CN209588288U - 空气处理装置 - Google Patents

Abstract

一种空气处理装置，有助于改善电气部件盒和滤网组件的维修作业性，且容易抑制因维修口与维修盖板之间的间隙而造成的热损耗。本实用新型的空气处理装置包括壳体，在所述壳体内设置有：风路；电气部件盒；以及与流经所述风路的气流接触的滤网组件，所述壳体具有构成所述风路的部分边界的侧板，在所述侧板上以共面的方式设置有电气部件盒维修口、滤网组件维修口和热交换器组件维修口，在所述电气部件盒维修口处设置有电气部件盒维修盖板，在所述滤网组件维修口处设置有滤网组件维修盖板，在所述电气部件盒维修盖板和所述滤网组件维修盖板的外侧设置有抑制所述壳体的内部与外部连通的气密结构。

Description

空气处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气处理装置。

背景技术

以往，有一种空气处理装置，其包括具有顶板、底板和侧板的壳体，并且，在壳体内设置有风路以及与流经该风路的气流接触的功能部件。

在上述空气处理装置中，为了进行功能部件的维修，以往常常需要拆下壳体的整个底板，因此，在空气处理装置整体尺寸较大、底板尺寸较大的情况下，底板的装拆操作变得麻烦，导致维修作业的效率下降。

针对上述问题，可考虑在壳体的侧板上开设与功能部件对应的维修口，并设置盖板以覆盖维修口。这样一来，在需要对功能部件进行维修时，只需拆下与壳体的底板相比尺寸较小的盖板即可，因此，容易提高维修作业的效率。

不过，在上述情况下，流经壳体内的风路的气流可能会经由维修口与盖板之间的间隙与壳体外部的空气换热，从而造成热损耗。

实用新型内容

本实用新型正是为了解决上述问题而完成的，目的在于提供一种空气处理装置，有助于改善电气部件盒和滤网组件的维修作业性，且容易抑制因维修口与维修盖板之间的间隙而造成的热损耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种空气处理装置，其包括壳体，在所述壳体内设置有：风路；电气部件盒；以及与流经所述风路的气流接触的滤网组件，所述壳体具有构成所述风路的部分边界的侧板，在所述侧板上以共面的方式设置有电气部件盒维修口、滤网组件维修口和热交换器组件维修口，在所述电气部件盒维修口处设置有电气部件盒维修盖板，在所述滤网组件维修口处设置有滤网组件维修盖板，在所述电气部件盒维修盖板和所述滤网组件维修盖板的外侧设置有抑制所述壳体的内部与外部连通的气密结构。

根据本实用新型的空气处理装置，在壳体的侧板上设置有电气部件盒维修口和滤网组件维修口，因此，在需要对电气部件盒或滤网组件进行维修时，只需拆下相应的维修盖板即可，与将壳体的整个底板拆下的情况相比，容易改善维修作业性。

此外，根据本实用新型的空气处理装置，在电气部件盒维修盖板和滤网组件维修盖板的外侧设置有抑制壳体的内部与外部连通的气密结构，因此，有助于防止流经壳体内的风路的气流经由电气部件盒维修口与电气部件盒维修盖板之间的间隙、滤网组件维修口与滤网组件维修盖板之间的间隙与壳体外部的空气换热而造成热损耗。

此外，根据本实用新型的空气处理装置，电气部件盒维修口、滤网组件维修口和热交换器组件维修口以共面的方式设置于同一侧板，因此，能从同一侧对电气部件盒、滤网组件和热交换器组件进行维修，容易提高整体维护时的作业效率。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选在所述壳体内设置有与流经所述风路的气流接触的热交换器组件，在所述热交换器组件维修口处设置有热交换器组件维修盖板，在所述热交换器组件维修盖板的外侧设置有抑制所述壳体的内部与外部连通的气密结构。

根据本实用新型的空气处理装置，在需要对热交换器组件进行维修时，只需拆下热交换器组件维修盖板即可，与将壳体的整个底板拆下的情况相比，容易改善维修作业性；并且，通过在热交换器组件维修盖板的外侧设置抑制壳体的内部与外部连通的气密结构，有助于防止流经壳体内的风路的气流经由热交换器组件维修口与热交换器组件维修盖板之间的间隙与壳体外部的空气换热而造成热损耗。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选在所述电气部件盒维修盖板和所述滤网组件维修盖板的外侧设置有构成所述气密结构的密封盖板。

根据本实用新型的空气处理装置，可利用一个密封盖板同时覆盖电气部件盒维修盖板和滤网组件维修盖板，因此，有助于简化整体结构，并且，通过利用密封盖板遮蔽侧板上的螺钉、凹陷、突起等，容易使外观变得美观。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选在所述壳体内设置有排水泵组件，该排水泵组件包括排水泵和浮子开关，在所述侧板上设置有排水泵组件检查口，所述密封盖板将所述电气部件盒维修盖板、所述滤网组件维修盖板和所述排水泵组件检查口完全覆盖。

根据本实用新型的空气处理装置，可利用排水泵组件检查口方便地进行排水泵组件的检查，并且，通过利用密封盖板将电气部件盒维修盖板、滤网组件维修盖板和排水泵组件检查口完全覆盖，有助于简化避免因间隙等造成的热损耗，且有助于简化整体结构并使外观变得美观。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选在所述电气部件盒维修盖板上设置有第一翻边，在所述密封盖板上设置有供所述第一翻边卡入的第一槽，和/或，在所述滤网组件维修盖板上设置有第二翻边，在所述密封盖板上设置有供所述第二翻边卡入的第二槽。

根据本实用新型的空气处理装置，有助于利用简单的结构加强密封盖板相对于壳体的固定牢度，并且，通过翻边和槽的配合，容易定位，且固定方便。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选在所述电气部件盒维修盖板和所述滤网组件维修盖板上设置有卡合孔，在所述密封盖板上设置有与所述卡合孔卡合的卡合片。

根据本实用新型的空气处理装置，有助于利用简单的结构加强密封盖板相对于壳体的固定牢度。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选所述卡合孔包括第一卡合孔和第二卡合孔，所述第一卡合孔设置于所述电气部件盒维修盖板的远离所述滤网组件维修盖板的一侧，所述第二卡合孔设置于所述滤网组件维修盖板的远离所述电气部件盒维修盖板的一侧，所述卡合片包括第一卡合片和第二卡合片，所述第一卡合片与所述第一卡合孔卡合，所述第二卡合片与所述第二卡合孔卡合。

根据本实用新型的空气处理装置，有助于更为牢固地将密封盖板固定于壳体。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选在所述密封盖板上设置有加强筋。

根据本实用新型的空气处理装置，有助于避免密封盖板因受到撞击等而破损，因此，容易延长密封盖板的使用寿命。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选所述密封盖板通过螺钉与所述侧板固定。

根据本实用新型的空气处理装置，有助于更为牢固地将密封盖板固定于壳体。

此外，在本实用新型的空气处理装置中，优选在所述壳体内形成有作为所述风路的进风通路和/或出风通路。

(实用新型效果)

根据本实用新型，在壳体的侧板上设置有电气部件盒维修口和滤网组件维修口，因此，在需要对电气部件盒或滤网组件进行维修时，只需拆下相应的维修盖板即可，与将壳体的整个底板拆下的情况相比，容易改善维修作业性；此外，在电气部件盒维修盖板和滤网组件维修盖板的外侧设置有抑制壳体的内部与外部连通的气密结构，因此，有助于防止流经壳体内的风路的气流经由电气部件盒维修口与电气部件盒维修盖板之间的间隙、滤网组件维修口与滤网组件维修盖板之间的间隙与壳体外部的空气换热而造成热损耗；此外，电气部件盒维修口、滤网组件维修口和热交换器组件维修口以共面的方式设置于同一侧板，因此，能从同一侧对电气部件盒、滤网组件和热交换器组件进行维修，容易提高整体维护时的作业效率。

附图说明

图1是示意表示本实用新型实施方式的空气处理装置的整体结构的立体图，其中省略了壳体的底板。

图2是示意表示本实用新型实施方式的空气处理装置的整体结构的另一立体图，其中省略了壳体的底板。

图3是示意表示本实用新型实施方式的空气处理装置的局部放大立体图。

图4是示意表示本实用新型实施方式的空气处理装置所包括的密封盖板的立体图，且示出了密封盖板的背面侧。

图5是示意表示本实用新型一变形例的空气处理装置的整体结构的立体图。

图6是示意表示本实用新型另一变形例的空气处理装置的整体结构的立体图，其中省略了壳体的底板。

(符号说明)

1 空气处理装置

10 壳体

111 顶板

113～116 侧板

1131 电气部件盒维修口

1132 电气部件盒维修盖板

11321 第一翻边

11322 第一卡合孔

1133 滤网组件维修口

1134 滤网组件维修盖板

11341 第二翻边

11342 第二卡合孔

1135 热交换器组件维修口

1136 热交换器组件维修盖板

1137 排水泵组件检查口

1138 螺纹孔

117 端板

1171 新风口

1172 排风口

118 端板

1181 送风口

1182 回风口

20 电气部件盒

30 滤网组件

40 排水泵组件

41 排水泵

50 热交换器组件

61 进风侧风扇

62 排风侧风扇

80 密封盖板

811 第一槽

812 第二槽

813 第一卡合片

814 第二卡合片

815 第一加强筋

816 第二加强筋

817 螺纹孔

90 隔板

FL 风路

FL1 进风通路

FL2 排风通路

1X 空气处理装置

10X 壳体

113X 侧板

20X 电气部件盒

30X 滤网组件

XF 侧吸风口

1Y 空气处理装置

10Y 壳体

113Y 侧板

20Y 电气部件盒

30Y 滤网组件

50Y 热交换器组件

具体实施方式

下面，参照图1至图4对本实用新型实施方式的空气处理装置进行说明，其中，图1是是示意表示本实用新型实施方式的空气处理装置的整体结构的立体图，其中省略了壳体的底板，图2是示意表示本实用新型实施方式的空气处理装置的整体结构的另一立体图，其中省略了壳体的底板，图3是示意表示本实用新型实施方式的空气处理装置的局部放大立体图，图4是示意表示本实用新型实施方式的空气处理装置所包括的密封盖板的立体图，且示出了密封盖板的背面侧。

此处，为方便说明，将相互正交的三个方向设为X方向、Y方向和Z方向，且将X方向的一侧设为X1，将X方向的另一侧设为X2，将Y方向的一侧设为Y1，将Y方向的另一侧设为Y2，将Z方向的一侧设为Z1，将Z方向的另一侧设为Z2。

如图1所示，本实施方式的空气处理装置1包括壳体10，在壳体10内设置有：风路FL；电气部件盒20；以及与流经风路FL的气流接触的滤网组件30。并且，如图1和图2所示，壳体10具有构成风路FL的部分边界的侧板113，在侧板113上以共面的方式设置有电气部件盒维修口1131和滤网组件维修口1133，在电气部件盒维修口1131处设置有电气部件盒维修盖板1132，在滤网组件维修口1133处设置有滤网组件维修盖板1134，在电气部件盒维修盖板1132和滤网组件维修盖板1134的外侧设置有抑制壳体10的内部与外部连通的构成气密结构的密封盖板80。

此处，如图1所示，壳体10大致呈长方体形状，在壳体10内设置有作为风路FL的进风通路FL1和排风通路FL2。

具体而言，如图1所示，壳体10具有顶板111、底板(未图示)以及位于顶板111与底板之间的侧板113、114、115、116。并且，顶板111及底板与Z方向垂直，顶板111位于Z1方向侧，底板位于Z2方向侧；侧板113与侧板115彼此平行，且与X方向垂直，侧板113位于Y1方向侧，侧板115位于Y2方向侧；侧板114与侧板116彼此平行，且与Y方向垂直，且将侧板113与侧板115彼此连接，并且，侧板114位于X2方向侧，侧板116位于X1方向侧。并且，如图1所示，壳体10还具有端板117和端板118，端板117与端板118彼此相对，端板117安装于侧板114，且具有与侧板114对应的大小，端板118安装于侧板116，且具有与侧板116对应的大小。并且，如图1所示，端板117具有新风口1171和排风口1172，端板118具有送风口1181和回风口1182，侧板114设有分别与新风口1171和排风口1172对应的开口，侧板116设有分别与送风口1181和回风口1182对应的开口。并且，如图1所示，在壳体10内还设置有隔板90，该隔板90将壳体10的内部划分为进风通路FL1和排风通路FL2，其中，进风通路FL1从新风口1171延伸至送风口1181，在进风通路FL1中从新风口1171朝向送风口1181依次设置有电气部件盒20、滤网组件30、下述的排水泵组件40、热交换器组件50和进风侧风扇61，排风通路FL2从回风口1182延伸至排风口1172，在排风通路FL2中设置有排风侧风扇62。

此外，如图1所示，滤网组件维修盖板1134通过铰链与壳体10的侧板113连接。

此外，如图1和图2所示，在壳体10内设置有与流经风路FL的气流接触的热交换器组件50，在侧板113上以与电气部件盒维修口1131和滤网组件维修口1133共面的方式设置有热交换器组件维修口1135，在热交换器组件维修口1135处设置有热交换器组件维修盖板1136。

此外，如图1所示，在壳体10内设置有排水泵组件40，该排水泵组件40包括排水泵41和浮子开关，如图2所示，在侧板113上设置有排水泵组件检查口1137。并且，如图1所示，密封盖板80将电气部件盒维修盖板1132、滤网组件维修盖板1133和排水泵组件检查口1137完全覆盖。

此处，如图3和图4所示，在电气部件盒维修盖板1132上设置有第一翻边11321，在滤网组件维修盖板1134上设置有第二翻边11341，在密封盖板80上设置有供第一翻边11321卡入的第一槽811以及供第二翻边11341卡入的第二槽812。具体而言，在电气部件盒维修盖板1132的图3中的上下边缘分别设置有第一翻边11321，在滤网组件维修盖板1134的图3中的上下边缘分别设置有第二翻边11341，与此对应，在密封盖板80的图4中的上下边缘分别设置有供第一翻边11321卡入的第一槽811以及供第二翻边11341卡入的第二槽812。

此外，如图3和图4所示，在电气部件盒维修盖板1132和滤网组件维修盖板1134上设置有卡合孔，在密封盖板80上设置有与卡合孔卡合的卡合片。具体而言，如图3所示，卡合孔包括第一卡合孔11322和第二卡合孔11342，第一卡合孔11322设置于电气部件盒维修盖板1132的远离滤网组件维修盖板1134的一侧(图3中的右侧)，第二卡合孔11342设置于滤网组件维修盖板1134的远离电气部件盒维修盖板1132的一侧(图3中的左侧)，如图4所示，卡合片包括第一卡合片813和第二卡合片814，第一卡合片813与第一卡合孔11322卡合，第二卡合片814与第二卡合孔11342卡合。更具体而言，如图3和图4所示，第一卡合孔11322和第二卡合孔11342在Z方向(图3中的上下方向)上分别设置有两个，与之对应，第一卡合片813和第二卡合片814在Z方向(图4中的上下方向)上也分别设置有两个。

此外，如图4所示，在密封盖板80上设置有加强筋。具体而言，如图4所示，加强筋包括沿X方向延伸的多条第一加强筋815和沿Z方向延伸的多条第二加强筋816。

此外，如图3和图4所示，在侧板113上，在电气部件盒维修口1131与滤网组件维修口1133之间设置有螺纹孔1138，与之对应，在密封盖板80的中央位置设置有螺纹孔817，密封盖板80通过拧入螺纹孔817和螺纹孔1138的螺钉(未图示)而能可靠地相对于壳体10固定。

(本实施方式的主要技术效果)

根据本实施方式的空气处理装置1，在壳体10的侧板113上设置有电气部件盒维修口1131和滤网组件维修口1133，因此，在需要对电气部件盒20或滤网组件30进行维修时，只需拆下相应的维修盖板即可，与将壳体10的整个底板拆下的情况相比，容易改善维修作业性。

此外，根据本实施方式的空气处理装置1，在电气部件盒维修盖板1132和滤网组件维修盖板1134的外侧设置有抑制壳体的内部与外部连通的构成气密结构的密封盖板80，因此，有助于防止流经壳体10内的风路FL的气流经由电气部件盒维修口1131与电气部件盒维修盖板1132之间的间隙、滤网组件维修口1133与滤网组件维修盖板1134之间的间隙与壳体10外部的空气换热而造成热损耗。

此外，根据本实施方式的空气处理装置1，可利用一个密封盖板1132同时覆盖电气部件盒维修盖板1132和滤网组件维修盖板1134，因此，有助于简化整体结构，并且，通过利用密封盖板1132遮蔽侧板上的螺钉、凹陷、突起等，容易使外观变得美观。

此外，根据本实施方式的空气处理装置1，电气部件盒维修口1131、滤网组件维修口1133和热交换器组件维修口1135以共面的方式设置于同一侧板113，因此，能从同一侧对电气部件盒20、滤网组件30和热交换器组件50进行维修，容易提高整体维护时的作业效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。

在上述实施方式中，以如图1所示那样具有进风通路FL1和排风通路FL2的空气处理装置为例对本实用新型进行了说明，但本实用新型也可应用于风管机等空气处理装置。

具体而言，例如，如图5所示，作为空气处理装置1X的侧吸风式风管机具有壳体10X，该壳体10X具有侧吸风口XF，在该壳体10X内设置有电气部件盒20X、与侧吸风口XF平行的滤网组件30X以及热交换器(未图示)。在空气处理装置1X中，也可在壳体10X的侧板113X上以共面的方式设置电气部件盒维修口、滤网组件维修口和热交换器组件维修口，并且，在电气部件盒维修口处设置电气部件盒维修盖板，在滤网组件维修口处设置滤网组件维修盖板，并且，在电气部件盒维修盖板和滤网组件维修盖板的外侧设置密封盖板等气密结构。

此外，虽未图示，但在与图5所示的侧吸风式风管机类似的下吸风式风管机中，滤网设置在下吸风口的上方，也可在壳体的侧板上以共面的方式设置电气部件盒维修口、滤网组件维修口和热交换器组件维修口，并且，在电气部件盒维修口处设置电气部件盒维修盖板，在滤网组件维修口处设置滤网组件维修盖板，并且，在电气部件盒维修盖板和滤网组件维修盖板的外侧设置密封盖板等气密结构。

此外，在上述实施方式中，在进风通路FL1一侧设置有电气部件盒20、滤网组件30和热交换器组件50，但并不局限于此。如图6所示，在排风通路FL2一侧(而不是进风通路FL1一侧)设置有电气部件盒20Y、滤网组件30Y和热交换器组件50Y的空气处理装置1Y中，也可在壳体10Y的侧板113Y上以共面的方式设置电气部件盒维修口、滤网组件维修口和热交换器组件维修口，并且，在电气部件盒维修口处设置电气部件盒维修盖板，在滤网组件维修口处设置滤网组件维修盖板，并且，在电气部件盒维修盖板和滤网组件维修盖板的外侧设置密封盖板等气密结构。并且，在进风通路一侧和排风通路一侧同时设置有电气部件盒、滤网组件和热交换器组件的空气处理装置中，也可在进风通路一侧和排风通路一侧同时设置电气部件盒维修口、滤网组件维修口和热交换器组件维修口以及相应的维修盖板和密封盖板等。

此外，在上述实施方式中，利用密封盖板80来构成气密结构，但并不局限于此，也可利用密封条、密封框等来构成气密结构，例如，可利用双面胶作为密封条来堵住电气部件盒维修口1131与电气部件盒维修盖板1132之间的间隙、滤网组件维修口1133与滤网组件维修盖板1134之间的间隙。

此外，在上述实施方式中，在侧板13上设置有排水泵组件检查口1137，且密封盖板80覆盖排水泵组件检查口1137，但并不局限于此，在侧板13上也可不开设排水泵组件检查口1137。

此外，在上述实施方式中，密封盖板80将电气部件盒维修盖板1132和滤网组件维修盖板1133完全覆盖，但并不局限于此，密封盖板80也可只覆盖电气部件盒维修盖板1132和滤网组件维修盖板1133的一部分。

此外，在上述实施方式中，在电气部件盒维修盖板1132上设置有第一翻边11321，在滤网组件维修盖板1134上设置有第二翻边11341，在密封盖板80上设置有供第一翻边11321卡入的第一槽811以及供第二翻边11341卡入的第二槽812，但并不局限于此，在电气部件盒维修盖板1132和密封盖板80上也可不设置翻边和槽。

此外，在上述实施方式中，在电气部件盒维修盖板1132和滤网组件维修盖板1134上设置有卡合孔，在密封盖板80上设置有与卡合孔卡合的卡合片，但并不局限于此，根据情况，也可不设置卡合孔和卡合片。

此外，在上述实施方式中，在密封盖板80上设置有加强筋，但并不局限于此，根据情况，也可省略加强筋。

此外，在上述实施方式中，密封盖板80通过螺钉而固定于壳体10，但并不局限于此，根据情况，也可仅借助卡合结构使密封盖板80相对于壳体10固定。

此外，在上述实施方式中，也可在排风通路FL2中设置滤网组件。

应当理解，本实用新型在其范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。

Claims (10)

1.一种空气处理装置，其特征在于，

包括壳体(10)，

在所述壳体(10)内设置有：风路(FL)；电气部件盒(20)；以及与流经所述风路(FL)的气流接触的滤网组件(30)，

所述壳体(10)具有构成所述风路(FL)的部分边界的侧板(113)，

在所述侧板(113)上以共面的方式设置有电气部件盒维修口(1131)、滤网组件维修口(1133)和热交换器组件维修口(1135)，

在所述电气部件盒维修口(1131)处设置有电气部件盒维修盖板(1132)，在所述滤网组件维修口(1133)处设置有滤网组件维修盖板(1134)，

在所述电气部件盒维修盖板(1132)和所述滤网组件维修盖板(1134)的外侧设置有抑制所述壳体(10)的内部与外部连通的气密结构。

2.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，

在所述壳体(10)内设置有与流经所述风路(FL)的气流接触的热交换器组件(50)，

所述热交换器组件维修口(1135)处设置有热交换器组件维修盖板(1136)，

在所述热交换器组件维修盖板(1136)的外侧设置有抑制所述壳体(10)的内部与外部连通的气密结构。

3.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，

在所述电气部件盒维修盖板(1132)和所述滤网组件维修盖板(1134)的外侧设置有构成所述气密结构的密封盖板(80)。

4.如权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，

在所述壳体(10)内设置有排水泵组件(40)，

所述排水泵组件(40)包括排水泵(41)和浮子开关，

在所述侧板(113)上设置有排水泵组件检查口(1137)，

所述密封盖板(80)将所述电气部件盒维修盖板(1132)、所述滤网组件维修盖板(1134)和所述排水泵组件检查口(1137)完全覆盖。

5.如权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，

在所述电气部件盒维修盖板(1132)上设置有第一翻边(11321)，在所述密封盖板(80)上设置有供所述第一翻边(11321)卡入的第一槽(811)，

和/或，

在所述滤网组件维修盖板(1134)上设置有第二翻边(11341)，在所述密封盖板(80)上设置有供所述第二翻边(11341)卡入的第二槽(812)。

6.如权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，

在所述电气部件盒维修盖板(1132)和所述滤网组件维修盖板(1134)上设置有卡合孔，

在所述密封盖板(80)上设置有与所述卡合孔卡合的卡合片。

7.如权利要求6所述的空气处理装置，其特征在于，

所述卡合孔包括第一卡合孔(11322)和第二卡合孔(11342)，

所述第一卡合孔(11322)设置于所述电气部件盒维修盖板(1132)的远离所述滤网组件维修盖板(1134)的一侧，

所述第二卡合孔(11342)设置于所述滤网组件维修盖板(1134)的远离所述电气部件盒维修盖板(1132)的一侧，

所述卡合片包括第一卡合片(813)和第二卡合片(814)，

所述第一卡合片(813)与所述第一卡合孔(11322)卡合，

所述第二卡合片(814)与所述第二卡合孔(11342)卡合。

8.如权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，

在所述密封盖板(80)上设置有加强筋。

9.如权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，

所述密封盖板(80)通过螺钉与所述侧板(113)固定。

10.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，

在所述壳体(10)内形成有作为所述风路(FL)的进风通路(FL1)和/或出风通路(FL2)。