CN219841622U - 一种新风机及电控盒 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种新风机及电控盒，其中，新风机包括壳体组件、热交换芯和电控盒；壳体组件具有容纳腔以及与容纳腔连通的第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口和安装口，容纳腔内具有交换芯安装空间以及分隔出的电控盒安装空间，电控盒安装空间通过安装口与外界连通；热交换芯设置在交换芯安装空间内，第一进风口与第一出风口之间形成经过热交换芯的第一气流路径，第二进风口与第二出风口之间形成经过热交换芯的第二气流路径；电控盒至少部分区域从安装口处伸入电控盒安装空间内，且在电控盒安装空间内分隔出旁通通道，第二进风口与第二出风口之间还形成经过旁通通道的旁通路径。本申请实施例的新风机的整机尺寸相对较小。

Description

一种新风机及电控盒

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种新风机及电控盒。

背景技术

新风机是一种空气调节设备，主要用于将室外新鲜的空气输入到室内，并将室内污浊的空气排出室外。

相关技术中的新风机一般设置有热交换芯、风机、滤网、电控盒等组件，为了在过渡季节实现节能的目的，一些新风机还设置有旁通风道。

但是，新风机的电控盒一般设置在新风机的外部，电控盒的外形较为突兀，由此导致新风机的整机尺寸与包装尺寸均相对较大，在占用较大的安装空间的同时，也增加了整机的包装成本。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种整机尺寸相对较小的新风机及电控盒。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种新风机，包括：

壳体组件，所述壳体组件具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口和安装口，所述容纳腔内具有交换芯安装空间以及分隔出的电控盒安装空间，所述电控盒安装空间通过安装口与外界连通；

热交换芯，所述热交换芯设置在所述交换芯安装空间内，所述第一进风口与所述第一出风口之间形成经过所述热交换芯的第一气流路径，所述第二进风口与所述第二出风口之间形成经过所述热交换芯的第二气流路径；

电控盒，所述电控盒至少部分区域从所述安装口处伸入所述电控盒安装空间内，且在所述电控盒安装空间内分隔出旁通通道，所述第二进风口与所述第二出风口之间还形成经过所述旁通通道的旁通路径。

一种实施方式中，所述第一气流路径和所述第二气流路径的其中之一为新风路径，其中另一为回风路径。

一种实施方式中，所述旁通通道位于所述交换芯安装空间沿第一方向的一侧，所述旁通通道沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，所述第一进风口和所述第二出风口位于所述壳体组件沿所述第二方向的第一侧，所述第一出风口和所述第二进风口位于所述壳体组件沿所述第二方向的第二侧。

一种实施方式中，所述第一进风口和所述第一出风口沿所述第二方向相对设置，所述第二出风口和所述第二进风口沿所述第二方向相对设置；所述旁通通道位于所述壳体组件设置有所述第二出风口和所述第二进风口的一侧。

一种实施方式中，所述第一进风口和所述第一出风口对角设置，所述第二出风口和所述第二进风口对角设置；所述旁通路径经过所述交换芯安装空间，且避开所述热交换芯。

一种实施方式中，所述壳体组件包括具有所述容纳腔和所述安装口的外壳，所述外壳设置有所述安装口的一侧的外表面为第一外表面，所述新风机还包括吊耳，所述第一外表面至少设置有一个所述吊耳；

所述电控盒的部分区域凸出于所述第一外表面，所述电控盒凸出于所述第一外表面的区域与所述第一外表面之间的最大距离小于或等于位于所述第一外表面的所述吊耳与所述第一外表面之间的最大距离。

一种实施方式中，所述壳体组件包括外壳和罩壳，所述外壳具有所述容纳腔和所述安装口，所述罩壳具有第一开口和第二开口，所述罩壳在所述容纳腔内分隔出所述电控盒安装空间，所述第一开口和所述第二开口分别构成所述旁通通道的入口和出口。

一种实施方式中，所述电控盒包括具有过线口的盒体，所述盒体至少设置有所述过线口的区域伸入所述电控盒安装空间内；所述罩壳具有避让口，所述电控盒的接线路径至少经过所述避让口和所述过线口。

一种实施方式中，所述电控盒的一部分接线路径经过所述避让口和所述过线口，所述电控盒的另一部分接线路径经过所述第二开口和所述过线口。

一种实施方式中，所述电控盒包括设置在所述过线口处的过线圈。

一种实施方式中，所述电控盒包括盒体和盒盖，所述盒体具有连接壁以及位于所述连接壁的相对两侧的两个导向壁，两个所述导向壁之间的距离从靠近所述连接壁的一侧朝背离所述连接壁的一侧逐渐增大，所述盒体与所述连接壁相对的一侧形成敞口，两个所述导向壁通过导向，使所述盒体至少设置有所述连接壁和两个所述导向壁的区域从所述安装口处进入所述电控盒安装空间内，所述盒盖盖设在所述敞口处。

一种实施方式中，两个所述导向壁位于所述连接壁沿所述旁通通道的延伸方向的相对两侧。

一种实施方式中，两个所述导向壁的至少其中之一上设置有过线口。

一种实施方式中，所述盒体还具有两个限位壁，两个所述限位壁分别设置在两个所述导向壁之间，且位于所述连接壁的相对两侧；

所述电控盒安装空间的相对两侧具有与所述限位壁一一对应的内侧壁，所述限位壁通过与对应的所述内侧壁配合，以对所述盒体进行限位。

一种实施方式中，所述电控盒包括设置在所述盒体内的支撑件和电路板，所述支撑件固定在所述连接壁上，所述电路板架设在所述支撑件上。

一种实施方式中，所述电控盒包括设置在所述盒体内的电抗器和接线座，所述电抗器和所述接线座的至少其中之一固定在所述导向壁上。

一种实施方式中，所述电控盒包括设置在所述盒体内的固线夹，所述固线夹固定在所述导向壁上。

一种实施方式中，所述电控盒包括盒体和盒盖，所述盒体的一侧具有敞口以及位于所述敞口周侧的翻边，所述壳体组件包括具有所述容纳腔和所述安装口的外壳，所述盒体位于所述电控盒安装空间内，所述翻边与所述外壳位于所述安装口周侧的部位连接，所述盒盖位于所述外壳的外部，所述盒盖盖设在所述敞口处，且与所述外壳可拆卸地连接。

本申请实施例还提供了一种电控盒，所述电控盒为上述所述的电控盒。

本申请实施例提供了一种新风机及电控盒，新风机的壳体组件的容纳腔内分隔出通过安装口与外界连通的电控盒安装空间，电控盒至少部分区域从安装口处伸入电控盒安装空间内，相当于电控盒的至少部分区域是从安装口处嵌入电控盒安装空间内，同时，电控盒伸入电控盒安装空间内的区域在电控盒安装空间内分隔出旁通通道，也就是说，电控盒安装空间既用于容纳至少一部分电控盒，又用于形成旁通通道，相当于在壳体组件的外形尺寸保持不变的前提下，减小了壳体组件内旁通通道的横截面的尺寸，并为电控盒提供了一定的容纳空间，由此，可以充分利用壳体组件内的空间，以减小新风机的整机尺寸，进而不仅可以减少新风机所占用的安装空间，还可以减小新风机的包装尺寸，以降低新风机的包装成本。

附图说明

图1为本申请实施例的一种新风机的部分结构示意图；

图2为图1所示的新风机的爆炸图；

图3为图1所示的新风机另一视角的结构示意图，图中省略了电控盒；

图4为图1所示的新风机的主视图；

图5为图4的A-A剖视图，图中虚线箭头X1为第一气流路径，虚线箭头X2为第二气流路径，虚线箭头X3为旁通路径；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图1所示的电控盒的结构示意图；

图8为图7所示的电控盒省略了盒盖的结构示意图；

图9为图7所示的盒体的主视图；

图10为图9所示的俯视图；

图11为本申请实施例的另一种新风机的部分结构示意图，图中虚线箭头X1为第一气流路径，虚线箭头X2为第二气流路径，虚线箭头X3为旁通路径。

附图标记说明

壳体组件10；容纳腔10a；第一进风口10b；第一出风口10c；第二进风口10d；第二出风口10e；安装口10f；交换芯安装空间10g；电控盒安装空间10h；旁通通道10i；内侧壁10j；外壳11；第一外表面11a；吊耳12；罩壳13；第一开口13a；第二开口13b；避让口13c；热交换芯20；电控盒30；盒体31；过线口31a；连接壁31b；导向壁31c；敞口31d；限位壁31e；翻边31f；过线圈32；盒盖33；支撑件34；电路板35；电抗器36；接线座37；固线夹38；第一风机40；第二风机50；初效过滤网60；高效过滤网70；风阀组件80。

具体实施方式

在本申请的描述中，“第一方向”、“第二方向”方位或位置关系为基于附图5所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供了一种新风机，请参阅图1至图6，该新风机包括壳体组件10、热交换芯20和电控盒30。

壳体组件10具有容纳腔10a以及与容纳腔10a连通的第一进风口10b、第一出风口10c、第二进风口10d、第二出风口10e和安装口10f，容纳腔10a内具有交换芯安装空间10g以及分隔出的电控盒安装空间10h，电控盒安装空间10h通过安装口10f与外界连通。

热交换芯20设置在交换芯安装空间10g内，第一进风口10b与第一出风口10c之间形成经过热交换芯20的第一气流路径，第二进风口10d与第二出风口10e之间形成经过热交换芯20的第二气流路径。

沿第一气流路径流动的气流以及沿第二气流路径流动的气流在经过热交换芯20时均流入热交换芯20中，并在热交换芯20中进行换热。

示例性地，图1中所示的新风机的第一进风口10b和第二出风口10e分别与室外环境连通，第一出风口10c和第二进风口10d分别与室内环境连通，室外的气流(也称为新风)从第一进风口10b进入壳体组件10，并在壳体组件10内沿第一气流路径流动，然后从第一出风口10c流入室内，室内的气流(也称为回风)从第二进风口10d进入壳体组件10，并在壳体组件10内沿第二气流路径流动，然后从第二出风口10e排放到室外，相当于图1中所示的新风机的第一气流路径为新风流动的新风路径，第二气流路径为回风流动的回风路径。沿第一气流路径流动的新风与沿第二气流路径流动的回风在流经热交换芯20时进行热交换，以对新风进行预冷或预热，使新风的温度能够接近室温。

在另一些实施例中，也可以是第一进风口10b和第二出风口10e分别与室内环境连通，第一出风口10c和第二进风口10d分别与室外环境连通，相当于室外的新风从第二进风口10d进入壳体组件10，并在壳体组件10内沿第二气流路径流动，然后从第二出风口10e流入室内，室内的回风从第一进风口10b进入壳体组件10，并在壳体组件10内沿第一气流路径流动，然后从第一出风口10c排放到室外，相当于第二气流路径为新风流动的新风路径，第一气流路径为回风流动的回风路径。

请参阅图1，壳体组件10内设置有第一风机40和第二风机50，在常规的新风模式下，第一风机40用于驱动气流沿第一气流路径流动，第二风机50用于驱动气流沿第二气流路径流动。

仍然以图1中所示的新风机为例，第一进风口10b与第一出风口10c之间形成的第一气流路径上可以设置初效过滤网60，初效过滤网60用于对室外的新风中的大颗粒灰尘进行过滤。示例性地，请参阅图1，初效过滤网60可以设置在第一进风口10b和热交换芯20之间，以用于在室外的新风进入热交换芯20之前，过滤掉其中的大颗粒灰尘，防止大颗粒灰尘堵塞热交换芯20而影响热交换芯20使用性能。

请继续参阅图1，第一气流路径上还可以设置高效过滤网70，高效过滤网70用于对室外的新风中的细小颗粒，比如PM0.3以内的细小颗粒进行过滤，高效过滤网70可以与初效过滤网60配合使用，比如，高效过滤网70与初效过滤网60可以如图1所示的设置在热交换芯20的同一侧，在另一些实施例中，高效过滤网70与初效过滤网60也可以分别设置在热交换芯20的两侧。

另外，一般来说，高效过滤网70应该位于初效过滤网60沿新风流动方向的下游，也就是说，无论高效过滤网70与初效过滤网60是设置在热交换芯20的同一侧还是分别设置在热交换芯20的两侧，室外的新风都应该先流经初效过滤网60，在流经高效过滤网70。

请继续参阅图1，第二进风口10d与第二出风口10e之间形成的第二气流路径上也可以设置初效过滤网60，示例性地，请参阅图1，初效过滤网60可以设置在第二进风口10d和热交换芯20之间，以用于在室内的回风进入热交换芯20之前，过滤掉其中的大颗粒灰尘，防止大颗粒灰尘堵塞热交换芯20而影响热交换芯20使用性能。

可以理解的是，当第二气流路径为新风流动的新风路径，第一气流路径为回风流动的回风路径时，初效过滤网60和高效过滤网70的设置方式与上面的实施例所述的设置方式相反。

请继续参阅图2、图5和图6，电控盒30至少部分区域从安装口10f处伸入电控盒安装空间10h内，且在电控盒安装空间10h内分隔出旁通通道10i，第二进风口10d与第二出风口10e之间还形成经过旁通通道10i的旁通路径。

旁通通道10i主要是在过渡季节使用。过渡季节是指室内外温度相差不大的季节，一般来说，可以认为春秋季节为过渡季节。

在常规的新风模式下，旁通通道10i处于封闭状态，也就是说，新风和回风流经热交换芯20，而不会经过旁通通道10i。

在过渡季节，当室内外温度相差不大时，新风和回风在热交换芯20处的换热效果不明显，因此，可以导通旁通通道10i，以引导一部分回风或一部分新风从旁通通道10i流过，也就是说，根据设置方式的不同，可以是一部分回风沿旁通路径流动，也可以是一部分新风沿旁通路径流动，由此，可以起到节省能耗的作用。

以图1所示的新风机为例，在过渡季节，可以导通旁通通道10i，以使从第二进风口10d进入壳体组件10内的一部分回风不流经热交换芯20，而是经旁通通道10i流向第二出风口10e，另一部分回风仍然沿第二气流路径流动，而新风还是沿第一气流路径流动，也就是说，新风和部分回风流经热交换芯20，并在热交换芯20处进行热交换。

在另一些实施例中，当第二气流路径为新风流动的新风路径，第一气流路径为回风流动的回风路径时，在过渡季节导通旁通通道10i之后，则是第二进风口10d进入壳体组件10内的一部分新风不流经热交换芯20，而是经旁通通道10i流向第二出风口10e，另一部分新风仍然沿第二气流路径流动，而回风则沿第一气流路径流动，也就是说，回风和部分新风流经热交换芯20，并在热交换芯20处进行热交换。

在另一些实施例中，还可以在旁通通道10i之外，另外设置一个其它的通道，在过渡季节，可以引导一部分新风和一部分回风的其中之一按前面的实施例所述的从旁通通道10i流过，一部分新风和一部分回风的其中另一从其它的通道流过，相当于一部分新风和一部分回风均不流经热交换芯20，而另一部分新风和另一部分回风仍然流经热交换芯20，并在热交换芯20处进行热交换。

另外，请参阅图5，旁通通道10i处可以设置风阀组件80，以用于导通或封闭旁通通道10i。

请参阅图7和图8，电控盒30主要由盒体31、盒盖33以及设置在盒体31内的元器件，比如电路板35、接线座37、电抗器36等组成，以用于实现新风机的电控接线与运行控制。

电控盒30至少部分区域从安装口10f处伸入电控盒安装空间10h内是指电控盒30可以如图1所示的只有一部分区域从安装口10f处伸入电控盒安装空间10h内，也可以是整个电控盒30都从安装口10f处伸入电控盒安装空间10h内。

相关技术中，旁通通道的横截面的尺寸一般相对较大，而由于旁通通道只用于对一部分回风或一部分新风进行导流，因此，横截面尺寸相对较大的旁通通道占用了壳体组件内较多的空间，降低了壳体组件内的空间利用率。

而本申请实施例是在新风机的壳体组件10的容纳腔10a内分隔出通过安装口10f与外界连通的电控盒安装空间10h，电控盒30至少部分区域从安装口10f处伸入电控盒安装空间10h内，相当于电控盒30的至少部分区域是从安装口10f处嵌入电控盒安装空间10h内，同时，电控盒30伸入电控盒安装空间10h内的区域在电控盒安装空间10h内分隔出旁通通道10i，也就是说，电控盒安装空间10h既用于容纳至少一部分电控盒30，又用于形成旁通通道10i，相当于在壳体组件10的外形尺寸保持不变的前提下，减小了壳体组件10内旁通通道10i的横截面的尺寸，并为电控盒30提供了一定的容纳空间，由此，可以充分利用壳体组件10内的空间，以减小新风机的整机尺寸，进而不仅可以减少新风机所占用的安装空间，还可以减小新风机的包装尺寸，以降低新风机的包装成本。

另外，相关技术中，有一些新风机是安装在室内的吊顶上，为了便于检修，吊顶上还需要开设与新风机的壳体组件上的检修口以及电控盒的设置位置相对应的开口，对于直接设置在壳体组件外表面的电控盒来说，由于电控盒凸出于壳体组件外表面的尺寸较大，因此，吊顶上的开口的尺寸也相对较大，由此，会影响吊顶的美观。

而本申请实施例的电控盒30的至少部分区域是从安装口10f处嵌入电控盒安装空间10h内，此种设置方式减小了电控盒30凸出于壳体组件10外表面的尺寸，特别是当整个电控盒30都位于电控盒安装空间10h内时，电控盒30不会凸出于壳体组件10外表面，由此，当新风机安装在室内的吊顶上时，可以减小吊顶上的开口的尺寸，从而可以使得吊顶的外观更加美观。

一实施例中，请参阅图2和图3，壳体组件10可以设置外壳11和罩壳13，外壳11具有容纳腔10a和安装口10f，罩壳13具有第一开口13a和第二开口13b，罩壳13在容纳腔10a内分隔出电控盒安装空间10h，第一开口13a和第二开口13b分别构成旁通通道10i的入口和出口，也就是说，当电控盒30在电控盒安装空间10h内分隔出旁通通道10i之后，第一开口13a就成为回风或新风进入旁通通道10i的入口，第二开口13b就成为回风或新风从旁通通道10i流出的出口。

一实施例中，请参阅图5，旁通通道10i可以设置在交换芯安装空间10g沿第一方向的一侧，旁通通道10i沿与第一方向垂直的第二方向延伸，相当于旁通通道10i和交换芯安装空间10g沿第一方向并排设置，第一进风口10b和第二出风口10e可以位于壳体组件10沿第二方向的第一侧，第一出风口10c和第二进风口10d可以位于壳体组件10沿第二方向的第二侧。此种设置方式可以充分利用壳体组件10内的空间，以使壳体组件10内的布局更加紧凑，进而可以进一步减小第一出风口10c的整机尺寸。

进一步地，请参阅图5，第一进风口10b和第一出风口10c可以沿第二方向相对设置，第二出风口10e和第二进风口10d也可以沿第二方向相对设置，也就是说，第一气流路径与第二气流路径在经过热交换芯20时大致平行。此种设置方式可以缩短第一气流路径和第二气流路径的长度，风量损失较小，有利于提升新风机的风量和性能。

请继续参阅图5，旁通通道10i可以位于壳体组件10设置有第二出风口10e和第二进风口10d的一侧，也就是说，第二进风口10d、第二出风口10e和旁通通道10i位于壳体组件10沿第一方向的同一侧，此种设置方式也可以缩短旁通路径的长度，以减少风量损失。

另一实施例中，请参阅图11，第一进风口10b和第一出风口10c可以对角设置，第二出风口10e和第二进风口10d对角设置，也就是说，第一进风口10b和第一出风口10c分别位于壳体组件10沿第一对角线的相对两端，第二出风口10e和第二进风口10d分别位于壳体组件10沿与第一对角线相交的第二对角线的相对两端，相当于第一气流路径与第二气流路径在热交换芯20处相交。

请继续参阅图11，旁通路径可以经过交换芯安装空间10g，且避开热交换芯20。也就是说，流经旁通通道10i的一部分回风或一部分新风也可以经过交换芯安装空间10g，但是，这部分回风或新风在经过交换芯安装空间10g时并不会穿过热交换芯20，而只是从热交换芯20的外表面流过。

一实施例中，请参阅图5，对于具有容纳腔10a和安装口10f的外壳11，为便于描述，可以将外壳11设置有安装口10f的一侧的外表面称为第一外表面11a，新风机还包括吊耳12，第一外表面11a至少设置有一个吊耳12。

吊耳12用于安装新风机，设置在第一外表面11a的吊耳12的数量不限，比如，图5的第一外表面11a设置有两个吊耳12，在另一些实施例中，第一外表面11a也可以设置一个吊耳12或两个以上的吊耳12。

另外，请参阅图5，外壳11与第一外表面11a相对的第二外表面也可以设置吊耳12。

请继续参阅图5，电控盒30的部分区域凸出于第一外表面11a，也就是说，电控盒30的部分区域位于电控盒安装空间10h内，另一部分区域位于外壳11的外部。电控盒30凸出于第一外表面11a的区域与第一外表面11a之间的最大距离L1可以小于或等于位于第一外表面11a的吊耳12与第一外表面11a之间的最大距离L2，相当于沿电控盒30的凸出方向，电控盒30凸出于第一外表面11a的最大尺寸不超过吊耳12在同方向上的最大尺寸，由此，对于电控盒30只有部分区域位于电控盒安装空间10h内的新风机来说，可以进一步减小新风机的整机尺寸。

一实施例中，请参阅图6至图10，盒体31具有过线口31a，过线口31a的数量不限，比如，图9的盒体31设置了两个过线口31a，在另一些实施例中，盒体31也可以设置一个过线口31a或两个以上的过线口31a。盒体31至少设置有过线口31a的区域伸入电控盒安装空间10h内。

请继续参阅图3，对于设置有罩壳13的新风机，罩壳13可以设置避让口13c，电控盒30的接线路径至少经过避让口13c和过线口31a。

电控盒30的接线路径是指壳体组件10内的电控装置，比如第一风机40、第二风机50等的连接线与电控盒30内的元器件电连接的路径，也就是说，电控装置的连接线沿接线路径延伸。

电控盒30的接线路径至少经过避让口13c和过线口31a是指电控装置的连接线至少会穿过避让口13c和过线口31a。

在一些实施例中，也可以是电控盒30的一部分接线路径经过避让口13c和过线口31a，电控盒30的另一部分接线路径经过第二开口13b和过线口31a，也就是说，部分电控装置的连接线可以穿过避让口13c和过线口31a，另一部分电控装置的连接线可以穿过第二开口13b和过线口31a。由于第一开口13a用于构成旁通通道10i的入口，而第二开口13b用于构成旁通通道10i的出口，所以，用于封闭旁通通道10i的风阀组件80更适合设置在第一开口13a处，而第二开口13b可以保持敞开的状态，因此，第二开口13b也适合用于供连接线穿过。

部分电控装置的连接线穿过避让口13c和过线口31a，另一部分电控装置的连接线穿过第二开口13b和过线口31a，可以便于设置在不同位置处的电控装置通过各自的连接线与电控盒30电连接，由此，可以提高接线的便利性。

一实施例中，请参阅图6至图10，电控盒30可以在过线口31a处设置过线圈32。

设置在过线口31a处的过线圈32用于对穿过过线口31a的连接线起到防护和固定的作用，也就是说，连接线穿设在过线圈32中。

相关技术中，对于设置在外壳外侧的电控盒，除了在盒体上设置过线口之外，还需要在外壳上设置避让过线口的通孔，为了防止割线，需要分别在过线口和通孔处设置防止割线的过线结构，比如，在过线口处设置过线卡，在通孔处设置过线圈，由此导致零件数量较多，穿线复杂，装配效率较低。

而本实施例的盒体31是直接将设置有过线口31a的部位伸入电控盒安装空间10h内，因此，既不需要在外壳11上设置通孔，也省略了设置在通孔处的过线结构，由此，在减少零件数量的同时，过线效率明显提升，装配效率更高。

另外，一些过线结构，比如过线圈32还可以起到一定的密封作用，但是，对于相关技术中设置在外壳外侧的电控盒，由于盒体安装在外壳上，盒体上的过线口与外壳上的通孔几乎贴在一起，连接线需要同时穿过通孔和过线口，而通孔和过线口处又需要分别设置过线结构，因此，通孔和过线口处的密封难度较大，可靠性相对较低。

而本实施例只需要在盒体31的过线口31a处设置过线圈32，因此，密封难度较低，可靠性显著提高。

一实施例中，请参阅图7至图10，盒体31的一侧具有敞口31d以及位于敞口31d周侧的翻边31f，盒体31位于电控盒安装空间10h内，翻边31f与外壳11位于安装口10f周侧的部位连接，盒盖33位于外壳11的外部，盒盖33盖设在敞口31d处，且与外壳11可拆卸地连接。

敞口31d通过安装口10f与外界连通，盒盖33用于封闭或敞开敞口31d，也就是说，检修人员打开盒盖33之后，可以对盒体31内的元器件进行检修。

盒体31通过翻边31f与外壳11位于安装口10f周侧的部位连接，可以便于固定盒体31。

盒盖33盖设在敞口31d处，且与外壳11可拆卸地连接是指盒盖33盖设在敞口31d处时，只是与外壳11可拆卸地连接，而并没有与盒盖33连接，此种安装方式可以便于拆装盒盖33。

可以理解的是，本实施例只是给出了盒体31和盒盖33的一种安装方式，盒体31和盒盖33还可以采用其它的安装方式，在此不做限制。

一实施例中，请参阅图7至图10，盒体31具有连接壁31b以及位于连接壁31b的相对两侧的两个导向壁31c，两个导向壁31c之间的距离从靠近连接壁31b的一侧朝背离连接壁31b的一侧逐渐增大，盒体31与连接壁31b相对的一侧形成敞口31d，两个导向壁31c通过导向，使盒体31至少设置有连接壁31b和两个导向壁31c的区域从安装口10f处进入电控盒安装空间10h内，也就是说，两个导向壁31c主要在盒体31从安装口10f处置入电控盒安装空间10h的过程中起到导向作用，以便于安装盒体31。

请参阅图7至图10，过线口31a可以设置在导向壁31c上。图9的两个导向壁31c中，只有一个导向壁31c上设置有过线口31a，在另一些实施例中，也可以在两个导向壁31c上分别设置过线口31a。

请参阅图6和图8，盒体31内可以设置支撑件34，支撑件34的数量不限，支撑件34固定在连接壁31b上，电路板35可以架设在支撑件34上。

相关技术中的电控盒一般是设置一个尺寸较大的固定板来固定电路板。

而本实施例是通过设置支撑件34在来固定电路板35，与固定板相比，支撑件34结构简单，尺寸较小，由此，不仅使盒体31内的布局更加简洁，还可以节省制造成本。

请参阅图8，电抗器36和接线座37的至少其中之一可以固定在导向壁31c上，比如，图8中的电抗器36和接线座37固定在导向壁31c上，在另一些实施例中，也可以只有电抗器36固定在导向壁31c上，或者，还可以只有接线座37固定在导向壁31c上。

图8中的电抗器36和接线座37固定在同一个导向壁31c上，在另一些实施例中，电抗器36和接线座37也可以分别固定在两个导向壁31c上。

电抗器36和接线座37的至少其中之一固定在导向壁31c上，可以充分利用盒体31里的空间，以使盒体31内的布局更加紧凑。

另外，请参阅图8，电控盒30还可以设置固线夹38，固线夹38用于固定连接线，固线夹38也可以固定在导向壁31c上。

一实施例中，请参阅图6、图8至图10，两个导向壁31c可以位于连接壁31b沿旁通通道10i的延伸方向的相对两侧，以用于在回风或新风流经旁通通道10i时，起到导流的作用，也就是说，两个导向壁31c还可以作为流经旁通通道10i的回风或新风的导流壁，由此，可以更好地引导回风或新风在旁通通道10i内流动。

一实施例中，请参阅图3、图8至图10，盒体31还具有两个限位壁31e，两个限位壁31e分别设置在两个导向壁31c之间，且位于连接壁31b的相对两侧。电控盒安装空间10h的相对两侧具有与限位壁31e一一对应的内侧壁10j，限位壁31e通过与对应的内侧壁10j配合，以对盒体31进行限位。也就是说，限位壁31e也位于电控盒安装空间10h内，限位壁31e通过与对应的内侧壁10j配合限位，可以使盒体31能够安装得更加稳固。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、区域、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、区域、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种新风机，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口和安装口，所述容纳腔内具有交换芯安装空间以及分隔出的电控盒安装空间，所述电控盒安装空间通过安装口与外界连通；

热交换芯，所述热交换芯设置在所述交换芯安装空间内，所述第一进风口与所述第一出风口之间形成经过所述热交换芯的第一气流路径，所述第二进风口与所述第二出风口之间形成经过所述热交换芯的第二气流路径；

电控盒，所述电控盒至少部分区域从所述安装口处伸入所述电控盒安装空间内，且在所述电控盒安装空间内分隔出旁通通道，所述第二进风口与所述第二出风口之间还形成经过所述旁通通道的旁通路径。

2.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述第一气流路径和所述第二气流路径的其中之一为新风路径，其中另一为回风路径。

3.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述旁通通道位于所述交换芯安装空间沿第一方向的一侧，所述旁通通道沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，所述第一进风口和所述第二出风口位于所述壳体组件沿所述第二方向的第一侧，所述第一出风口和所述第二进风口位于所述壳体组件沿所述第二方向的第二侧。

4.根据权利要求3所述的新风机，其特征在于，所述第一进风口和所述第一出风口沿所述第二方向相对设置，所述第二出风口和所述第二进风口沿所述第二方向相对设置；所述旁通通道位于所述壳体组件设置有所述第二出风口和所述第二进风口的一侧。

5.根据权利要求3所述的新风机，其特征在于，所述第一进风口和所述第一出风口对角设置，所述第二出风口和所述第二进风口对角设置；所述旁通路径经过所述交换芯安装空间，且避开所述热交换芯。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的新风机，其特征在于，所述壳体组件包括具有所述容纳腔和所述安装口的外壳，所述外壳设置有所述安装口的一侧的外表面为第一外表面，所述新风机还包括吊耳，所述第一外表面至少设置有一个所述吊耳；

所述电控盒的部分区域凸出于所述第一外表面，所述电控盒凸出于所述第一外表面的区域与所述第一外表面之间的最大距离小于或等于位于所述第一外表面的所述吊耳与所述第一外表面之间的最大距离。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的新风机，其特征在于，所述壳体组件包括外壳和罩壳，所述外壳具有所述容纳腔和所述安装口，所述罩壳具有第一开口和第二开口，所述罩壳在所述容纳腔内分隔出所述电控盒安装空间，所述第一开口和所述第二开口分别构成所述旁通通道的入口和出口。

8.根据权利要求7所述的新风机，其特征在于，所述电控盒包括具有过线口的盒体，所述盒体至少设置有所述过线口的区域伸入所述电控盒安装空间内；所述罩壳具有避让口，所述电控盒的接线路径至少经过所述避让口和所述过线口。

9.根据权利要求8所述的新风机，其特征在于，所述电控盒的一部分接线路径经过所述避让口和所述过线口，所述电控盒的另一部分接线路径经过所述第二开口和所述过线口；和/或，

所述电控盒包括设置在所述过线口处的过线圈。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的新风机，其特征在于，所述电控盒包括盒体和盒盖，所述盒体具有连接壁以及位于所述连接壁的相对两侧的两个导向壁，两个所述导向壁之间的距离从靠近所述连接壁的一侧朝背离所述连接壁的一侧逐渐增大，所述盒体与所述连接壁相对的一侧形成敞口，两个所述导向壁通过导向，使所述盒体至少设置有所述连接壁和两个所述导向壁的区域从所述安装口处进入所述电控盒安装空间内，所述盒盖盖设在所述敞口处。

11.根据权利要求10所述的新风机，其特征在于，两个所述导向壁位于所述连接壁沿所述旁通通道的延伸方向的相对两侧；和/或，

两个所述导向壁的至少其中之一上设置有过线口。

12.根据权利要求10所述的新风机，其特征在于，所述盒体还具有两个限位壁，两个所述限位壁分别设置在两个所述导向壁之间，且位于所述连接壁的相对两侧；

所述电控盒安装空间的相对两侧具有与所述限位壁一一对应的内侧壁，所述限位壁通过与对应的所述内侧壁配合，以对所述盒体进行限位。

13.根据权利要求10所述的新风机，其特征在于，所述电控盒包括设置在所述盒体内的支撑件和电路板，所述支撑件固定在所述连接壁上，所述电路板架设在所述支撑件上；和/或，

所述电控盒包括设置在所述盒体内的电抗器和接线座，所述电抗器和所述接线座的至少其中之一固定在所述导向壁上；和/或，

所述电控盒包括设置在所述盒体内的固线夹，所述固线夹固定在所述导向壁上。

14.根据权利要求1-5任意一项所述的新风机，其特征在于，所述电控盒包括盒体和盒盖，所述盒体的一侧具有敞口以及位于所述敞口周侧的翻边，所述壳体组件包括具有所述容纳腔和所述安装口的外壳，所述盒体位于所述电控盒安装空间内，所述翻边与所述外壳位于所述安装口周侧的部位连接，所述盒盖位于所述外壳的外部，所述盒盖盖设在所述敞口处，且与所述外壳可拆卸地连接。

15.一种电控盒，其特征在于，所述电控盒为权利要求1-14任意一项所述的电控盒。