CN209940539U - 一种餐厨半自动油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的提供了一种餐厨半自动油水分离器，包括油水分离箱、滤渣箱；所述油水分离箱包括第一隔离池、第二隔离池、第三隔离池；通过将油水分离箱上部开口设置，滤渣箱设在开口上，由此，整个油水分离箱上部都为滤渣箱，再通过滤渣箱下方的油水收集缓冲容器将油水混合物收集导入油水分离箱中，由此，油水分离区与滤渣区分开，大大增加了滤渣的存储容量，而且整个装置比传统将滤渣箱设置于油水分离箱内部的油水分离器体积更小；解决了现有油水分离器占地面积大，滤渣箱体小，容纳滤渣能力弱，需要频繁清理滤渣或需要提前将泔水中的固体打捞，操作不便的问题。

Description

一种餐厨半自动油水分离器

技术领域

本实用新型属于餐厨用品，具体涉及一种餐厨半自动油水分离器。

背景技术

城市餐饮服务业迅速发展，导致餐厨垃圾大量产生，垃圾中含有大量高浓度植物油脂废水。而此类含有污水不同于含烃类石油废水，因为油脂经过高温处理和剧烈搅拌、混合，其在废水中的成分和存在形式较为复杂。该种废水直接排放到城市生活污染管网，油脂容易黏附在管壁上易使管道堵塞，且难以疏通，给城市市政管理部门造成巨大负担。若油脂废水直接排放至污水处理厂，不仅会造成氧化池内充氧困难，微生物活性受到抑制，使处理负荷降低，出水水质变差；而且是一种资源浪费。

实用新型内容

本实用新型目提供了一种餐厨半自动油水分离器，解决了现有油水分离器占地面积大，滤渣箱体小，容纳滤渣能力弱，需要频繁清理滤渣或需要提前将泔水中的固体打捞，操作不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种餐厨半自动油水分离器，包括油水分离箱、加热装置、滤渣箱；所述油水分离箱包括第一隔离池、第二隔离池、第三隔离池；所述加热装置包括温控器和发热管；其特征在于：所述油水分离箱上部开口，油水分离箱底面四个角落设置有油水分离箱支撑脚；所述油水分离箱的排水口设置在油水分离箱箱体底部；所述滤渣箱位于油水分离箱的上方且滤渣箱的尺寸与油水分离箱上部的开口匹配，所述滤渣箱与油水分离箱之间还设置有油水收集缓冲容器，所述油水收集缓冲容器底部设置有排液孔，所述排液孔与油水分离箱的第一隔离池相通。通过将油水分离箱上部开口设置，滤渣箱设在开口上，由此，整个油水分离箱上部都为滤渣箱，再通过滤渣箱下方的油水收集缓冲容器将油水混合物收集导入油水分离箱中，由此，油水分离区与滤渣区分开，大大增加了滤渣的存储容量，而且整个装置比传统将滤渣箱设置于油水分离箱内部的油水分离器体积更小；同时，通过设定油水收集缓冲容器，设置油水收集缓冲容器排液孔的大小，控制流入油水分离箱的液体速度，解决大流量液体直接进入油水分离器处理效果差的问题；由此，解决了现有油水分离器占地面积大，滤渣箱体小，容纳滤渣能力弱，需要频繁清理滤渣或需要提前将泔水中的固体打捞，操作不便的问题。

进一步地，油水收集缓冲容器为缓冲箱；所述缓冲箱上部开口，缓冲箱的排液孔连接有缓冲箱排液管，所述缓冲箱排液管的输出口位于油水分离箱内；所述滤渣箱位于缓冲箱内部；所述滤渣箱为上端开口的箱体，滤渣箱的侧面与底部均匀设置有若干滤渣箱孔洞。

进一步地，油水收集缓冲容器为缓冲盘，所述缓冲盘位于油水分离箱的开口上部，所述缓冲盘的缓冲盘排液口与油水分离箱的第一隔离池相通；所述滤渣箱位于缓冲盘上部且中线重合，所述滤渣箱底部的长度与宽度均小于缓冲盘的长度与宽度；所述滤渣箱底部一侧边上固定设置有转轴；所述缓冲盘的两相对的侧边上都设置有与转轴匹配的转轴座；所述滤渣箱底部远离转轴的两个角处设置有滤渣箱支撑脚；所述滤渣箱为上端开口的箱体，所述滤渣箱靠近转轴一侧的侧面设置有向外凸起的弧形倒渣口；滤渣箱上与弧形倒渣口所在侧面相邻的两侧面以及与弧形倒渣口所在侧面相对的一侧面和底部均匀设置有若干滤渣箱孔洞；所述滤渣箱上设置有滤渣箱孔洞的侧面都设置有防溅板；所述防溅板上端与滤渣箱顶端边缘可拆卸连接；所述缓冲盘的长宽尺寸大于所述油水分离箱的长宽尺寸；所述缓冲盘底部的四个角落处都设置缓冲盘支撑脚。

通过油水收集缓冲容器为缓冲盘设置，将滤渣箱与缓冲盘通过转轴连接，转轴侧设置有弧形倒渣口，由此，当需要清理残渣时只需将滤渣箱沿转轴翻转，即可将残渣泄出过滤箱；清理方便；通过可拆卸的设置防溅板，可以有效防止液体外溅，也方便清洗时拆卸防溅板。

进一步地，滤渣箱顶部与弧形倒渣口所在边垂直的两边上对称设置有防溅板提手；所述滤渣箱顶部与弧形倒渣口所在边相对的一边上都设置有滤渣箱提手。

进一步地，所述油水分离箱的外箱体是单层结构或双层中间填充有保温材料的保温结构均可；油水分离箱中设置有加热装置，所述加热装置包括温控器和发热管；发热管位于第一隔离池中；所述温控器通过接线保护盒设置有油水分离箱的侧面上。通过在第一隔离池中设置加热装置将油水混合物进行加热，防止动物油凝固无法分离，造成管道堵塞。

进一步地，油水分离箱内部垂直设置有第一隔离板，所述第一隔离板将油水分离箱内部分隔成第一隔离池与第二隔离池；所述第一隔离板为两个互相垂直连接的板，两个垂直连接的板与油水分离箱底面两两垂直，第一隔离板的两端与油水分离箱内壁连接，所述第一隔离板的一垂直板底部与油水分离箱底部连接，所述第一隔离板的另一垂直板底部与油水分离箱底部之间设置有间隙；所述第一隔离板与油水分离箱的间隙处靠第一隔离池一侧设置有挡渣隔板，挡渣隔板为两个互相垂直连接的板，挡渣隔板的两垂直连接的板与油水分离箱底面两两垂直，所述挡渣隔板两端连接在间隙两侧，挡渣隔板底部与油水分离箱底部连接；所述第一隔离板与油水分离箱的间隙处靠第二隔离池一侧设置有第二隔离板，第二隔离板一端与第一隔离板连接，第二隔离板的另一端与油水分离箱内壁连接，第二隔离板的底部与油水分离箱的底部连接；所述挡渣隔板的高度h1，所述第二隔离板的高度为h2,所述间隙的高度为h3，所述h2>h1>h3；所述第二隔离板的高度小于第一隔离板的高度。通过第一隔离板下方相通，将油隔离，第一隔离池中的油水分层，下部的水通过第一隔离板下方的间隙进入到第二隔离池，从而将油和水分离；通过间隙处靠第一隔离池一侧设置的挡渣隔板将沉降在第一隔离池的沉降物挡住，使得进入第二隔离池的水中残渣含量降低；通过第一隔离板与油水分离箱的间隙处靠第二隔离池一侧设置的第二隔离板，再次对残渣进行阻挡，实现二级过滤。

进一步地，第二隔离池内中部设置有第三隔离板；所述第三隔离板将第二隔离池分成两部分，其中第三隔离板两侧的隔离池中远离第二隔离板的一侧为第三隔离池，且第三隔离板底部与油水分离箱底部之间留有间隙，使得第二隔离池与第三隔离池底部相通；所述油水分离箱的侧壁上且位于第二隔离池的部位设置有出油口，第二隔离池的出油口连接第二排油口阀门；第三隔离池内底部设置有分离器排水液位控制管，所述分离器排水液位控制管底部与油水分离箱底部连接，所述分离器排水液位控制管的顶部设置有调节升降管；所述调节升降管的上端口部设置有出水口活动挡板；所述分离器排水液位控制管内部与油水分离箱外部相通，做为出水口。

通过第三隔离下方的间隙，可以将第二个隔离池的液体中的油水再进行油水分离，通过第二个隔离池也设置出油口，将油水分离，使油水分离效果更好；通过第三隔离池内的底部设置有分离器排水液位控制管，通过调节升降管调节出水口的位置，由此，分离后的水在第三隔离池可以在进行沉降，从沉降后的液体上方进行排水，使得最后排出的水没有残渣。

进一步地，第二隔离池内设置有环状隔离板；所述环状隔离板底部与油水分离箱底部连接，所述环状隔离板圆环内部为第三隔离池，所述第三隔离池内部设置有调节升降管，所述调节升降管底部与油水分离箱底部连接，所述调节升降管内部与油水分离箱外部相通，做为出水口。

进一步地，所述油水分离箱侧壁上且位于除最后一个隔离池的每一个隔离池部位均设置有出油口：所述出油口均设置有排油管；所述排油管通过丝接头与排油口阀门螺纹连接；所述排油管包括排油口管和第二排油管，排油管的口部下侧边设置有三角形排油口或弧形排油口。通过在每一个隔离池均设置排油口，当排油口打开，形成自动排油方式时，如果排油口有水流出，可以向下调节升降管，降低液面高度，直到排油口不排水为止，如果排油口没有油流出，可以向上调节升降管，升高液面高度，直到排油口能够排油且不排水为止；通过排油口管的口部下侧边设置有三角形排油口或弧形排油口使得在排油时能够更加控制起始排油量更加精准，增强排油效果。

进一步地，油水分离箱内的底部设置有油水分离箱排水槽，所述油水分离箱排水槽将第一隔离池、第二隔离池、第三隔离池连通，位于第一隔离池的油水分离箱排水槽底部开设有油水分离箱排水槽排水口；所述油水分离箱排水槽排水口处连接油水分离箱排水管；所述油水分离箱排水管连接油水分离箱排水阀门，油水分离箱排水阀门再通过排水管活动软连接连接排水三通；所述排水三通另外两端分别连接油水分离箱的出水口以及出水口活接，所述出水口活接连接排水管道。通过底部设置油水分离箱排水槽将第一隔离池、第二隔离池、第三隔离池连通，可以定期对油水分离箱中沉降的残渣进行清洗，打开油水分离箱排水阀门，便可将油水分离箱沉降无排走，增加实用性。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过将油水分离箱上部开口设置，滤渣箱设在开口上，由此，整个油水分离箱上部都为滤渣箱，再通过滤渣箱下方的油水收集缓冲容器将油水混合物收集导入油水分离箱中，由此，油水分离区与滤渣区分开，大大增加了滤渣的存储容量，而且整个装置比传统将滤渣箱设置于油水分离箱内部的油水分离器体积更小；同时，通过设定油水收集缓冲容器，设置油水收集缓冲容器排液孔的大小，控制流入油水分离箱的液体速度，解决大流量液体直接进入油水分离器处理效果差的问题；由此，解决了现有油水分离器占地面积大，滤渣箱体小，容纳滤渣能力弱，需要频繁清理滤渣或需要提前将泔水中的固体打捞，操作不便的问题；

2、本实用新型通过在第一隔离池中设置加热装置将油水混合物进行加热，防止动物油凝固无法分离，造成管道堵塞；通过在每一个隔离池均设置排油口，当排油口打开，形成自动排油方式时，如果排油口有水流出，可以向下调节升降管，降低液面高度，直到排油口不排水为止，如果排油口没有油流出，可以向上调节升降管，升高液面高度，直到排油口能够排油且不排水为止；通过排油口管的口部下侧边设置有三角形排油口或弧形排油口使得在排油时能够更加控制起始排油量更加精准，增强排油效果；

3、本实用新型通过底部设置油水分离箱排水槽将第一隔离池、第二隔离池、第三隔离池连通，可以定期对油水分离箱中沉降的残渣进行清洗，打开油水分离箱排水阀门，便可将油水分离箱沉降物排走，增加实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例油水收集缓冲容器为缓冲盘时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例油水分离箱具有两个隔离池时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例油水分离箱内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例缓冲盘的结构示意图。

图5是本实用新型实施例油水分离箱具有第一、第二隔离池都设置有排油口的结构示意图。

图6是本实用新型实施例油水收集缓冲容器为缓冲箱时的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型实施例排油口管结构示意图。

图8是本实用新型实施例干湿油水分离车以及滤渣箱为分割式滤渣箱时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、油水分离箱；2、油水分离箱支撑脚；3、第一隔离池；4、第二隔离池；5、第三隔离池；6、挡渣隔板；7、第一隔离板；8、第二隔离板；9、调节升降管；10、环状隔离板；11、出水口阀门；12、油水分离箱排水阀门；13、第一排油口阀门；14、温控器；15、接线保护盒；16、发热管；17、油水分离箱排水槽；18、油水分离箱排水槽排水口；19、排油口管；20、油水分离箱排水管；21、排水管活动软连接；22、排水管道；23、分离器排水液位控制管；24、排水三通；25、第三隔离板；26、第二排油管；27、第二排油口阀门；28、出水口活接；29、出水口活动挡板；30、缓冲箱；31、缓冲箱排液管；32、滤渣箱；33、滤渣箱孔洞；35、盖板进水管口；36、内盖板；37、防溅板；38、弧形倒渣口；39、转轴座；40、转轴；41、滤渣箱支撑脚；42、缓冲盘；43、防溅板提手；44、滤渣箱提手；45、缓冲盘排液口；46、缓冲盘支撑脚；47、三角形排油口；48、丝接头；49、弧形排油口；50、干湿油水分离车；51、外盖板；52、外盖板提手；53、万向轮；54、门；55、油水分离箱放置层；56、接油容器放置层；57、排油软管；58、侧板排油管孔；59、下层排油管孔；60、干湿油水分离车柜体；61、分割式滤渣箱；62、分割式滤渣箱提手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2以及图5所示，本实施例提供了一种餐厨半自动油水分离器，包括油水分离箱1、滤渣箱32；所述油水分离箱1包括多个隔离池，小型的分离箱采用2个隔离池，普遍中型采用3个隔离池，大型的采用3个以上隔离池。实施时，所述油水分离箱1包括第一隔离池3、第二隔离池4以及第三隔离池5；所述油水分离箱1上部开口，油水分离箱1底面四个角落设置有油水分离箱支撑脚2；所述油水分离箱1的排水口设置在油水分离箱箱体底部；所述滤渣箱32位于油水分离箱1的上方且滤渣箱32的尺寸与油水分离箱1上部的开口匹配，所述滤渣箱32与油水分离箱1之间还设置有油水收集缓冲容器，所述油水收集缓冲容器底部设置有排液孔，所述排液孔与油水分离箱1的第一隔离池3相通。

如图3所示，实施时，所述油水分离箱1的外箱体是单层结构或双层中间填充有保温材料的保温结构均可；油水分离箱1中设置有加热装置，所述加热装置包括温控器14和发热管16；所述发热管16位于第一隔离池3中；所述温控器14通过接线保护盒15设置有油水分离箱1的侧面上。

如图7所示，所述油水分离箱1侧壁上且位于第一隔离池3的部位设置有出油口，第一隔离池3的出油口连接第一排油口阀门13；所述出油口设置有排油口管19，所述排油口管19通过丝接头48分别与出油口连接；所述排油口管19的口部下侧边设置有三角形排油口47或弧形排油口49。

如图5、图6所示，实施时，油水分离箱1内的底部设置有油水分离箱排水槽17，所述油水分离箱排水槽17将第一隔离池3、第二隔离池4、第三隔离池5连通，位于第一隔离池3的油水分离箱排水槽17底部开设有油水分离箱排水槽排水口18；所述油水分离箱排水槽排水口18处连接油水分离箱排水管20；所述油水分离箱排水管20连接油水分离箱排水阀门12，油水分离箱排水阀门12再通过排水管活动软连接21连接排水三通24；所述排水三通24另外两端分别连接油水分离箱1的出水口以及出水口活接28，所述出水口活接28连接排水管道22。实施时，滤渣箱32上端还设置有盖子36，盖子36上设置有多个盖板进水管口35。

实施时，所述油水分离箱1侧壁上且位于除最后一个隔离池的每一个隔离池部位均设置有出油口：所述出油口均设置有排油管；所述排油管通过丝接头48与排油口阀门螺纹连接；所述排油管包括排油口管19和第二排油管26，排油管的口部下侧边设置有三角形排油口47或弧形排油口49。

实施例2：

如图6所示，本实施例与实施1基本相同，其区别在于，实施时，油水收集缓冲容器为缓冲箱30；所述缓冲箱30上部开口，缓冲箱30的排液孔连接有缓冲箱排液管31，所述缓冲箱排液管31的输出口位于油水分离箱1内；所述滤渣箱32位于缓冲箱30内部；所述滤渣箱32为上端开口的箱体，滤渣箱32的侧面与底部均匀设置有若干滤渣箱孔洞33。

实施例3：

如图1、图4所示，本实施例与实施1基本相同，其区别在于，实施时，油水收集缓冲容器为缓冲盘42，所述缓冲盘42位于油水分离箱1的开口上部，所述缓冲盘42的缓冲盘排液口45与油水分离箱1的第一隔离池3相通；所述滤渣箱32位于缓冲盘42上部且中线重合，所述滤渣箱32底部的长度与宽度均小于缓冲盘42的长度与宽度；所述滤渣箱32底部一侧边上固定设置有转轴40；所述缓冲盘42的两相对的侧边上都设置有与转轴40匹配的转轴座39；所述滤渣箱32底部远离转轴40的两个角处设置有滤渣箱支撑脚41；所述滤渣箱32为上端开口的箱体，所述滤渣箱32靠近转轴一侧的侧面设置有向外凸起的弧形倒渣口38；滤渣箱32上与弧形倒渣口38所在侧面相邻的两侧面以及与弧形倒渣口38所在侧面相对的一侧面和底部均匀设置有若干滤渣箱孔洞33；所述滤渣箱32上设置有滤渣箱孔洞33的侧面都设置有防溅板37；所述防溅板37上端与滤渣箱32顶端边缘可拆卸连接；所述缓冲盘42的长宽尺寸大于所述油水分离箱1的长宽尺寸；所述缓冲盘42底部的四个角落处都设置缓冲盘支撑脚46。滤渣箱32顶部与弧形倒渣口38所在边垂直的两边上对称设置有防溅板提手43；所述滤渣箱32顶部与弧形倒渣口38所在边相对的一边上都设置有滤渣箱提手44。

如图2、图3、图5、图6所示，油水分离箱1内部垂直设置有第一隔离板7，所述第一隔离板7将油水分离箱1内部分隔成第一隔离池3与第二隔离池4；所述第一隔离板7为两个互相垂直连接的板，两个垂直连接的板与油水分离箱1底面两两垂直，第一隔离板7的两端与油水分离箱1内壁连接，所述第一隔离板7的一垂直板底部与油水分离箱1底部连接，所述第一隔离板7的另一垂直板底部与油水分离箱1底部之间设置有间隙；所述第一隔离板7与油水分离箱1的间隙处靠第一隔离池3一侧设置有挡渣隔板6，挡渣隔板6为两个互相垂直连接的板，挡渣隔板6的两垂直连接的板与油水分离箱1底面两两垂直，所述挡渣隔板6两端连接在间隙两侧，挡渣隔板6底部与油水分离箱1底部连接；所述第一隔离板7与油水分离箱1的间隙处靠第二隔离池4一侧设置有第二隔离板8，第二隔离板8一端与第一隔离板7连接，第二隔离板8的另一端与油水分离箱1内壁连接，第二隔离板8的底部与油水分离箱1的底部连接；所述挡渣隔板6的高度h1，所述第二隔离板8的高度为h2,所述间隙的高度为h3，所述h2>h1>h3；所述第二隔离板8的高度小于第一隔离板7的高度。

实施例4：

如图5所示，在实施例3的基础上，实施时，第二隔离池4内中部设置有第三隔离板25；所述第三隔离板25将第二隔离池4分成两部分，其中第三隔离板25两侧的隔离池中远离第二隔离板8的一侧为第三隔离池5，且第三隔离板25底部与油水分离箱1底部之间留有间隙，使得第二隔离池4与第三隔离池5底部相通；所述油水分离箱1的侧壁上且位于第二隔离池4的部位设置有出油口，第二隔离池4的出油口连接第二排油口阀门27；第三隔离池5内底部设置有分离器排水液位控制管23，所述分离器排水液位控制管23底部与油水分离箱1底部连接，所述分离器排水液位控制管23的顶部设置有调节升降管9；所述调节升降管9的上端口部设置有出水口活动挡板29；所述分离器排水液位控制管23内部与油水分离箱1外部相通，做为出水口；所述调节升降管9与分离器排水液位控制管23组成排水控制管；所述排水控制管设置有控制阀，所述控制阀是出水口活动挡板29或出水口阀门11。

当控制阀是出水口活动挡板29时，出水口活动挡板29设置在调节升降管9的上端口部，排水口连接排水管道22。

当控制阀是出水口阀门11时，出水口螺纹连接出水口阀门11，所述出水口阀门11螺纹连接活接排水管道22，所述排水管道22上可设置出水口活接28，方便拆卸排水管。

出水口阀门11和出水口活动挡板29的作用。当油水分离器清理时，可以关闭出水口阀门11或出水口活动挡板29，打开出油口阀门，缓慢向油水分离箱内加入水，使油水分离箱内的液面升高，让残留在油水分离箱内的油通过排油口排除，这样可以将油水分离箱的油排干净，最后可以打开油水分离箱排水阀门12将油水分离箱内的混合液排除油水分离箱，方便清洗。

实施例5：

如图2、图3、图6所示，在实施例3的基础上，实施时，第二隔离池4内设置有环状隔离板10；所述环状隔离板10底部与油水分离箱1底部连接，所述环状隔离板10圆环内部为第三隔离池5，所述第三隔离池5内部设置有调节升降管9，所述调节升降管9底部与油水分离箱1底部连接，所述调节升降管9内部与油水分离箱1外部相通，做为出水口。

实施例6

如图8所示，实施时，实施例1的基础上，滤渣箱32是一个或者是多个分割式滤渣箱61；多个滤渣箱可以减少倾倒滤渣箱内残渣的重量，分割式滤渣箱61内设置有分割式滤渣箱提手62；滤渣箱32的上面设置有盖板；盖板上设置有一至多个盖板进水管口35；盖板包括内盖板36或外盖板51；内盖板36或外盖板51都设置有外盖板提手52；缓冲箱30放置在油水分离箱1的上面或内部；缓冲箱30大于油水分离箱1时，在缓冲箱30的下面设置干湿油水分离车柜体60；干湿油水分离车柜体60是包括缓冲箱30在内的5面封闭，侧面设置有门54的封闭柜体；干湿油水分离车柜体60的下面设置万向轮53；干湿油水分离车柜体60内放置油水分离箱1；干湿油水分离车柜体60内是单层或双层结构；干湿油水分离车柜体60内是单层时，内部放置油水分离箱1，接油容器放置在干湿油水分离车柜体60的外面；干湿油水分离车柜体60内是双层时，上层为油水分离箱放置层55，下层为接油容器放置层56；油水分离箱放置层55的内部放置油水分离箱1；接油容器放置层56放置接油容器。第一排油口阀门13套接有排油软管57，当接油容器在干湿油水分离车柜体60外面时，排油软管57通过侧板排油管孔58伸出干湿油水分离车柜体60的外面放入接油容器中；当接油容器在接油容器放置层56内时，排油软管57通过下层排油管孔59放入接油容器中。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨半自动油水分离器，包括油水分离箱(1)以及滤渣箱(32)；所述油水分离箱(1)包括多个隔离池，所述隔离池包括第一隔离池(3)、第二隔离池(4)以及第三隔离池(5)；其特征在于：所述油水分离箱(1)上部开口，油水分离箱(1)的最后一个隔离池设置有分离器排水液位控制管(23)；所述分离器排水液位控制管(23)的上端设置有调节升降管(9)；调节升降管(9)可以通过手动调节高度，控制油水分离箱(1)内的液位面高度；所述分离器排水液位控制管(23)与调节升降管(9)之间采用螺纹连接或套管滑动连接；所述油水分离箱(1)侧壁上且位于第一隔离池(3)的部位设置有排油口管(19)；所述排油口管(19)通过丝接头(48)与第一排油口阀门(13)螺纹连接；所述排油口管(19)的开口与调节升降管(9)的上平面的初始位置在同一水平面上；所述调节升降管(9)设置有上下可调的距离；所述滤渣箱(32)位于油水分离箱(1)的上方且滤渣箱(32)的尺寸与油水分离箱(1)上部的开口匹配，所述滤渣箱(32)与油水分离箱(1)之间还设置有油水收集缓冲容器，所述油水收集缓冲容器底部设置有排液孔，所述排液孔与油水分离箱(1)的第一隔离池(3)相通；油水分离箱(1)的排水口设置在油水分离箱箱体底部。

2.根据权利要求1所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述油水收集缓冲容器为缓冲箱(30)；所述缓冲箱(30)上部开口，缓冲箱(30)的排液孔连接有缓冲箱排液管(31)，所述缓冲箱排液管(31)的输出口位于油水分离箱(1)内；所述滤渣箱(32)位于缓冲箱(30)内部；所述滤渣箱(32)为上端开口的箱体，滤渣箱(32)的侧面与底部均匀设置有若干滤渣箱孔洞(33)；所述滤渣箱(32)是一个或者是多个分割式滤渣箱(61)；分割式滤渣箱(61)内设置有分割式滤渣箱提手(62)；所述滤渣箱(32)的上面设置有盖板；所述盖板上至少设置有一个盖板进水管口(35)；所述盖板包括内盖板(36)或外盖板(51)；所述内盖板(36)或外盖板(51)都设置有外盖板提手(52)；

所述缓冲箱(30)放置在油水分离箱(1)的上面或内部；

所述缓冲箱(30)大于油水分离箱(1)时，在缓冲箱(30)的下面设置干湿油水分离车柜体(60)；所述干湿油水分离车柜体(60)是包括缓冲箱(30)在内的5面封闭，侧面设置有门(54)的封闭柜体；所述干湿油水分离车柜体(60)的下面设置万向轮(53)；所述干湿油水分离车柜体(60)内放置油水分离箱(1)；

所述干湿油水分离车柜体(60)内是单层或双层结构；

所述干湿油水分离车柜体(60)内是单层时，内部放置油水分离箱(1)，接油容器放置在干湿油水分离车柜体(60)的外面；

所述干湿油水分离车柜体(60)内是双层时，上层为油水分离箱放置层(55)，下层为接油容器放置层(56)；所述油水分离箱放置层(55)的内部放置油水分离箱(1)；所述接油容器放置层(56)放置接油容器；

所述第一排油口阀门(13)套接有排油软管(57)，

当接油容器在干湿油水分离车柜体(60)外面时，排油软管(57)通过侧板排油管孔(58)伸出干湿油水分离车柜体(60)的外面放入接油容器中；

当接油容器在接油容器放置层(56)内时，排油软管(57)通过下层排油管孔(59)放入接油容器中。

3.根据权利要求1所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述油水收集缓冲容器为缓冲盘(42)，所述缓冲盘(42)位于油水分离箱(1)的开口上部，所述缓冲盘(42)的缓冲盘排液口(45)与油水分离箱(1)的第一隔离池(3)相通；所述滤渣箱(32)位于缓冲盘(42)上部且中线重合，所述滤渣箱(32)底部的长度与宽度均小于缓冲盘(42)的长度与宽度；所述滤渣箱(32)底部一侧边上固定设置有转轴(40)；所述缓冲盘(42)的两相对的侧边上都设置有与转轴(40)匹配的转轴座(39)；所述滤渣箱(32)底部远离转轴(40)的两个角处设置有滤渣箱支撑脚(41)；所述滤渣箱(32)为上端开口的箱体，所述滤渣箱(32)靠近转轴一侧的侧面设置有向外凸起的弧形倒渣口(38)；滤渣箱(32)上与弧形倒渣口(38)所在侧面相邻的两侧面以及与弧形倒渣口(38)所在侧面相对的一侧面和底部均匀设置有若干滤渣箱孔洞(33)；所述滤渣箱(32)上设置有滤渣箱孔洞(33)的侧面都设置有防溅板(37)；所述防溅板(37)上端与滤渣箱(32)顶端边缘可拆卸连接；所述缓冲盘(42)的长宽尺寸大于所述油水分离箱(1)的长宽尺寸；所述缓冲盘(42)底部的四个角落处都设置缓冲盘支撑脚(46)。

4.根据权利要求3所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述滤渣箱(32)顶部与弧形倒渣口(38)所在边垂直的两边上对称设置有防溅板提手(43)；所述滤渣箱(32)顶部与弧形倒渣口(38)所在边相对的一边上都设置有滤渣箱提手(44)。

5.根据权利要求1所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(1)的外箱体是单层结构或双层中间填充有保温材料的保温结构；所述油水分离箱(1)中设置有加热装置，所述加热装置包括温控器(14)和发热管(16)；所述发热管(16)位于第一隔离池(3)中；所述温控器(14)通过接线保护盒(15)设置在油水分离箱(1)的侧面上；所述加热装置设置有防干烧装置。

6.根据权利要求1所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(1)内部垂直设置有第一隔离板(7)，所述第一隔离板(7)将油水分离箱(1)内部分隔成第一隔离池(3)与第二隔离池(4)；所述第一隔离板(7)为两个互相垂直连接的板，两个垂直连接的板与油水分离箱(1)底面两两垂直，第一隔离板(7)的两端与油水分离箱(1)内壁连接，所述第一隔离板(7)的一垂直板底部与油水分离箱(1)底部连接，所述第一隔离板(7)的另一垂直板底部与油水分离箱(1)底部之间设置有间隙；所述第一隔离板(7)与油水分离箱(1)的间隙处靠第一隔离池(3)一侧设置有挡渣隔板(6)，挡渣隔板(6)为两个互相垂直连接的板，挡渣隔板(6)的两垂直连接的板与油水分离箱(1)底面两两垂直，所述挡渣隔板(6)两端连接在间隙两侧，挡渣隔板(6)底部与油水分离箱(1)底部连接；所述第一隔离板(7)与油水分离箱(1)的间隙处靠第二隔离池(4)一侧设置有第二隔离板(8)，第二隔离板(8)一端与第一隔离板(7)连接，第二隔离板(8)的另一端与油水分离箱(1)内壁连接，第二隔离板(8)的底部与油水分离箱(1)的底部连接；所述挡渣隔板(6)的高度h1，所述第二隔离板(8)的高度为h2,所述间隙的高度为h3，所述h2>h1>h3；所述第二隔离板(8)的高度小于第一隔离板(7)的高度。

7.根据权利要求6所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述第二隔离池(4)内中部设置有第三隔离板(25)；所述第三隔离板(25)将第二隔离池(4)分成两部分，其中第三隔离板(25)两侧的隔离池中远离第二隔离板(8)的一侧为第三隔离池(5)，且第三隔离板(25)底部与油水分离箱(1)底部之间留有间隙，使得第二隔离池(4)与第三隔离池(5)底部相通；所述油水分离箱(1)的侧壁上且位于第二隔离池(4)的部位设置有出油口，所述出油口设置有第二排油管(26)；所述第二排油管(26)通过丝接头(48)与第二排油口阀门(27)螺纹连接；

所述第三隔离池(5)内底部设置有出水口，在箱体内部的出水口处设置有分离器排水液位控制管(23)，所述分离器排水液位控制管(23)底部与油水分离箱(1)底部连接，所述分离器排水液位控制管(23)的顶部设置有调节升降管(9)；所述调节升降管(9)与分离器排水液位控制管(23)组成排水控制管；所述排水控制管设置有控制阀，所述控制阀是出水口活动挡板(29)或出水口阀门(11)。

8.根据权利要求6所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述第二隔离池(4)内设置有环状隔离板(10)；所述环状隔离板(10)底部与油水分离箱(1)底部连接，所述环状隔离板(10)圆环内部为第三隔离池(5)，所述第三隔离池(5)内部设置有调节升降管(9)，所述调节升降管(9)底部与油水分离箱(1)底部连接，所述调节升降管(9)内部与油水分离箱(1)外部相通，做为出水口。

9.根据权利要求1所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(1)侧壁上且位于除最后一个隔离池的每一个隔离池部位均设置有出油口，出油口均设置有排油管；所述排油管通过丝接头(48)与排油口阀门螺纹连接；所述排油管包括排油口管(19)和第二排油管(26)，排油管的口部下侧边设置有三角形排油口(47)或弧形排油口(49)。

10.根据权利要求1所述的餐厨半自动油水分离器，其特征在于：所述油水分离箱(1)内的底部设置有油水分离箱排水槽(17)，所述油水分离箱排水槽(17)将所有的隔离池连通，在油水分离箱排水槽(17)底部或侧面设置有油水分离箱排水槽排水口(18)；所述油水分离箱排水槽排水口(18)处连接油水分离箱排水管(20)；所述油水分离箱排水管(20)通过螺纹连接油水分离箱排水阀门(12)，油水分离箱排水阀门(12)再通过排水管活动软连接(21)连接到排水三通(24)上；所述排水三通(24)另外两端分别连接油水分离箱(1)的出水口以及市政污水管排水系统。

Images