CN209583703U - 一种餐厨固液分离装置及油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种餐厨固液分离装置及油水分离器，解决了现有的餐厨油水分离器存在着体积大，占地面积大的问题；一种餐厨固液分离装置，包括水槽和覆设在所述水槽开口上的过滤斗，所述过滤斗一侧与所述水槽铰接，所述过滤斗另一侧搭设在所述水槽上；所述过滤斗铰接处设置有出渣槽。一种餐厨油水分离器，包括：任一所述的餐厨固液分离装置，箱体，油水分离装置，设置在所述箱体内；所述水槽设置在所述箱体上，所述箱体下方设有油水分离腔，所述油水分离腔位于所述水槽下方，所述水槽上设有与油水分离腔连通的第一出水口，所述油水分离装置设置在所述油水分离腔内。本实用新型的一种餐厨固液分离装置及油水分离器减小了餐厨油水分离器的体积。

Description

一种餐厨固液分离装置及油水分离器

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种餐厨固液分离装置及油水分离器。

背景技术

随着我国经济的不断发展，居民收入的不断增加，人们因为各种各样的原因会更多地选择外出就餐，餐饮行业也随之不断地发展；但也随之带来了一个严重的问题，那就是餐厨垃圾的不断增加，尤其是用油量较大的菜肴，比如说火锅等菜品，不仅会剩余固体残渣，还有液体垃圾，这些液体垃圾大多还是油水混合物。

现有的餐厨油水分离器存在着体积大，占地面积大的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种餐厨固液分离装置及油水分离器，解决了现有的餐厨油水分离器存在着体积大，占地面积大的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种餐厨固液分离装置，包括水槽和覆设在所述水槽开口上的过滤斗，所述过滤斗一侧与所述水槽铰接，所述过滤斗另一侧搭设在所述水槽上；所述过滤斗铰接处设置有出渣槽。

进一步，所述过滤斗包括底板和设置所述底板边缘的围板，所述围板上设有与所述出渣槽相连的出渣口；转动所述过滤斗使所述过滤斗搭设处上升后，所述过滤斗内固体垃圾顺着所述底板滑到所述出渣槽上。

设置出渣口后使倾倒过滤斗时转动角度减小，提高了倾倒效率，同时固体垃圾的排出更平稳，不容易掉在地面上。

进一步，当所述过滤斗覆设在所述水槽上时，所述底板倾斜设置且由内至铰接处逐渐升高。

倾斜设置的底板增加了过滤斗的容积，从而减少了翻转过滤斗的次数，提高了分离效率。

进一步，所述围板包括一个斜板和两个侧板，所述底板一端与所述水槽铰接，所述底板另一端与所述斜板相连，所述斜板下端和所述侧板下端均与所述底板相连，所述斜板上端和所述侧板上端均通过搭接板搭设在所述水槽上。

搭接板的设置分担了固体垃圾对过滤斗的作用力，保证了过滤斗的使用寿命。

一种餐厨油水分离器，包括：

任一所述的餐厨固液分离装置，

箱体，

油水分离装置，设置在所述箱体内；

所述水槽设置在所述箱体上，所述箱体下方设有油水分离腔，所述油水分离腔位于所述水槽下方，所述水槽上设有与油水分离腔连通的第一出水口，所述油水分离装置设置在所述油水分离腔内。

油水分离装置结构简单，加工方便，选用材料的范围广，可以依据实际过滤的液体种类进行选用。

进一步，所述油水分离腔侧壁上设有出油口，所述油水分离腔的底板上设有第二出水口。

通过出油口和第二出水口的设置保证油和水分别从不同的口流出，保证了油水分离的效果。

进一步，所述油水分离装置包括分离槽、出水管、固定在所述油水分离腔上的进水管和与所述出油口连通的出油管，所述分离槽设置在所述油水分离腔内，所述进水管上端与所述分离槽连通，所述进水管下端悬置在所述油水分离腔的底板上方；所述出水管与所述分离槽连通并穿出所述油水分离腔，且所述分离槽槽底低于所述出油口。

进水管避免了混在液体垃圾中的部分尺寸较小的固体垃圾进入分离槽内，避免了分离槽出现堵塞。

进一步，所述出水管包括第一支管、第二支管和主管，所述第一支管上端与所述分离槽连通，所述第一支管下端穿过所述油水分离腔的底板与所述主管连通；所述第二支管上端与所述第二出水口连通且平齐，所述第二支管下端与所述主管连通，且所述第二支管上设有关断阀。

关闭的关断阀保证第二支管在油水分离过程中没有液体从第二支管流出，在油水分离完毕后打开关断阀使液体从第二支管流出，结构简单的同时能够达到预期的使用需求。

进一步，所述分离槽在所述水槽的底板上的投影在所述第一出水口的对侧。

这样的设计增加了液体垃圾在进入箱体的下部后流动到分离槽的时间，使出现短暂混合的液体垃圾重新进行分层，保证了只有水能够进入分离槽内，保证了本餐厨油水分离器的分离效果。

本实用新型的有益效果为：

本餐厨固液分离装置及油水分离器将固体分离装置设置在油水分离装置上方，节约空间，减小了本餐厨油水分离装置的占地面积，同时结构简化，方便加工，所用到的材料数量相对减少，也就减少了经济成本；上下布置后固体分离装置和油水分离装置的连通结构简化，方便加工；油水分离装置的结构简化，同时避免了液体垃圾中的部分尺寸较小的固体垃圾进入分离槽内，避免了分离槽的堵塞，保证了本餐厨油水分离器的分离效率。

附图说明

图1是本餐厨固液分离装置及油水分离器的结构示意图。

图2是本餐厨固液分离装置及油水分离器的侧视结构示意图。

图3是过滤斗抬起后本餐厨固液分离装置的结构示意图。

图4是固液分离装置被取下后箱体的结构示意图。

图5是出水管的俯视结构示意图。

图中：1-水槽；2-把手；3-箱体；31-油水分离腔；4-过滤斗；41-底板；42-围板；421-斜板；422-侧板；5-分离槽；6-进水管；7-出水管；71-主管；72-第一支管；73-第二支管；8-出油口；9-第一出水口；10-第二出水口；11-出渣槽；12-搭接板；13-关断阀；14-出油管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例一：

如图1至3所示，一种餐厨固液分离装置，包括水槽1和覆设在所述水槽1开口上的过滤斗4，所述过滤斗4一侧与所述水槽1铰接，所述过滤斗4另一侧搭设在所述水槽1上；所述过滤斗4铰接处设置有出渣槽11。

过滤斗4主要用于将餐厨垃圾中的固体垃圾和液体垃圾进行分离，即通过过滤孔的物理分离作用滤出尺寸较大的固体垃圾，尺寸较小的固体垃圾和液体垃圾将在重力作用下进入水槽1；同时，过滤斗4要考虑固体垃圾的排出，即随着餐厨垃圾分离的进行，堆积在过滤斗4内的固体垃圾将会越来越多，也就影响了过滤斗4的过滤性能和过滤效率，所以要在餐厨垃圾分离的过程中及时将过滤斗4的固体垃圾倒出，所以过滤斗4一端铰接进而可以转动，过滤斗4的另一端设置了把手2便于转动过滤斗4；同时，为了方便固体垃圾在过滤斗4转动后能够顺利倒出，所以使底板41倾斜设置进而使固体垃圾在过滤斗4转动后重心变化而倒入出渣槽11上。

在本公开提供的具体实施方式中，所述过滤斗4可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，如图1至图3所示，所述过滤斗4包括底板41和设置所述底板41边缘的围板42，所述围板42上设有与所述出渣槽11相连的出渣口；转动所述过滤斗4使所述过滤斗4搭设处上升后，所述过滤斗4内固体垃圾顺着所述底板41滑到所述出渣槽11上。当所述过滤斗4覆设在所述水槽1上时，所述底板41倾斜设置且由内至铰接处逐渐升高。所述围板42包括一个斜板421和两个侧板422，所述底板41一端与所述水槽1铰接，所述底板41另一端与所述斜板421相连，所述斜板421下端和所述侧板422下端均与所述底板41相连，所述斜板421上端和所述侧板422上端均通过搭接板12搭设在所述水槽1上。

为了防止固体垃圾在倾倒过程中固体垃圾大规模同时倒出，将水槽1上设有出渣口使固体垃圾能够顺着把手2高度的上升而逐渐倒出，倒出过程中平稳，防止了固体垃圾大规模同时倒出致使固体垃圾散落在地面上；此外，为了保证过滤斗4能够顺利转动，设置了斜板421。

搭接板12组成了过滤斗4上端的相当于凸缘的结构，即通过搭接板12与水槽1侧壁的接触使过滤斗4搭设在水槽1上；一般情况下，过滤斗4有两种运动状态，即一种状态是静止搭设在水槽1上，进而起到将餐厨垃圾中的固体垃圾和液体垃圾进行分离，另一种状态是在过滤斗4进行一段时间的过滤后，过滤斗4内的固体垃圾的量比较多时，需要将过滤斗4内的固体垃圾倒出，通过把手2使过滤斗4以底板41的铰处为中心而进行转动。

进一步，设置搭接板12的意义还在于增加过滤斗4的受力面积，即通过把手2、与斜板421相连的搭接板12和底板41铰接处相配合是能够满足过滤斗4两种运动状态的切换的，但是没有设置与侧板422相连的搭接板12的情况下，与斜板421相连的搭接板12就是主要的受力部位，考虑到过滤斗4内固体垃圾较多时与斜板421相连的搭接板12受到的作用力大，容易发生变形而使与斜板421相连的搭接板12的限位作用不能充分发挥，进而会影响到过滤斗4的过滤；那么增加了与侧板422相连的搭接板12之后，与侧板422相连的搭接板12分担了与斜板421相连的搭接板12所受到的作用力，增加了搭接板12的使用寿命；更进一步，搭接板12采用机械性能更好的材料制成，或者搭接板12采用经过多次加工后机械性能增加的材料制成。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，提出一种使用实施例一所述的固液分离装置的餐厨油水分离器：

如图1至图5所示，一种餐厨油水分离器，包括：

任一所述的餐厨固液分离装置，

箱体3，

油水分离装置，设置在所述箱体3内；

所述水槽1设置在所述箱体3上，所述箱体3下方设有油水分离腔31，所述油水分离腔31位于所述水槽1下方，所述水槽1上设有与油水分离腔31连通的第一出水口9，所述油水分离装置设置在所述油水分离腔31内。

本餐厨油水分离器工作时，首先将餐厨垃圾倒进过滤斗4中进而进行餐厨垃圾的固液分离：由于底板41和围板42上均设有过滤孔，所以过滤斗4将餐厨垃圾中的固体垃圾和液体垃圾分开：固体垃圾不能穿过过滤孔而停留在过滤斗4上，液体垃圾和部分直径较小的固体垃圾穿过过滤孔进入水槽1；水槽1的底板上设置了第一出水口9供液体垃圾在重力作用下进入油水分离腔31，而直径较小的固体垃圾顺着液体垃圾的流动进而进入油水分离腔31；当餐厨垃圾较多时，分批次倒入过滤斗4内，同时注意过滤斗4内固体垃圾的数量，及时的通过把手2转动过滤斗4使过滤斗4内的垃圾在重力作用下顺着出渣槽11进入用于放固体垃圾的垃圾桶内。

进入油水分离腔31后，液体垃圾将在油水分离腔31内进行油水分离：由于物理性质的差异，液体垃圾中密度较小的部分，主要是油，将会浮在液体垃圾中密度较大的部分，主要是水和部分固体垃圾的上方；由于进水管6入口和第一出水口9相距较远，且进水管6的进水口距离油水分离腔31的底板的距离较近，所以当液体垃圾流动到进水管6的进水口时，油已经漫过进水口而不能进入进水管6；随着液体垃圾不断进入箱体3的下部，油水分离腔31内的液面不断上升，进水管6和油水分离腔31的其余腔室组成一个U型连通器，当液面高过分离槽5的槽底时，进入进水管6内的水也在空气压力的作用下进入分离槽5内；当液面继续上升，漂浮在最上面的油漫过了设置在箱体3侧壁上的出油口8时，油通过出油管14流出本餐厨油水分离器，同时进入分离槽5内的水也在慢慢增加，那么分离槽5内的水也将顺着与分离槽5连通的第一支管72流入主管71，进而流出本餐厨油水分离器，进而实现了油水的分离；最后进入本餐厨油水分离器内的油全部通过出油管14流出后，打开第二支管73上关闭的关断阀13使箱体3内的水快速流出；同时，水中的固体垃圾并不会进入分离槽5中，也就减小了分离槽5堵塞的可能性。

在油水分离过程中，与油水分离腔31的底板上的第二出水口10连通的第二支管73由于关断阀13处于关闭状态，液体垃圾将不会顺着第二支管73流出本餐厨油水分离器；同时，为了保证油水分离的效果，可以在餐厨垃圾倒入过滤斗4之前向油水分离腔31内注入一部分水。

在本公开提供的具体实施方式中，所述油水分离装置可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，如图1至图5所示，所述油水分离腔31侧壁上设有出油口8，所述油水分离腔31的底板上设有第二出水口10。所述油水分离装置包括分离槽5、出水管7、固定在所述油水分离腔31上的进水管6和与所述出油口8连通的出油管14，所述分离槽5设置在所述油水分离腔31内，所述进水管6上端与所述分离槽5连通，所述进水管6下端悬置在所述油水分离腔31的底板上方；所述出水管7与所述分离槽5连通并穿出所述油水分离腔31，且所述分离槽5槽底低于所述出油口8。

油水分离装置主要是利用连通器原理制成，所谓连通器原理就是几个底部互相连通的容器，注入同一种液体，在液体不流动时连通器内各容器的液面总是保持在同一水平面上；当各容器中的液体即将开始流动，由液柱高的一端向液柱低的一端流动，直到各容器中的液面相平时，即停止流动而静止。

具体而言，进水管6和进水管6以外的油水分离腔31组成一个连通器，进水管6的液面高度与油水分离腔31内的液面高度保持一致；要实现液体垃圾中的油和水的分离的话，由于密度不同，液体垃圾分为上层的油和下层的水，那么进入进水管6内的液体是水，结合油水分离装置的结构，即液体垃圾上层的油通过箱体3侧壁上的出油管14流出，下层的水依次经过相连通的进水管6、分离槽5、第一支管72和主管71后流出；根据连通器原理，要保持油水分离的持续进行就要保证分离槽5槽底低于出油口8，反之，油水分离也可以进行，但是会有部分水顺着出油管14流出，那么油水分离是不彻底的，要解决这个问题，同时结合油水分离装置的结构和本餐厨油水分离器的工作过程，只有增加检测装置、控制装置等部件，毫无疑问是大大增加了成本的。

水槽1搭设在箱体3上，占据了箱体3上部空间，进而将箱体3分为水槽1占据的上部和安装油水分离装置的油水分离腔31，相比较于将固液分离装置和油水分离装置并排设计的方案，本餐厨油水分离器占据的空间更少，连通固液分离装置和油水分离装置的设计方案也更加简单，减小加工的难度，同时也就减少了经济成本。

水槽1和过滤斗4一起组成了固液分离装置，在过滤斗4过滤后流出过滤斗4的液体垃圾和部分尺寸较小的固体垃圾都会流入水槽1内，进入水槽1之后液体垃圾和部分尺寸较小的固体垃圾也会在重力作用下顺着水槽1的底板上的第一出水口9进入箱体3的下部，进而进行下一步的油水分离。

在本公开提供的具体实施方式中，所述出水管7可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述出水管7包括第一支管72、第二支管73和主管71，所述第一支管72上端与所述分离槽5连通，所述第一支管72下端穿过所述油水分离腔31的底板与所述主管71连通；所述第二支管73上端与所述第二出水口10连通且平齐，所述第二支管73下端与所述主管71连通，且所述第二支管73上设有关断阀13。

第二支管73的作用是在油水分离完毕后，将箱体3内剩余的水和水中的固体垃圾排出本餐厨油水分离器，所以在油水分离进行时第二支管73上的关断阀13是关闭的；同时，由于固体垃圾堆积在箱体3的底部，在箱体3内剩余的水和水中的固体垃圾排出的过程中，水中的固体垃圾也会率先流走，进而减小了出水管7堵塞的可能性。

所述分离槽5在所述水槽1的底板上的投影在所述第一出水口9的对侧。

所述第一出水口9设置在分离槽5对侧。具体而言，如图3、图4所示，第一出水口9设置在水槽1的左侧，分离槽5设置在箱体3的下部的右侧，二者在油水分离腔31的底板上的投影也就一个在油水分离腔31的底板的左侧，一个在油水分离腔31的底板的右侧；这样设计的目的在于增加液体垃圾流动到进水管6进水孔的时间，由于液体垃圾流到箱体3的下部后会有短暂的油水混合，通过增加第一出水口9到进水管6进水口的距离，也就增加了液体垃圾流动到进水管6进水孔的时间，进而让液体垃圾油足够的时间重新分层，进而保证只有水能够进入进水管6内；当然，第一出水口9和分离槽5的布置方案并不局限于上述的具体的一个在左侧，一个在右侧的设计。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种餐厨固液分离装置，其特征在于：包括水槽(1)和覆设在所述水槽(1)开口上的过滤斗(4)，所述过滤斗(4)一侧与所述水槽(1)铰接，所述过滤斗(4)另一侧搭设在所述水槽(1)上；所述过滤斗(4)铰接处设置有出渣槽(11)。

2.根据权利要求1所述的餐厨固液分离装置，其特征在于：所述过滤斗(4)包括底板(41)和设置所述底板(41)边缘的围板(42)，所述围板(42)上设有与所述出渣槽(11)相连的出渣口；转动所述过滤斗(4)使所述过滤斗(4)搭设处上升后，所述过滤斗(4)内固体垃圾顺着所述底板(41)滑到所述出渣槽(11)上。

3.根据权利要求2所述的餐厨固液分离装置，其特征在于：当所述过滤斗(4)覆设在所述水槽(1)上时，所述底板(41)倾斜设置且由内至铰接处逐渐升高。

4.根据权利要求3所述的餐厨固液分离装置，其特征在于：所述围板(42)包括一个斜板(421)和两个侧板(422)，所述底板(41)一端与所述水槽(1)铰接，所述底板(41)另一端与所述斜板(421)相连，所述斜板(421)下端和所述侧板(422)下端均与所述底板(41)相连，所述斜板(421)上端和所述侧板(422)上端均通过搭接板(12)搭设在所述水槽(1)上。

5.一种餐厨油水分离器，其特征在于：包括：

权利要求1～4任一所述的餐厨固液分离装置，

箱体(3)，

油水分离装置，设置在所述箱体(3)内；

所述水槽(1)设置在所述箱体(3)上，所述箱体(3)下方设有油水分离腔(31)，所述油水分离腔(31)位于所述水槽(1)下方，所述水槽(1)上设有与油水分离腔(31)连通的第一出水口(9)，所述油水分离装置设置在所述油水分离腔(31)内。

6.根据权利要求5所述的餐厨油水分离器，其特征在于：所述油水分离腔(31)侧壁上设有出油口(8)，所述油水分离腔(31)的底板上设有第二出水口(10)。

7.根据权利要求6所述的餐厨油水分离器，其特征在于：所述油水分离装置包括分离槽(5)、出水管(7)、固定在所述油水分离腔(31)上的进水管(6)和与所述出油口(8)连通的出油管(14)，所述分离槽(5)设置在所述油水分离腔(31)内，所述进水管(6)上端与所述分离槽(5)连通，所述进水管(6)下端悬置在所述油水分离腔(31)的底板上方；所述出水管(7)与所述分离槽(5)连通并穿出所述油水分离腔(31)，且所述分离槽(5)槽底低于所述出油口(8)。

8.根据权利要求7所述的餐厨油水分离器，其特征在于：所述出水管(7)包括第一支管(72)、第二支管(73)和主管(71)，所述第一支管(72)上端与所述分离槽(5)连通，所述第一支管(72)下端穿过所述油水分离腔(31)的底板与所述主管(71)连通；所述第二支管(73)上端与所述第二出水口(10)连通且平齐，所述第二支管(73)下端与所述主管(71)连通，且所述第二支管(73)上设有关断阀(13)。

9.根据权利要求7所述的餐厨油水分离器，其特征在于：所述分离槽(5)在所述水槽(1)的底板上的投影在所述第一出水口(9)的对侧。