CN203739166U - 一种压铸模具的顶出结构 - Google Patents
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Abstract
一种压铸模具的顶出结构，包括支承模胚的支撑板、顶针和顶针板，该顶针底端顶在顶针板，顶端位于模胚内，还包括一滑套、一推杆、一弹性回位件和一定杆；该顶针板位于支撑板下方且可相对支撑板上下移动；该滑套位于顶针板内且还设有第一通孔和第二通孔；该推杆顶端与模胚固定，底端插入顶针板并抵靠于滑套的顶面上；该定杆顶端与支撑板固定，底端插入顶针板且位于第二通孔内，该定杆底端一侧还设有斜面；该弹性回位件位于滑套一侧和顶针板内壁之间。本实用新型能延迟顶针顶出，解决了产品需单一依靠型腔顶针顶出所存在的缺陷，降低产品拉扣在模具型腔的问题，使产品内腔无顶针毛边，以及因型腔顶针造成的其它系列外观、品质问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，特别是一种压铸模具的顶出结构。
背景技术
目前，传统的压铸模具的顶出系统采用单一的顶出产品功能，铸件产品依靠型腔顶针顶出，造成产品内腔有顶针位，且存在顶针毛边，脱模不顺等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种压铸模具的顶出机构。
本实用新型采用如下技术方案：
一种压铸模具的顶出结构，包括支承模胚的支撑板、顶针和顶针板，该顶针底端顶在顶针板上，顶端位于模胚内，其特征在于：还包括一滑套、一推杆、一弹性回位件和一定杆；该顶针板位于支撑板下方且可相对支撑板上下移动；该滑套位于顶针板内且还设有竖直贯通的第一通孔和第二通孔；该推杆顶端与模胚固定，底端插入顶针板并抵靠于滑套的顶面上；该定杆顶端与支撑板固定，底端插入顶针板且位于第二通孔内，该定杆底端一侧还设有斜面以在顶针板上移时，驱动滑套相对顶针板向右/左移动直至推杆底端对准第一通孔；该弹性回位件位于滑套一侧和顶针板内壁之间以在顶针板下移时，驱动滑套相对顶针板向左/右移动直至推杆顶端重新抵靠于滑套顶面上。
优选的，还包括有若干限位杆，该限位杆顶端与模胚固定，底端设有凸起并穿设于支撑板内以限位模胚。
优选的，还包括底针板，该底针板与所述顶针板底部固定连接以支承顶针板，该底针板上还设有适配所述推杆和定杆的孔。
优选的，还包括有回针，该回针底端与所述顶针板固定连接，顶部与模胚相连。
优选的，所述定杆底端为锥形。
优选的，所述推杆底端的端面为部分地抵靠于所述滑套的顶面上。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的顶出结构，在脱模时，通过推杆先将模胚顶出，之后，通过顶针再将产品顶出，延迟顶针顶出，解决了产品需单一依靠型腔顶针顶出存在的缺陷，降低产品拉扣在模具型腔的问题，使产品内腔无顶针毛边，以及因型腔顶针造成的其它系列外观、品质问题；
2、本实用新型通过滑套、推杆、定杆、顶针板及弹性回位件等互相配合实现延迟顶针顶出和复位功能，定杆底端设置斜面，滑套设置有第一通孔、第二通孔，在滑套上移时，支撑板被推杆推动上移，同时斜面与第二通孔配合驱使滑套向右/左移动直至推杆对准并进入第一通孔，而后顶针板继续上移使得顶针将产品推出；顶针板4向下移动复位，同时滑套在弹性回位件的作用下向左/右移动，直至推杆底端脱离第一通孔且其底端端面抵靠于滑套顶面上。
附图说明
图1为本实用新型主要结构示意图；
图2为本实用新型的限位杆的结构示意图；
图3为本实用新型主要结构的剖视图；
图4为本实用新型整体结构的剖面图；
图5为图4中的A-A向剖视图；
图6为本实用新型的工作状态剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图6，一种压铸模具的顶出结构，包括支承模胚1的支撑板2、顶针3和顶针板4，该顶针3底端顶在顶针板4上，顶端位于模胚1内且与模芯14相连。顶出结构还包括一滑套5、一推杆6、一弹性回位件7、一底针板8和一定杆9。该顶针板4位于支撑板2下方且设有供推杆6和定杆9穿过的通孔，该底针板8位于顶针板4底部以支承顶针板4，该底针板8上还设有适配推杆6和定杆9的孔。该底针板8和顶针板4可被外力驱动相对支撑板2上下移动。该滑套5位于顶针板4内且还设有竖直贯通的第一通孔51和第二通孔52；该推杆6顶端与模胚1固定，底端插入顶针板4且其底端的三分之一端面抵靠于滑套5的顶面上，该三分之一端面与滑套滑动行程相对应。该定杆9顶端与支撑板2固定，底端插入顶针板4且位于第二通孔52内，该定杆9底端为具有斜面的锥形以在顶针板4上移时，驱动滑套5相对顶针板4向右移动直至推杆6底端对准并进入第一通孔51；该弹性回位件7位于滑套5右侧和顶针板4内壁之间以在顶针板4下移时，驱动滑套5相对顶针板4向左移动直至推杆6顶端重新抵靠于滑套5顶面上。
进一步的，还包括有若干限位杆10，该限位杆10顶端与模胚1固定并穿设于支撑板2内起导向作用，且其底端设有凸起以限制模胚1上移的距离。
进一步的，还包括有回针11，该回针11底端与顶针板4固定连接，顶部与 模胚1相连，用于压铸机合模时，推动顶针板4复位。
本实用新型的顶出结构，还可将图4中的定杆和推杆位置对调，将弹性件设置于滑套另一侧，则脱模或复位时滑套左右运动方向与上述过程中的方向相反。本实用新型只需在压铸模具后的模胚1、支撑板2、顶针板4、底针板8的对应位置上安装，并位于支撑板2与模脚12所构成的腔室内，通过压铸机的顶杆(图中未示出，参照图6的箭头，为顶杆推动方向)推动底针板8和顶针板4运动实现二次顶出脱模。具体工作过程如下：
压铸机开模后，其顶杆推动底针板8和顶针板4向上移动时，推杆6抵靠在滑套5顶面上并推动模胚1向上运动与支撑板2分离，并使固定在支撑板2的芯子13与模芯14脱离；脱离的同时滑套5在第二通孔52和定杆9斜面作用下向右移动，直至推杆6对准并进入第一通孔51，此时，推杆6停止推动模胚1，而顶针板4继续上移推动顶针3将产品15顶出。产品15取出后，压铸机合模，回针11推动顶针板4向下移动复位，同时滑套5在弹性回位件7的作用下向左移动，直至推杆6底端脱离第一通孔51且其底端端面抵靠于滑套5顶面上。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种压铸模具的顶出结构，包括支承模胚的支撑板、顶针和顶针板，该顶针底端顶在顶针板上，顶端位于模胚内，其特征在于：还包括一滑套、一推杆、一弹性回位件和一定杆；该顶针板位于支撑板下方且可相对支撑板上下移动；该滑套位于顶针板内且还设有竖直贯通的第一通孔和第二通孔；该推杆顶端与模胚固定，底端插入顶针板并抵靠于滑套的顶面上；该定杆顶端与支撑板固定，底端插入顶针板且位于第二通孔内，该定杆底端一侧还设有斜面以在顶针板上移时，驱动滑套相对顶针板向右/左移动直至推杆底端对准第一通孔；该弹性回位件位于滑套一侧和顶针板内壁之间以在顶针板下移时，驱动滑套相对顶针板向左/右移动直至推杆顶端重新抵靠于滑套顶面上。
2.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构，其特征在于：还包括有若干限位杆，该限位杆顶端与模胚固定，底端设有凸起并穿设于支撑板内以限位模胚。
3.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构，其特征在于：还包括底针板，该底针板与所述顶针板底部固定连接以支承顶针板，该底针板上还设有适配所述推杆和定杆的孔。
4.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构，其特征在于：还包括有回针，该回针底端与所述顶针板固定连接，顶部与模胚相连。
5.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构，其特征在于：所述定杆底端为锥形。
6.如权利要求1所述的一种压铸模具的顶出结构，其特征在于:所述推杆底端的端面为部分地抵靠于所述滑套的顶面上。
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| CN (1) | CN203739166U (zh) |
Cited By (1)
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| CN107901360A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-13 | 张海勇 | 一种具有延时功能的自动顶出装置及具有其的模具 |
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- 2014-02-28 CN CN201420091840.9U patent/CN203739166U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107901360B (zh) * | 2017-11-29 | 2022-07-05 | 张海勇 | 一种具有延时功能的自动顶出装置及具有其的模具 |
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