CN209721744U - 一种餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器，解决了现有的餐厨油水分离器在过滤斗内固体垃圾较多时倾倒困难的问题；一种餐厨固液分离装置，包括推杆、连杆机构和过滤斗，过滤斗包括底板，连杆机构连接底板和推杆，推动推杆使连杆机构带动底板滑动，进而实现过滤斗的开启和关闭。一种手推式餐厨油水分离器，包括餐厨固液分离装置、箱体和上盖，上盖设置在箱体上，箱体包括用于容纳所述固液分离槽的第一腔室和与第一腔室连通的第二腔室，第二腔室内设有油水分离装置。本实用新型的一种餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器通过推杆、连杆机构和底板的设置简化操作，倾倒固体垃圾更方便。

Description

一种餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器。

背景技术

随着我国经济的不断发展，居民收入的不断增加，人们因为各种各样的原因会更多地选择外出就餐，餐饮行业也随之不断地发展；但也随之带来了一个严重的问题，那就是餐厨垃圾的不断增加，尤其是用油量较大的菜肴，比如说火锅等菜品，不仅会剩余固体残渣，还有液体垃圾，这些液体垃圾大多还是油水混合物。

现有的餐厨油水分离器通过转动过滤斗倾倒过滤斗内的固体垃圾，当过滤斗内固体垃圾较多时，通过转动倾倒较困难。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器，解决了现有的餐厨油水分离器在过滤斗内固体垃圾较多时倾倒困难的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种餐厨固液分离装置，包括推杆、连杆机构和过滤斗，所述过滤斗包括底板，所述连杆机构连接所述底板和所述推杆，推动所述推杆使所述连杆机构带动所述底板滑动，进而实现所述过滤斗的开启和关闭。

通过推杆向连杆机构施加作用力使底板在固液分离槽内滑动，进而打开筒体下方开口实现固体垃圾的倾倒，操作简单，节约人力。

进一步，所述过滤斗还包括与所述底板相匹配的筒体，所述筒体是由四个梯形板组成的上大下小的敞口筒，所述筒体的横截面是方形。

筒体的结构简单，加工方便，选用材料范围广。

进一步，所述连杆机构包括短杆和连接所述底板与所述短杆的动力杆，所述短杆一端与所述推杆铰接，所述短杆另一端与所述动力杆铰接。

连杆机构利用餐厨垃圾中的油作润滑剂，保持传动杆与传动槽的润滑，延长了传动杆和底板的使用寿命。

进一步，所述底板包括过滤板、定位板和与所述动力杆相连的传动板，所述传动板上设有传动槽；所述过滤板和所述定位板均固定在所述传动板上，且所述过滤板一端与所述传动板对齐，另一端与所述定位板相连。

通过过滤板与传动板之间空隙的设置方便餐厨垃圾的过滤，避免餐厨垃圾中的液体垃圾在底板上沉积。

一种手推式餐厨油水分离器，包括所述的餐厨固液分离装置、箱体和上盖，所述上盖设置在所述箱体上，所述箱体包括用于容纳所述固液分离槽的第一腔室和与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第二腔室内设有油水分离装置。

第二腔室上的多个出口配合油水分离装置实现油与水的分离，同时出油口的高度高于分离槽槽底的高度保证了油水分离质量，不会有水从出油管流出；同时油水分离装置的结构简单，加工方便，选用材料范围广。

进一步，所述上盖上设有固液分离槽，所述过滤斗覆设在所述固液分离槽上，所述推杆上部穿出所述上盖；所述固液分离槽侧壁上设有第一出水口，所述第一出水口下端与所述固液分离槽的底板平齐且与第一出水管连通；所述固液分离槽的底板上设有与所述筒体下方开口同轴的出渣口，且所述出渣口高于所述固液分离槽的底板；所述固液分离槽内还设有插接在所述传动槽内的传动杆，所述传动杆对称设置在所述动力杆两侧。

固液分离槽上设置多个零部件保证了固液分离的正常进行，丰富了固液分离槽的功能；出渣口高于固液分离槽的底板避免了液体垃圾从固液分离槽的底板与出渣口的连接缝流出。

进一步，所述上盖上设有推杆孔，且所述推杆孔下方设有凸台，所述推杆孔内套接有所述推杆；所述推杆上设有连接杆，所述连接杆转动设置在所述凸台上。

推杆与连杆机构的结合实现底板的运动，结构简单，加工方便，选材范围广。

进一步，所述第二腔室侧壁上设有出油口，所述第二腔室的底板上设有第二出水口；所述油水分离装置包括分离器、竖板、第二出水管和与所出油口连通的出油管，所述竖板悬置在第二腔室内，且所述竖板将所述第二腔室分为上下连通的进水室和分离室；所述进水室的侧壁上固定有与所述第一出水管连通的第一进水管；所述分离器固定在所述分离室内，所述分离器包括第二进水管和设置在所述分离室内的油水分离槽，所述第二进水管上端与所述油水分离槽连通，所述第二进水管下端悬置在所述第二腔室的底板上方；所述第二出水管与所述油水分离槽连通并穿过所述第二腔室的底板；且所述出油口的高度高于所述油水分离槽槽底的高度。

所述油水分离装置通过连通器原理进行油水分离，结构简单，分离效果好。

进一步，所述第二出水管包括第一支管、第二支管和主管，所述第一支管上端与所述油水分离槽连通，所述第一支管下端穿过所述第二腔室的底板与所述主管连通；所述第二支管的上端与所述出水孔连通且平齐，所述第二支管下端与所述主管连通，第二支管上设有关断阀。

第二出水管通过第一支管和第二支管的设置方便了油水分离的进行，在油水分离时水通过第一支管流出，油水分离结束后打开关断阀使水通过第二支管快速流出，提高了分离效率。

进一步，本手推式餐厨油水分离器还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括控制模块和与所述控制模块电连接的工作模块，所述控制模块包括固定在所述箱体上的控制面板和与所述控制面板电连接的微处理器，所述工作模块包括加热棒和传感器，所述加热棒插接在设置在所述分离室内的加热管内，所述传感器设置在第二腔室内。

通过控制装置的设置监控第二腔室内的温度，避免由于温度过低出现油凝固而使油水分离效率下降。

本实用新型的有益效果为：

本餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器通过过滤斗和固液分离槽的设置实现餐厨垃圾中固体与液体的分离，通过第二腔室和油水分离装置的设置实现油水分离，进而实现了餐厨垃圾的分类，即油、水和固体垃圾，从而方便后续针对垃圾种类的不同进行不同的处理，提高了餐厨垃圾的处理效率；通过推杆、连杆机构和底板的设置使过滤斗内固体垃圾的倾倒更方便，减小了固体垃圾散落在地面上的可能性；通过控制装置的设置监控第二腔室内的温度，避免温度过低时出现油凝结的现象，有利于本手推式餐厨油水分离器在室温低时的正常使用；本手推式餐厨油水分离器造型简洁美观，结构简单，操作方便易上手。

附图说明

图1是餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器的结构示意图。

图2是餐厨固液分离装置及手推式餐厨油水分离器的侧视结构示意图。

图3是固液分离槽的结构示意图。

图4是上盖的斜视结构示意图。

图5是筒体的结构示意图。

图6是底板的结构示意图。

图7是第二腔室的结构示意图。

图8是第二出水管的结构示意图。

图中：1-上盖；2-箱体；21-第一腔室；22-第二腔室；221-出油口；222-出水口；3-固液分离槽；31-出渣口；4-推杆；41-连接杆；5-过滤斗；51-筒体；52-底板；521-传动板；522-过滤板；523-定位板；524-传动槽；6-连杆机构；61-动力杆；62-传动杆；7-分离器；71-油水分离槽；72-第二进水管；73-第二出水管；731-第一支管；732-第二支管；733-主管；8-第一出水管；9-第一进水管；10-凸台；11-加热管；12-门；13-控制面板；14-出油管；15-竖板；16-短杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例一：

如图1至图3所示，一种餐厨固液分离装置，包括推杆4、连杆机构6和过滤斗5，所述过滤斗5包括底板52，所述连杆机构6连接所述底板52和所述推杆4，推动所述推杆4使所述连杆机构6带动所述底板52滑动，进而实现所述过滤斗5的开启和关闭。

推动推杆4后，推杆4将作用力传递给与推杆4相连的动力杆61，进而传递至于动力杆61相连的底板52，使底板52沿着传动杆62进行滑动，进而对筒体51和筒体51下方的出渣口31进行打开或者关闭；连杆机构6这样设计结构简单，加工容易，实现预期功能的基础上，经济成本较低；进一步，为了节约空间，减小本餐厨固液分离装置的体积，将推杆4设置第二腔室22上方，则推杆4下部和动力杆61的一端均在第二腔室22内，动力杆61另一端穿过传动孔与底板52相连。

在本公开提供的具体实施方式中，所述过滤斗5可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，如图1、图2、图3、图5、图6所示，所述过滤斗5还包括与所述底板52相匹配的筒体51，所述筒体51是由四个梯形板组成的上大下小的敞口筒，所述筒体的横截面是方形。所述底板52包括过滤板522、定位板523和与所述动力杆61相连的传动板521，所述传动板521上设有传动槽524；所述过滤板522和所述定位板523均固定在所述传动板521上，且所述过滤板522一端与所述传动板521对齐，另一端与所述定位板523相连。

过滤板522是两边低中间高的弧形板，过滤板522于传动板521之间的空间保证了倾倒在过滤板522上的餐厨垃圾有一定的空间进行固体垃圾和液体垃圾的过滤，避免餐厨垃圾堵塞在底板52上，进而使部分液体垃圾不能进入固液分离槽3内，而是随着固体垃圾进入垃圾桶内的情况的出现。进一步，由于底板52滑动、底板52与筒体51配合的需要，过滤板522的尺寸小于传动板521，沿着底板52滑动方向上，在过滤板522两侧留有部分空隙供筒体51的过滤板522使用，该部分空隙的作用就相当于滑动槽的作用。

进一步，沿着底板52滑动方向上，过滤板522一端与传动板521对齐，另一端通过定位块与传动板521相连，在底板52关闭出渣口31时，定位块顶端高于与之接触的梯形的底端，这样就保证底板52滑动至正确的位置而封闭筒体51下方开口。

在本公开提供的具体实施方式中，所述连杆机构6可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述连杆机构6包括短杆16和连接所述底板52与所述短杆16的动力杆61，所述短杆16一端与所述推杆4铰接，所述短杆16另一端与所述动力杆61铰接。

由于推杆4作弧线运动，而动力杆61作直线往复运动，所以在推杆4与动力杆61之间通过短杆16铰接，利用短杆16将推杆4的动力传递给动力杆61，同时借由短杆16的相对运动保证推杆4和动力杆61各自作对应的运动。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，提出一种使用实施例一所述的固液分离装置的手推式餐厨油水分离器：

如图1至图8所示，一种手推式餐厨油水分离器，包括所述的餐厨固液分离装置、箱体2和上盖1，所述上盖1设置在所述箱体2上，所述箱体2包括用于容纳所述固液分离槽3的第一腔室21和与所述第一腔室21连通的第二腔室22，所述第二腔室22内设有油水分离装置。

本手推式餐厨油水分离器工作前，根据实际使用条件，通过控制面板13设置控制装置所需要监控的温度范围，同时打开箱体2上的门12从而将垃圾桶放置在出渣口31下方；

本手推式餐厨油水分离器工作时，推动推杆4使底板52滑动至出渣口31上方，即筒体51下方开口处，进而通过底板52封闭出渣口31和筒体51，同时向第二腔室22内注入一定量的水；之后将餐厨垃圾倒入过滤斗5内通过设置有过滤孔的筒体51和同样设置了过滤孔的底板52对餐厨垃圾进行固液分离，餐厨垃圾可以分为固体垃圾和液体垃圾两类，过滤斗5将尺寸大于过滤孔直径的固体垃圾滤出，尺寸小于过滤孔直径的固体垃圾和液体垃圾都将通过过滤斗5进入固液分离槽3内，进而在重力作用下通过开设在固液分离槽3上的第一出水管8流入第二腔室22内；重复向过滤斗5内倒入餐厨垃圾进行餐厨垃圾的固液分离，在过滤斗5内装有足够多的固体垃圾时，停止餐厨垃圾的倒入并通过推动推杆4使底板52滑走，滑走后的底板52使筒体51与出渣口31连通，进而使装在过滤斗5内的固体垃圾在重力作用下依次通过筒体51和出渣口31，最后进入放置在出渣口31下方的垃圾桶内，之后将底板52推回出渣口31，继续进行餐厨垃圾的固液分离。

通过第一出水管8进入第二腔室22内的液体垃圾(还有部分尺寸较小的固体垃圾)在重力作用下首先进入与第一出水管8连通的第一进水管9，流出第一进水管9的液体垃圾进入进水室内，液体垃圾主要是由水和油组成，由于密度不同，在下落过程中有所混合的水和油重新分层，变回油在上、水在下两层；根据连通器原理，被竖板15分隔的进水室和分离室组成一个连通器，由于液体垃圾的分层，配合上第一进水管9出水口222到竖板15的距离和竖板15下端到第二腔室22的底板的距离，保证从竖板15下方进入分离室的液体垃圾只有水；流入分离室内的水将进入第二进水管72内，第二进水管72和分离室又组成一个连通器，由于连通器原理，进水室内液面高度、分离室内的液面高度和第二进水管72内液面高度保持一致，在液体垃圾不断进入第二腔室22的条件下，进水室内液面高度、分离室内液面高度和第二进水管72内液面高度保持同步上升，当液面高度漫过竖板15上端时，进水室液体上方的油也会流到分离室上方；由于出油口221的高度高于油水分离槽71槽底的高度，当有油通过出油管14流出本手推式餐厨油水分离器时，水已经通过第二进水管72进入油水分离槽71内，同时通过与油水分离槽71连通的第二出水管73流出本手推式餐厨油水分离器，从而实现液体垃圾中油与水的分离；油水分离完毕后，打开被关断阀封闭的第二支管732使还停留在第二腔室22内的水体和部分尺寸较小的固体垃圾流出本手推式餐厨油水分离器；

同时，温度控制装置通过传感器监控第二腔室22内的温度，在温度过低时，油会凝固并粘接，油的流动性也会下降，进而导致油水分离不能正常进行，传感器监控到第二腔室22内的温度低于所设置的温度下限值时，传感器向控制模块发出信号，控制模块进而控制加热棒对第二腔室22内的液体进行加热；当传感器监控到第二腔室22内的温度高于所设置的温度的上限值时，传感器向控制模块发出信号，控制模块进而控制加热棒停止加热。

在本公开提供的具体实施方式中，所述上盖1可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，如图1至图4所示，所述上盖1上设有固液分离槽3，所述过滤斗5覆设在所述固液分离槽3上，所述推杆4上部穿出所述上盖1；所述固液分离槽3侧壁上设有第一出水口222，所述第一出水口222下端与所述固液分离槽3的底板平齐且与第一出水管8连通；所述固液分离槽3的底板上设有与所述筒体51下方开口同轴的出渣口31，且所述出渣口31高于所述固液分离槽3的底板；所述固液分离槽3内还设有插接在所述传动槽524内的传动杆62，所述传动杆62对称设置在所述动力杆61两侧。所述上盖1上设有推杆孔，且所述推杆孔下方设有凸台10，所述推杆孔内套接有所述推杆4；所述推杆4上设有连接杆41，所述连接杆41转动设置在所述凸台10上。

固液分离槽3的结构相对简单，但是连接的部件多，保证了固液分离的正常进行，丰富了固液分离槽3的功能。固液分离槽3上搭设了筒体51，使筒体51在长期使用后能够及时取下进行清洗，保证过滤斗5的过滤性能和过滤效率，同时在固液分离槽3的侧壁上方设置固定块方便筒体51的安放，同时也增加了筒体51搭设的稳定性；固液分离槽3侧壁上还开设了传动孔，对称与传动孔还设置了传动杆62，插接在传动孔内的动力杆61连接了推杆4和底板52，保证了推杆4能够推动底板52进行出渣口31的开闭；固液分离槽3底板52上设置了出渣口31，出渣口31与筒体51下方开口连通，保证固体垃圾进入垃圾桶，同时出渣口31四周设置了竖板15使出渣口31的高度高于固液分离槽3的高度，这样的设计保证进入固液分离槽3内的液体垃圾不会通过底板52与出渣口31之间的缝隙流走，同时也就降低了出渣口31和底板52的配合精度，减小了加工难度，还节约了经济成本；第一出水管8保证了固液分离槽3与第二腔室22的连通，保证了液体垃圾能够及时流入第二腔室22内。

在本公开提供的具体实施方式中，所述分离器7可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，如图2、图7、图8所示，所述第二腔室22侧壁上设有出油口221，所述第二腔室22的底板上设有第二出水口222；所述油水分离装置包括分离器7、竖板15、第二出水管73和与所出油口221连通的出油管14，所述竖板15悬置在第二腔室22内，且所述竖板15将所述第二腔室22分为上下连通的进水室和分离室；所述进水室的侧壁上固定有与所述第一出水管8连通的第一进水管9；所述分离器7固定在所述分离室内，所述分离器7包括第二进水管72和设置在所述分离室内的油水分离槽71，所述第二进水管72上端与所述油水分离槽71连通，所述第二进水管72下端悬置在所述第二腔室22的底板上方；所述第二出水管73与所述油水分离槽71连通并穿过所述第二腔室22的底板；且所述出油口221的高度高于所述油水分离槽71槽底的高度。

第二腔室22被竖板15分隔为两个部分，即设置了第二进水管72的进水室和设置了分离器7的分离室，第二腔室22内进行的油水分离主要是利用通器原理，连通器原理就是几个底部互相连通的容器，注入同一种液体，在液体不流动时连通器内各容器的液面总是保持在同一水平面上；当各容器中的液体即将开始流动，由液柱高的一端向液柱低的一端流动，直到各容器中的液面相平时，即停止流动而静止，且所述出油口221的高度高于所述油水分离槽71槽底的高度。

具体而言，进水室和分离室组成第一连通器，分离室和第二进水管72组成第二连通器，第一连通器主要是利用油与水密度的不同将漂浮在水上的油分隔在进水室内，在第二腔室22内液体足够多时，在液面漫过竖板15上端后油也会进入分离室；进入第二腔室22内的液体足够多，在连通器原理的作用下，在水通过第二进水管72进入油水分离槽71后，水体将通过与油水分离槽71连通的第二出水管73流出，而出水管的高度高于油水分离槽71槽底的高度，所以当油通过出油管14流出时，水也会通过第二出水管73流出；进一步，在餐厨垃圾过滤完之后，第二腔室22内液面在持续出水而缺乏进水的情况下，液面会逐渐下降至油水分离槽71槽底高度以下，使出油管14和第二出水管73均不在流出液体，此时通过向本手推式餐厨油水分离器内加入清水使第二腔室22内液面上升，观察从出油管14流出的液体种类，同时从出油管14观察液面推测油层的厚度，保证油全部从出油管14流出；之后打开第二支管732上的关断阀使剩余的水从第二支管732快速流出。

第二连通器是由第二进水管72和分离室组成的连通器，相比于传统的U型连通器，在只保留一个竖直的第二进水管72的情况同样实现连通器的功能，节约材料，简化设计，且避免了沉降到第二腔室22的底板上的部分固体垃圾进入U型连通器上U型管的底部造成堵塞而使连通器不能运行的情况。

在本公开提供的具体实施方式中，所述第二出水管73可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，如图8所示，所述第二出水管73包括第一支管731、第二支管732和主管733，所述第一支管731上端与所述油水分离槽71连通，所述第一支管731下端穿过所述第二腔室22的底板与所述主管733连通；所述第二支管732的上端与所述出水孔连通且平齐，所述第二支管732下端与所述主管733连通，第二支管732上设有关断阀。

第二出水管73的结构较复杂，主要是由于第二出水管73需要实现水体流出的功能导致，第一支管731与油水分离槽71连通保证油水分离时水的流出，同出油管14相配合实现油水分离；第二支管732主要是用在油水分离完成后，快速将第二腔室22内剩余的水排出；第一支管731和第二支管732连通同一个主管733也就尽可能简化结构。

在其余实施例的基础上，作为一种选择，本实施例还可以增加温度控制装置，温度控制装置可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，如图1、图7所示，本手推式餐厨油水分离器还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括控制模块和与所述控制模块电连接的工作模块，所述控制模块包括固定在所述箱体2上的控制面板13和与所述控制面板13电连接的微处理器，所述工作模块包括加热棒和传感器，所述加热棒插接在设置在所述分离室内的加热管11内，所述传感器设置在第二腔室22内。

传感器是温度传感器，如PTC温度传感器；微处理器是STC89C52RC，STC89C52RC是STC公司生产的一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K字节系统可编程Flash存储器。STC89C52使用经典的MCS-51内核，但是做了很多的改进使得芯片具有传统51单片机不具备的功能。在单芯片上，拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程Flash，使得STC89C52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。控制器的种类并不局限于STC89C52RC，还可以是STC89C51RC、89C52等微处理器；加热棒是电加热管11，电加热管11是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的，电加热管11产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。

进一步，温度控制装置通过外接电源供电。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨固液分离装置，其特征在于：包括推杆(4)、连杆机构(6)和过滤斗(5)，所述过滤斗(5)包括底板(52)，所述连杆机构(6)连接所述底板(52)和所述推杆(4)，推动所述推杆(4)使所述连杆机构(6)带动所述底板(52)滑动，进而实现所述过滤斗(5)的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的餐厨固液分离装置，其特征在于：所述过滤斗(5)还包括与所述底板(52)相匹配的筒体(51)，所述筒体(51)是由四个梯形板组成的上大下小的敞口筒，且所述筒体(51)的横截面是方形。

3.根据权利要求1所述的餐厨固液分离装置，其特征在于：所述连杆机构(6)包括短杆(16)和连接所述底板(52)与所述短杆(16)的动力杆(61)，所述短杆(16)一端与所述推杆(4)铰接，所述短杆(16)另一端与所述动力杆(61)铰接。

4.根据权利要求3所述的餐厨固液分离装置，其特征在于：所述底板(52)包括过滤板(522)、定位板(523)和与所述动力杆(61)相连的传动板(521)，所述传动板(521)上设有传动槽(524)；所述过滤板(522)和所述定位板(523)均固定在所述传动板(521)上，且所述过滤板(522)一端与所述传动板(521)对齐，另一端与所述定位板(523)相连。

5.一种手推式餐厨油水分离器，其特征在于：包括权利要求1～4任一所述的餐厨固液分离装置；

还包括箱体(2)和上盖(1)；

所述餐厨固液分离装置包括推杆(4)、连杆机构(6)和过滤斗(5)，所述过滤斗(5)包括底板(52)和筒体(51)，所述连杆机构(6)连接所述底板(52)和所述推杆(4)；

所述连杆机构(6)包括短杆(16)和连接所述底板(52)与所述短杆(16)的动力杆(61)；所述底板(52)包括过滤板(522)、定位板(523)和与所述动力杆(61)相连的传动板(521)，所述传动板(521)上设有传动槽(524)；所述过滤板(522)和所述定位板(523)均固定在所述传动板(521)上；

所述上盖(1)设置在所述箱体(2)上，所述箱体(2)包括第一腔室(21)和与所述第一腔室(21)连通的第二腔室(22)，所述第二腔室(22)内设有油水分离装置。

6.根据权利要求5所述的手推式餐厨油水分离器，其特征在于：所述上盖(1)上设有固液分离槽(3)，所述过滤斗(5)覆设在所述固液分离槽(3)上，所述推杆(4)上部穿出所述上盖(1)；所述固液分离槽(3)侧壁上设有第一出水口，所述第一出水口下端与所述固液分离槽(3)的底板平齐且与第一出水管(8)连通；所述固液分离槽(3)的底板上设有与所述筒体(51)下方开口同轴的出渣口(31)，且所述出渣口(31)高于所述固液分离槽(3)的底板；所述固液分离槽(3)内还设有插接在所述传动槽(524)内的传动杆(62)，所述传动杆(62)对称设置在所述动力杆(61)两侧。

7.根据权利要求6所述的手推式餐厨油水分离器，其特征在于：所述上盖(1)上设有推杆孔，且所述推杆孔下方设有凸台(10)，所述推杆孔内套接有所述推杆(4)；所述推杆(4)上设有连接杆(41)，所述连接杆(41)转动设置在所述凸台(10)上。

8.根据权利要求6所述的手推式餐厨油水分离器，其特征在于：所述第二腔室(22)侧壁上设有出油口(221)，所述第二腔室(22)的底板上设有第二出水口(222)；所述油水分离装置包括分离器(7)、竖板(15)、第二出水管(73)和与所述出油口(221)连通的出油管(14)，所述竖板(15)悬置在第二腔室(22)内，且所述竖板(15)将所述第二腔室(22)分为上下连通的进水室和分离室；所述进水室的侧壁上固定有与所述第一出水管(8)连通的第一进水管(9)；所述分离器(7)固定在所述分离室内，所述分离器(7)包括第二进水管(72)和设置在所述分离室内的油水分离槽(71)，所述第二进水管(72)上端与所述油水分离槽(71)连通，所述第二进水管(72)下端悬置在所述第二腔室(22)的底板上方；所述第二出水管(73)与所述油水分离槽(71)连通并穿过所述第二腔室(22)的底板；且所述出油口(221)的高度高于所述油水分离槽(71)槽底的高度。

9.根据权利要求8所述的手推式餐厨油水分离器，其特征在于：所述第二出水管(73)包括第一支管(731)、第二支管(732)和主管(733)，所述第一支管(731)上端与所述油水分离槽(71)连通，所述第一支管(731)下端穿过所述第二腔室(22)的底板与所述主管(733)连通；所述第二支管(732)的上端与所述第二出水口(222)连通且平齐，所述第二支管(732)下端与所述主管(733)连通，第二支管(732)上设有关断阀。

10.根据权利要求8所述的手推式餐厨油水分离器，其特征在于：还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括控制模块和与所述控制模块电连接的工作模块，所述控制模块包括固定在所述箱体(2)上的控制面板(13)和与所述控制面板(13)电连接的微处理器，所述工作模块包括加热棒和传感器，所述加热棒插接在设置在所述分离室内的加热管(11)内，所述传感器设置在第二腔室(22)内。