CN209586660U - 一种具有多层密封结构的柱塞泵 - Google Patents

Abstract

一种具有多层密封结构的柱塞泵，包括柱塞座、设于柱塞座上的往复孔以及与往复孔相匹配的柱塞杆，柱塞座下部外壁设有外螺纹，所述柱塞座下方设有一柱塞垫；所述柱塞垫上设有与柱塞杆相匹配的活动孔；所述柱塞座上表面设有第一上安装槽，柱塞座下表面设有第一下安装槽；所述柱塞垫上表面设有第二上安装槽，柱塞垫下表面设有第二下安装槽；所述第一上安装槽与第二下安装槽内皆设有导向套，导向套皆套设于柱塞杆外；所述第一下安装槽内、第二上安装槽内以及第二下安装槽槽口皆设有密封结构。本实用新型的具有多层密封结构的柱塞泵能够最大程度上保证柱塞杆往复运动时的密封性，从而保证柱塞泵运行时的使用性能。

Description

一种具有多层密封结构的柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种柱塞泵，特别是一种具有多层密封结构的柱塞泵。

背景技术

柱塞泵能够依靠柱塞杆在缸体中往复运动使密封工作容腔的容积发生变化，从而实现增压的功能，而柱塞杆的运动轨迹由套设于柱塞杆外部的柱塞座决定，在实际使用过程中，柱塞杆会出现偏摆情况，当柱塞杆偏摆时，套设于柱塞杆外的密封圈单边位置的摩擦程度则会变大，出现单边磨损的情况而传统柱塞泵的柱塞杆外仅套设有一个密封圈，一旦密封圈出现磨损，则无法保证密封性，出现液体泄漏的情况，影响增压效果，柱塞泵的使用性能则会受到严重影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有多层密封结构的柱塞泵，它能够最大程度上保证柱塞杆往复运动时的密封性，从而保证柱塞泵运行时的使用性能。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有多层密封结构的柱塞泵，包括柱塞座、设于柱塞座上的往复孔以及与往复孔相匹配的柱塞杆，柱塞座下部外壁设有外螺纹，其特征在于：所述柱塞座下方设有一柱塞垫；所述柱塞垫上设有与柱塞杆相匹配的活动孔；所述柱塞座上表面设有第一上安装槽，柱塞座下表面设有第一下安装槽；所述柱塞垫上表面设有第二上安装槽，柱塞垫下表面设有第二下安装槽；所述第一上安装槽与第二下安装槽内皆设有导向套，导向套皆套设于柱塞杆外；所述第一下安装槽内、第二上安装槽内以及第二下安装槽槽口皆设有密封结构，设于第二下安装槽槽口的密封结构紧压在设于第二下安装槽内的导向套的下表面；所述第二上安装槽槽口设有一呈环形的安装台阶；所述安装台阶上设有与其相匹配的间隔垫；所述间隔垫呈环形，间隔垫的内孔内壁与柱塞杆外壁之间存在活动间隙；所述密封结构包括套设于柱塞杆外的密封圈；所述密封圈下部设有一呈环形的唇形槽；所述唇形槽内设有与其相匹配的O型圈；所述密封圈上部内壁与柱塞杆外壁之间存在调节间隙，密封圈下部内壁与柱塞杆外壁在O型圈的压力作用下相紧贴。

所述柱塞座下表面设有一呈环形的凹槽；所述凹槽内设有与其相匹配的橡胶圈；所述柱塞座下表面与柱塞垫上表面相贴合。

所述导向套为含油铜基粉末冶金。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有多层密封结构的柱塞泵的第一下安装槽内、第二上安装槽内、第二下安装槽内的密封结构能够形成上中下三道密封，即使其中一道密封出现问题，另外的密封结构同样还是会起到密封的效果，始终保证柱塞杆与柱塞座之间的密封性，有效避免出现液体泄漏导致增压不稳的情况，保证柱塞泵的使用性能。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有多层密封结构的柱塞泵的导向套分别位于柱塞杆上下两端，从而能够有效限制柱塞杆的移动轨迹，使柱塞杆只能保持垂直上下移动，从而保证柱塞杆、导向套以及柱塞座的往复孔之间的同轴度，有效避免柱塞杆偏摆的情况，使密封圈不会由于柱塞杆偏摆导致单边磨损的情况，有效延长密封圈的使用寿命以及密封质量。

附图说明

图1是本实用新型具有多层密封结构的柱塞泵的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有多层密封结构的柱塞泵，包括柱塞座1、设于柱塞座1上的往复孔2以及与往复孔2相匹配的柱塞杆3，柱塞座1下部外壁设有外螺纹4，所述柱塞座1下方设有一柱塞垫5；所述柱塞垫5上设有与柱塞杆3相匹配的活动孔6；所述柱塞座1上表面设有第一上安装槽7，柱塞座1下表面设有第一下安装槽8；所述柱塞垫5上表面设有第二上安装槽9，柱塞垫5下表面设有第二下安装槽10；所述第一上安装槽7与第二下安装槽10内皆设有导向套11，导向套11皆套设于柱塞杆3外；所述第一下安装槽8内、第二上安装槽9内以及第二下安装槽10槽口皆设有密封结构，设于第二下安装槽10槽口的密封结构紧压在设于第二下安装槽10内的导向套11的下表面；所述第二上安装槽9槽口设有一呈环形的安装台阶12；所述安装台阶12上设有与其相匹配的间隔垫13；所述间隔垫13呈环形，间隔垫13的内孔内壁与柱塞杆3外壁之间存在活动间隙14；所述密封结构包括套设于柱塞杆3外的密封圈15；所述密封圈15下部设有一呈环形的唇形槽16；所述唇形槽16内设有与其相匹配的O型圈17；所述密封圈15上部内壁与柱塞杆3外壁之间存在调节间隙18，密封圈15下部内壁与柱塞杆外壁在O型圈17的压力作用下相紧贴。

所述柱塞座1下表面设有一呈环形的凹槽19；所述凹槽19内设有与其相匹配的橡胶圈20；所述柱塞座1下表面与柱塞垫5上表面相贴合。

所述导向套11为含油铜基粉末冶金。

本实用新型的使用方法如下：

分别设于第一下安装槽8内、第二上安装槽9内、第二下安装槽10内的密封结构能够形成上中下三道密封，即使其中一道密封出现问题，另外的密封结构同样还是会起到密封的效果，始终保证柱塞杆3与柱塞座1之间的密封性，有效避免出现液体泄漏导致增压不稳的情况，保证柱塞泵的使用性能。

密封圈15在对柱塞杆3进行密封时，密封圈15下部内壁在O型圈17的压力作用下则会紧紧的密封于柱塞杆3外壁上，若是有液体通过密封圈15外壁与第一下安装槽8内壁之间的间隙、密封圈15外壁与第二上安装槽9内壁之间的间隙或是密封圈15外壁与第二下安装槽10内壁之间的间隙渗漏至密封圈15的上方，此时液体则会进入到调节间隙18内，液体的压力则会作用于密封圈15上部内壁，使其向外扩张，当密封圈15向外扩张时，密封圈15上部外壁则会紧贴于第一下安装槽8内壁、第二上安装槽9内壁或第二下安装槽10内壁上，有效杜绝液体再次通过原先的间隙渗漏至密封圈15的上方，且密封圈15上部向外密封时，密封圈15下部在O型圈17的作用下向内密封，上下同时密封的方式最大程度上保证了密封圈15能够起到的密封效果，最大程度上避免出现液体泄漏的情况，而间隔垫13或是第二上安装槽9与第二下安装槽10之间形成的间隔部21将上中下三个密封圈15都分隔开，使液体能够进入到调节间隙18内对密封圈15向外挤压，有效避免密封圈15彼此贴合导致调节间隙18无法起到辅助密封的情况。

导向套11分别位于柱塞杆3上下两端，从而能够有效限制柱塞杆3的移动轨迹，使柱塞杆3只能保持垂直上下移动，从而保证柱塞杆3、导向套11以及柱塞座1的往复孔2之间的同轴度，有效避免柱塞杆3偏摆的情况，使密封圈15不会由于柱塞杆3偏摆导致单边磨损的情况，有效延长密封圈15的使用寿命以及密封质量，且导向套11为含油铜基粉末冶金，质地软，耐磨性好，因含油具有自润滑效果，具有较好的减摩性，能够有效降低柱塞杆3与导向套11之间的摩擦程度，有效避免导向套11内壁磨损严重导致柱塞杆3偏摆的情况。

柱塞座1下表面设有呈环形的凹槽19，凹槽19内设有与其相匹配的橡胶圈20，柱塞座1下表面与柱塞垫5上表面相贴合，橡胶圈20的存在能够保证柱塞座1与柱塞垫5之间的密封性，从而保证柱塞泵的整体密封性，使柱塞泵的使用性能得到进一步的保障。

Claims (3)

1.一种具有多层密封结构的柱塞泵，包括柱塞座、设于柱塞座上的往复孔以及与往复孔相匹配的柱塞杆，柱塞座下部外壁设有外螺纹，其特征在于：所述柱塞座下方设有一柱塞垫；所述柱塞垫上设有与柱塞杆相匹配的活动孔；所述柱塞座上表面设有第一上安装槽，柱塞座下表面设有第一下安装槽；所述柱塞垫上表面设有第二上安装槽，柱塞垫下表面设有第二下安装槽；所述第一上安装槽与第二下安装槽内皆设有导向套，导向套皆套设于柱塞杆外；所述第一下安装槽内、第二上安装槽内以及第二下安装槽槽口皆设有密封结构，设于第二下安装槽槽口的密封结构紧压在设于第二下安装槽内的导向套的下表面；所述第二上安装槽槽口设有一呈环形的安装台阶；所述安装台阶上设有与其相匹配的间隔垫；所述间隔垫呈环形，间隔垫的内孔内壁与柱塞杆外壁之间存在活动间隙；所述密封结构包括套设于柱塞杆外的密封圈；所述密封圈下部设有一呈环形的唇形槽；所述唇形槽内设有与其相匹配的O型圈；所述密封圈上部内壁与柱塞杆外壁之间存在调节间隙，密封圈下部内壁与柱塞杆外壁在O型圈的压力作用下相紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种具有多层密封结构的柱塞泵，其特征在于：所述柱塞座下表面设有一呈环形的凹槽；所述凹槽内设有与其相匹配的橡胶圈；所述柱塞座下表面与柱塞垫上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有多层密封结构的柱塞泵，其特征在于：所述导向套为含油铜基粉末冶金。