实用新型有益效果为：通过调节组件使对切断组件进行移动，使对线圈的切割更加便捷，提高了工作效率，通过切线组件的设置使得线圈切割更精准更加快速，加快了生产效率同时也提高了产品的质量。

Description

马达线圈生产用自动切线装置

技术领域

本实用新型涉及马达线圈生产技术领域，特别是马达线圈生产用自动切线装置。

背景技术

马达线圈是指由多个线圈或者线组构成的一相或整个电磁电路的统称，现有的马达线圈在生产过程中，在完成缠绕后断线一般是通过手动剪线或者通过夹线扯线来实现断线功能，这大大地影响了生产效率，还间接地影响线圈产品的质量。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的马达线圈生产用自动切线装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的马达线圈在生产过程中，在完成缠绕后断线一般是通过手动剪线或者通过夹线扯线来实现断线功能，这大大地影响了生产效率，还间接地影响线圈产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：马达线圈生产用自动切线装置，其包括，调节组件，包括底板、升降件以及移动件，所述升降件固定于所述底板顶部，所述移动件设置于所述升降件一侧；以及

切断组件，设置所述移动件底部，包括切断架以及切断件，所述切断架与所述移动件底部固定，所述切断件设置于所述断架内。

作为本实用新型所述马达线圈生产用自动切线装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括电机箱、螺杆以及螺筒，所述电机箱固定于所述底板顶部，所述螺杆通过轴承转动连接于所述电机箱内底部，且贯穿于所述电机箱外，所述螺筒与所述螺杆螺纹连接。

作为本实用新型所述马达线圈生产用自动切线装置的一种优选方案，其中：所述升降件还包括第一电机、蜗杆以及蜗轮，所述第一电机固定于所述电机箱内底部，所述蜗杆与所述第一电机输出端固定连接，所述蜗轮设置于所述螺杆上，所述螺杆与所述蜗轮啮合。

作为本实用新型所述马达线圈生产用自动切线装置的一种优选方案，其中：所述升降件还包括限位块以及限位柱，所述限位块固定于所述螺筒外一侧，所述限位柱固定于所述底板顶部，所述限位柱一侧开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。

作为本实用新型所述马达线圈生产用自动切线装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括移动架、齿板、齿轮以及第二电机，所述移动架固定于所述螺筒外一侧，所述移动架内顶壁开设有移动槽，所述齿板固定于所述移动槽内，所述第二电机滑动于所述移动架内，所述齿轮固定于所述第二电机输出端，所述齿轮与所述齿板啮合。

作为本实用新型所述马达线圈生产用自动切线装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括固定杆、固定块以及第一伸缩杆，所述固定杆顶端固定于所述第二电机底部，所述固定块设置于所述固定杆上，所述移动架内底壁开设有固定槽，所述固定块滑动于所述固定槽内，所述第一伸缩杆固定于所述固定杆底部，所述第一伸缩杆底部与所述切断架顶部固定。

作为本实用新型所述马达线圈生产用自动切线装置的一种优选方案，其中：所述切断件包括第二伸缩杆以及切刀，所述第二伸缩杆固定于所述切断架内顶壁，所述切刀固定于所述第二伸缩杆底端，所述切断架内开设有与所述切刀对应的切槽，所述切断架还开设有进料槽。

本实用新型有益效果为：通过调节组件使对切断组件进行移动，使对线圈的切割更加便捷，提高了工作效率，通过切线组件的设置使得线圈切割更精准更加快速，加快了生产效率同时也提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为马达线圈生产用自动切线装置的整体结构图。

图2为马达线圈生产用自动切线装置的整体剖视结构图。

图3为马达线圈生产用自动切线装置的图2中A处放大结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了马达线圈生产用自动切线装置，马达线圈生产用自动切线装置包括调节组件(100)和切断组件。

调节组件100，包括底板101、升降件102以及移动件103，升降件102固定于底板101顶部，移动件103设置于升降件102一侧。

通过底板101设置使得升降件102更加稳固，通过升降件102带动移动件103进行升降，升降更加平稳，通过移动件103带动切断组件200可以左右移动，操作更加便捷灵活。

切断组件200，设置移动件103底部，包括切断架201以及切断件202，切断架201与移动件103底部固定，切断件202设置于断架201内。

通过切断架201的设置，使得切断件202更加稳固地对线圈进行切断，然后通过切断件202的设置使得切线更加便捷。

实施例2

参照图1、2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，升降件102包括电机箱102a、螺杆102b以及螺筒102c，电机箱102a固定于底板101顶部，螺杆102b通过轴承转动连接于电机箱102a内底部，且贯穿于电机箱102a外，螺筒102c与螺杆102b螺纹连接。

通过电机箱102a的设置使得且内的结构不易受损，通过螺杆102b带动螺筒102c进行向上移动，其移动更加平稳。

升降件102还包括第一电机102d、蜗杆102e以及蜗轮102f，第一电机102d固定于电机箱102a内底部，蜗杆102e与第一电机102d输出端固定连接，蜗轮102f设置于螺杆102b上，螺杆102b与蜗轮102f啮合。

通过第一电机102d带动蜗杆102e转动，蜗杆102e带动蜗轮102f转动，从而使得螺杆102b转动更加稳定，也提高了升降效率。

升降件102还包括限位块102g以及限位柱102h，限位块102g固定于螺筒102c外一侧，限位柱102h固定于底板101顶部，限位柱102h一侧开设有限位槽S，限位块102g滑动于限位槽S内。

当螺杆102b带动螺筒102c向上移动时，通过限位块102g、限位槽S和限位柱102h的配合，使螺筒102c移动更加稳固，避免了其出现自转倾斜等情况。

移动件103包括移动架103a、齿板103b、齿轮103c以及第二电机103d，移动架103a固定于螺筒102c外一侧，移动架103a内顶壁开设有移动槽J，齿板103b固定于移动槽J内，第二电机103d滑动于移动架103a内，齿轮103c固定于第二电机103d输出端，齿轮103c与齿板103b啮合。

通过螺筒102c带动移动架103a进行上下移动，通过移动架103a的设置，使得其内部结构不易损坏，通过第二电机103d带动齿轮103c转动，通过齿板103b齿轮103c的配合使得第二电机103d可以在移动架103a所有移动。

移动件103还包括固定杆103e、固定块103f以及第一伸缩杆103g，固定杆103e顶端固定于第二电机103d底部，固定块103f设置于固定杆103e上，移动架103a内底壁开设有固定槽K，固定块103f滑动于固定槽K内，第一伸缩杆103g固定于固定杆103e底部，第一伸缩杆103g底部与切断架201顶部固定。

通过第二电机103d带动固定杆103e移动，然后通过固定杆103e和固定块103f的配合限位使得第一伸缩杆103g在移动的时候更稳定，避免出现掉落等情况出现，然后通过第一伸缩杆103g带动切断架201左右移动。

实施例3

参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，切断件202包括第二伸缩杆202a以及切刀202b，第二伸缩杆202a固定于切断架201内顶壁，切刀202b固定于第二伸缩杆202a底端，切断架201内开设有与切刀202b对应的切槽L，切断架201还开设有进料槽M。

通过第二伸缩杆202a带动切刀202b在切槽L上下移动，对加工完成的线圈进行切割，通过进料槽M的设置使得线圈多余的线进入其内部后可以更加稳固的切割。

在使用时，当需要对加工完成的线圈进行切线使，通过第一电机(102d)带动蜗杆(102e)转动，蜗杆(102e)带动蜗轮(102f)转动，通过螺杆(102b)带动螺筒(102c)进行向上移动，其移动更加平稳，当螺杆(102b)带动螺筒(102c)向上移动时，通过限位块(102g)、限位槽(S)和限位柱(102h)的配合，使螺筒(102c)移动更加稳固，避免了其出现自转倾斜等情况，通过螺筒(102c)带动移动架(103a)进行上下移动，当调节到需要的高度时，过第二电机(103d)带动齿轮(103c)转动，通过齿板(103b)齿轮(103c)的配合使得第二电机(103d)可以在移动架(103a)所有移动，然后通过第二电机(103d)带动固定杆(103e)移动，然后通过固定杆(103e)和固定块(103f)的配合限位使得第一伸缩杆(103g)在移动的时候更稳定，然后通过第一伸缩杆(103g)带动切断架(201)左右移动，当移动到指定位置时，通过第二伸缩杆(202a)带动切刀(202b)在切槽(L)上下移动，对加工完成的线圈进行切割，通过进料槽(M)的设置使得线圈多余的线进入其内部后可以更加稳固的切割。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.马达线圈生产用自动切线装置，其特征在于：包括，

调节组件(100)，包括底板(101)、升降件(102)以及移动件(103)，所述升降件(102)固定于所述底板(101)顶部，所述移动件(103)设置于所述升降件(102)一侧；以及

切断组件(200)，设置所述移动件(103)底部，包括切断架(201)以及切断件(202)，所述切断架(201)与所述移动件(103)底部固定，所述切断件(202)设置于所述断架(201)内。

2.如权利要求1所述的马达线圈生产用自动切线装置，其特征在于：所述升降件(102)包括电机箱(102a)、螺杆(102b)以及螺筒(102c)，所述电机箱(102a)固定于所述底板(101)顶部，所述螺杆(102b)通过轴承转动连接于所述电机箱(102a)内底部，且贯穿于所述电机箱(102a)外，所述螺筒(102c)与所述螺杆(102b)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的马达线圈生产用自动切线装置，其特征在于：所述升降件(102)还包括第一电机(102d)、蜗杆(102e)以及蜗轮(102f)，所述第一电机(102d)固定于所述电机箱(102a)内底部，所述蜗杆(102e)与所述第一电机(102d)输出端固定连接，所述蜗轮(102f)设置于所述螺杆(102b)上，所述螺杆(102b)与所述蜗轮(102f)啮合。

4.如权利要求2或3所述的马达线圈生产用自动切线装置，其特征在于：所述升降件(102)还包括限位块(102g)以及限位柱(102h)，所述限位块(102g)固定于所述螺筒(102c)外一侧，所述限位柱(102h)固定于所述底板(101)顶部，所述限位柱(102h)一侧开设有限位槽(S)，所述限位块(102g)滑动于所述限位槽(S)内。

5.如权利要求4所述的马达线圈生产用自动切线装置，其特征在于：所述移动件(103)包括移动架(103a)、齿板(103b)、齿轮(103c)以及第二电机(103d)，所述移动架(103a)固定于所述螺筒(102c)外一侧，所述移动架(103a)内顶壁开设有移动槽(J)，所述齿板(103b)固定于所述移动槽(J)内，所述第二电机(103d)滑动于所述移动架(103a)内，所述齿轮(103c)固定于所述第二电机(103d)输出端，所述齿轮(103c)与所述齿板(103b)啮合。

6.如权利要求5所述的马达线圈生产用自动切线装置，其特征在于：所述移动件(103)还包括固定杆(103e)、固定块(103f)以及第一伸缩杆(103g)，所述固定杆(103e)顶端固定于所述第二电机(103d)底部，所述固定块(103f)设置于所述固定杆(103e)上，所述移动架(103a)内底壁开设有固定槽(K)，所述固定块(103f)滑动于所述固定槽(K)内，所述第一伸缩杆(103g)固定于所述固定杆(103e)底部，所述第一伸缩杆(103g)底部与所述切断架(201)顶部固定。

7.如权利要求6所述的马达线圈生产用自动切线装置，其特征在于：所述切断件(202)包括第二伸缩杆(202a)以及切刀(202b)，所述第二伸缩杆(202a)固定于所述切断架(201)内顶壁，所述切刀(202b)固定于所述第二伸缩杆(202a)底端，所述切断架(201)内开设有与所述切刀(202b)对应的切槽(L)，所述切断架(201)还开设有进料槽(M)。