CN209580380U - 一种整体侧抽推出的联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制件模具技术领域，尤其是一种整体侧抽推出的联动机构，包括动模板，所述动模板的右部内嵌有型芯，所述型芯的内部插接有斜顶，所述动模板的中心位置下部开设有镶块槽，所述镶块槽位于斜顶的底端，所述动模板的左部内嵌有推出板，推出板用于产品制件的顶出出模，所述推出板的顶端内嵌有顶出镶块。该实用新型将斜顶杆缩短，取消斜顶导向块、斜顶导滑座等相关标准件，斜顶推动力采用推拉镶块提供向上运动分力，不仅可减少斜顶及零部件的材料成本，由于斜顶杆在模具中空间的节省，从而降低材料及加工成本；通过合理设计推拉镶块与斜顶的配合长度，确保顶出复位运动系统的顺利进行，有效提高模具使用寿命，提高生产效率。

Description

一种整体侧抽推出的联动机构

技术领域

本实用新型涉及制件模具技术领域，尤其涉及一种整体侧抽推出的联动机构。

背景技术

一般产品制件的倒扣形状由斜顶或者滑块结构成型，由于滑块的相关零部件结构特点，滑块成型占用空间较大，因此，在空间受限的情况下，产品制件的倒扣形状一般采用斜顶出模的形式进行成型，传统的斜顶一般由设计为斜顶头及斜顶杆整体或分体两种形式，另外，斜顶在动模中设有斜顶导向块标准件以确保斜顶斜向运动抽拔的精确，同时，在推出板、推出固定板、动模座板中会设计斜顶导滑座以确保斜顶斜向运动时水平方向的运动行程，如果斜顶斜度较大时，斜顶杆及相关标准件的水平方向占用空间较大，从而会影响模架其他零部件及配件的放置，从而导致模架会随斜顶的布局而大大增大，会造成材料及加工成本的上升；现有技术中由于斜顶杆需要固定在动模推出板上，不仅需要设计斜顶导向块、斜顶导滑座等标准零部件确保斜顶的精确运动；而且，由于斜顶杆为一定在模具中是以一定角度斜向存在的，会导致模架横向尺寸加大，同时，模架其他零部件在放置设计时需要避开斜顶杆及其零部件的运动范围，从而也会导致模架尺寸的加大，斜顶及模架的材料成本及加工成本要增加很多，从而使整套模具的成本上升，产品制件的成本也随之上升，另外，现有技术中由于产品制件的出模距离的限制影响，斜顶杆长度较长，而由于模具空间的限制，斜顶杆宽度及厚度的设计无法加大，从而导致斜顶杆强度较弱，在模具量产时，斜顶杆往复运动，断裂的风险大为增加，会大大降低模具实用寿命，增加人工更换及修模的成本，所以现在需要设计一种整体侧抽推出的联动机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体侧抽推出的联动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种整体侧抽推出的联动机构，包括动模板，所述动模板的右部内嵌有型芯，所述型芯的内部插接有斜顶，斜顶用来进行产品制件倒扣形状的出模，所述动模板的中心位置下部开设有镶块槽，所述镶块槽位于斜顶的底端，所述动模板的左部内嵌有推出板，推出板用于产品制件的顶出出模，所述推出板的顶端内嵌有顶出镶块，所述顶出块镶块、所述斜顶与所述型芯镶拼共同成型产品制件动模侧形状，所述推出板的底端内嵌有推拉镶块，所述推拉镶块的内部中心位置螺纹连接有螺钉，所述螺钉的顶端贯穿推出板延伸到顶出块镶块的内部，所述推拉镶块通过螺钉与顶出块镶块连接，所述推拉镶块的右端头部贯穿斜顶的底端。

优选的，所述推拉镶块头部穿过斜顶的长度大于斜顶水平抽拔距离加安全距离之和。

优选的，所述型芯左侧底端开设有推拉镶块向上运动的避空槽，所述避空槽高度为产品制件出模的顶出距离加安全距离之和。

优选的，所述推出板与型芯的镶拼段距离等于产品制件出模的顶出距离与安全距离之和。

本实用新型提出的一种整体侧抽推出的联动机构，有益效果在于：

1、实用新型中提供一种整体侧抽推出的联动机构，将斜顶杆缩短，取消斜顶导向块、斜顶导滑座等相关标准件，斜顶推动力采用推拉镶块提供向上运动分力，推拉镶块通过螺钉固定在顶出块镶块上并与顶出块镶块一同固定在推出板上，顶出复位时可随推出板一同运动，同时提供斜顶向上分力实现斜向顶出并抽拔；

2、本实用新型提供的一种整体侧抽推出的联动机构，不仅可减少斜顶及零部件的材料成本，同时，由于斜顶杆在模具中空间的节省，可大大缩小模架整体尺寸，从而降低材料及加工成本；

3、本实用新型提供的一种整体侧抽推出的联动机构，通过合理设计推拉镶块与斜顶的配合长度，型芯的推拉镶块运动行程，推出板与型芯的镶拼距离等，确保顶出复位运动系统的顺利进行，有效提高模具使用寿命，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图中：1、动模板，2、推出板，3、顶出块镶块，4、型芯，5、斜顶，6、推拉镶块，7、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种整体侧抽推出的联动机构，该整体侧抽推出的联动机构的顶出、复位驱动力可由油缸提供或注塑机推动顶针等结构提供，包括动模板1，动模板1的右部内嵌有型芯4，型芯4左侧底端开设有推拉镶块6向上运动的避空槽，避空槽高度为产品制件出模的顶出距离加安全距离之和，型芯4的内部插接有斜顶5，斜顶5用来进行产品制件倒扣形状的出模，动模板1的中心位置下部开设有镶块槽，镶块槽位于斜顶5的底端，动模板1的左部内嵌有推出板2，推出板2用于产品制件的顶出出模，推出板2的顶端内嵌有顶出镶块3，顶出块镶块3、斜顶5与型芯4镶拼共同成型产品制件动模侧形状，推出板2与型芯4的镶拼段距离等于产品制件出模的顶出距离与安全距离之和，确保推出板2顶出后与型芯4仍镶拼不悬空，保证推出板2的精确回位，推出板2的底端内嵌有推拉镶块6，推拉镶块6的内部中心位置螺纹连接有螺钉7，螺钉7的顶端贯穿推出板2延伸到顶出块镶块3的内部，推拉镶块6通过螺钉7与顶出块镶块3连接，推拉镶块6的右端头部贯穿斜顶5的底端，推拉镶块6头部穿过斜顶5的长度大于斜顶5水平抽拔距离加安全距离之和，确保斜顶5运动时，水平方向出模后，推拉镶块6的头部不脱离斜顶5的镶块槽，确保斜顶5的顺利复位。

工作原理：当注塑成型完成后，动静模开模，注塑机或油缸提供驱动力推动推出板2顶出，同时，推出板2带动顶出块镶块3向上顶出，顶出块镶块3带动推拉镶块6向上运动，由于推拉镶块6头部穿过斜顶5底部，当推拉镶块6向上运动时，斜顶5随之向上运动，推拉镶块6提供斜顶5向上的驱动力，斜顶5沿导向方向向上顶出并侧向倒扣出模；制件取出后，顶出系统回位，推出板2带动顶出块镶块3向下复位，同时，顶出块镶块3带动推拉镶块6向下运动并提供斜顶5向下驱动力直至完全复位，合模后进入下一生产周期。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种整体侧抽推出的联动机构，包括动模板（1），其特征在于：所述动模板（1）的右部内嵌有型芯（4），所述型芯（4）的内部插接有斜顶（5），斜顶（5）用来进行产品制件倒扣形状的出模，所述动模板（1）的中心位置下部开设有镶块槽，所述镶块槽位于斜顶（5）的底端，所述动模板（1）的左部内嵌有推出板（2），推出板（2）用于产品制件的顶出出模，所述推出板（2）的顶端内嵌有顶出块镶块（3），所述顶出块镶块（3）、所述斜顶（5）与所述型芯（4）镶拼共同成型产品制件动模侧形状，所述推出板（2）的底端内嵌有推拉镶块（6），所述推拉镶块（6）的内部中心位置螺纹连接有螺钉（7），所述螺钉（7）的顶端贯穿推出板（2）延伸到顶出块镶块（3）的内部，所述推拉镶块（6）通过螺钉（7）与顶出块镶块（3）连接，所述推拉镶块（6）的右端头部贯穿斜顶（5）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种整体侧抽推出的联动机构，其特征在于，所述推拉镶块（6）头部穿过斜顶（5）的长度大于斜顶（5）水平抽拔距离加安全距离之和。

3.根据权利要求1所述的一种整体侧抽推出的联动机构，其特征在于，所述型芯（4）左侧底端开设有推拉镶块（6）向上运动的避空槽，所述避空槽高度为产品制件出模的顶出距离加安全距离之和。

4.根据权利要求1所述的一种整体侧抽推出的联动机构，其特征在于，所述推出板（2）与型芯（4）的镶拼段距离等于产品制件出模的顶出距离与安全距离之和。